本发明涉及萃取技术领域，尤其涉及一种稀土加工用搅拌联动萃取装置。
背景技术：
稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液，虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程，萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
现有技术使用时，因为萃取是稀土提纯时的一道重要工序，目前的稀土加工用搅拌联动萃取装置，在对稀土进行送料和搅拌时，存在搅拌效率低、搅拌不充分，因此亟需研发一种搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的稀土加工用搅拌联动萃取装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括装置本体，所述装置本体是由第一仓体和第二仓体组成，所述第二仓体提高支撑柱安装在第一仓体顶端，所述第一仓体内部依次安装有稀土搅拌筒、废料排放筒和稀土萃取筒，所述稀土搅拌筒表面安装有进料筒，所述进料筒内部安装有碾压机构，所述碾压机构是有多个所述碾压混组成，多个所述碾压辊根据直径从小到大依次安装在进料筒的内部，多个所述碾压辊通过链条串联，且其中一个碾压辊一端通过皮带与第一驱动电机转动连接，所述进料筒底端安装有进料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一仓体顶端竖直安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶端通过传动轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮底端竖直安装有第一主轴，所述第一主轴表面位于稀土搅拌筒内部安装有粉碎刀片，所述第一主轴表面位于粉碎刀片下方设置有碾磨球，所述稀土搅拌筒内部安装有碾碎箱，所述碾碎箱内部安装有碾磨仓，所述碾磨仓内壁表面开设有出料口，所述第一主轴底端设置有搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碾碎箱内部安装有加热丝，所述碾碎箱内部安装有排料铜管，所述排料铜管两端分别与出料口和稀土搅拌筒内部贯通连接，所述碾碎箱内部底端安装有震动器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动齿轮另一侧啮合有第一从动齿轮，且第二从动齿轮底端安装有第二主轴，所述第二主轴底端延伸至稀土萃取筒内部，所述第二主轴底端表面设置有搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述稀土萃取筒表面上方设置有重相出口，所述稀土萃取筒表面下方设置有重相入口和轻相出口，所述稀土搅拌筒表面设置有稀土出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二仓体内部安装有水箱和有机溶剂添加箱，所述有机溶剂添加箱表面通过管道与第一泵体连接，所述第一泵体一端通过管道与稀土萃取筒贯通连接，所述水箱表面设置有水管，所述水管一端与第二泵体连接，所述第二泵体一端通过水管与稀土搅拌筒内部贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱顶部表面设置有第二进液口，所述有机溶剂添加箱顶端表面设置有第一进液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎刀片设置有多个，且多个粉碎刀片等距离安装在第一主轴表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装置本体底端设置有支撑底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与第一驱动电机、第二驱动电机、第一水泵和第二水泵电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，通过在进料筒内部设置有碾压机构，方便对进入进料筒内部的稀土进行碾压，使稀土内部的大型块固体进行碾碎，在稀土原料通过进料斗投入到进料筒内部时，工作人员通过控制面板启动第一驱动电机，之后使第一驱动电机带动碾压机构进行转动，使碾压机构内部的碾压辊对进料筒内部的稀土进行碾压，同时碾压辊设置有多个，并且多个碾压辊根据直径从小到大依次安装在进料筒内部，从而使进入进料筒内部稀土中的大型块状固体进行逐渐碾碎，此方式不仅效率较高，同时也避免对进料筒造成堵塞的情况出现。
2、本发明中，通过设置碾碎箱、碾磨球、碾磨仓的配合使用，便于对进入稀土搅拌筒内部的稀土进行彻底碾碎，在稀土通过进料筒进入到稀土搅拌筒内部时，稀土会落入到碾碎箱上方，之后工作人员通过控制面板启动第二驱动电机，然后第二驱动电机通过顶端的主动齿轮带动一侧的第一从动齿轮转动，之后在第一从动齿轮的转动下使第一主轴带动粉碎刀片和碾磨球进行转动，然后粉碎刀片对稀土进行粉碎，粉碎过后的稀土进入到碾磨仓内部，之后通过碾磨球进行二次研磨粉碎，粉碎过后的稀土通过出料口落入到稀土搅拌筒内部底端即可，此方式操作简单，通过两种不同的方式对稀土进行粉碎，提高稀土的粉碎质量，有利于后期对稀土进行萃取。
3、本发明中，通过在碾碎箱内部安装有排料铜管，排料铜管两端分别与出料口和稀土搅拌筒贯通连接，通过设置排料铜管，便于对碾碎的稀土进行传送，其次在碾碎箱的内部安装有加热丝，在排料铜管对稀土传送时，工作人员通过控制面板启动加热丝，之后加热丝对粉碎箱内部进行加热，从而使热量对排料铜管内部的稀土进行加热，有利于提高后期对稀土的萃取。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置正视图；
图3为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置进料筒示意图；
图4为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置碾压辊示意图；
图5为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置稀土搅拌筒示意图；
图6为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置碾磨箱示意图；
图7为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置碾磨球示意图；
图8为本发明提出的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置加热丝示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、第一仓体；3、第一泵体；4、管道；5、支撑柱；6、第二仓体；7、第一进液口；8、第二进液口；9、控制面板；10、进料筒；11、链条；12、皮带；13、第一驱动电机；14、第一从动齿轮；15、第二驱动电机；16、第二从动齿轮；17、轻相出口；18、第二主轴；19、重相出口；20、有机溶剂添加箱；21、水箱；22、第二泵体；23、第一主轴；24、碾碎箱；25、稀土搅拌筒；26、稀土出料管；27、废料排放筒；28、重相入口；29、稀土萃取筒；30、进料斗；31、碾压机构；32、碾压辊；33、粉碎刀片；34、震动器；35、搅拌杆；36、碾磨球；37、排料铜管；38、碾磨仓；39、出料口；40、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
实施例一，参照图1-4，一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括装置本体1，所述装置本体1是由第一仓体2和第二仓体6组成，所述第二仓体6提高支撑柱5安装在第一仓体2顶端，所述第一仓体2内部依次安装有稀土搅拌筒25、废料排放筒27和稀土萃取筒29，所述稀土搅拌筒25表面安装有进料筒10，所述进料筒10内部安装有碾压机构31，所述碾压机构31是有多个所述碾压混组成，多个所述碾压辊32根据直径从小到大依次安装在进料筒10的内部，多个所述碾压辊32通过链条11串联，且其中一个碾压辊32一端通过皮带12与第一驱动电机13转动连接，所述进料筒10底端安装有进料斗30，所述主动齿轮另一侧啮合有第一从动齿轮14，且第二从动齿轮16底端安装有第二主轴18，所述第二主轴18底端延伸至稀土萃取筒29内部，所述第二主轴18底端表面设置有搅拌杆35，所述稀土萃取筒29表面上方设置有重相出口19，所述稀土萃取筒29表面下方设置有重相入口28和轻相出口17，所述稀土搅拌筒25表面设置有稀土出料管26，所述第二仓体6内部安装有水箱21和有机溶剂添加箱20，所述有机溶剂添加箱20表面通过管道4与第一泵体3连接，所述第一泵体3一端通过管道4与稀土萃取筒29贯通连接，所述水箱21表面设置有水管，所述水管一端与第二泵体22连接，所述第二泵体22一端通过水管与稀土搅拌筒25内部贯通连接，所述水箱21顶部表面设置有第二进液口8，所述有机溶剂添加箱20顶端表面设置有第一进液口7，在稀土原料通过进料斗30投入到进料筒10内部时，工作人员通过控制面板9启动第一驱动电机13，之后使第一驱动电机13带动碾压机构31进行转动，使碾压机构31内部的碾压辊32对进料筒10内部的稀土进行碾压，同时碾压辊32设置有多个，并且多个碾压辊32根据直径从小到大依次安装在进料筒10内部，从而使进入进料筒10内部稀土中的大型块状固体进行逐渐碾碎，此方式不仅效率较高，同时也避免对进料筒10造成堵塞的情况出现。
实施例二，参照图1、5、6和图7，所述第一仓体2顶端竖直安装有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15顶端通过传动轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮14，所述第一从动齿轮14底端竖直安装有第一主轴23，所述第一主轴23表面位于稀土搅拌筒25内部安装有粉碎刀片33，所述第一主轴23表面位于粉碎刀片33下方设置有碾磨球36，所述稀土搅拌筒25内部安装有碾碎箱24，所述碾碎箱24内部安装有碾磨仓38，所述碾磨仓38内壁表面开设有出料口39，所述第一主轴23底端设置有搅拌杆35，所述粉碎刀片33设置有多个，且多个粉碎刀片33等距离安装在第一主轴23表面，通过设置碾碎箱24、碾磨球36、碾磨仓38的配合使用，便于对进入稀土搅拌筒25内部的稀土进行彻底碾碎，在稀土通过进料筒10进入到稀土搅拌筒25内部时，稀土会落入到碾碎箱24上方，之后工作人员通过控制面板9启动第二驱动电机15，然后第二驱动电机15通过顶端的主动齿轮带动一侧的第一从动齿轮14转动，之后在第一从动齿轮14的转动下使第一主轴23带动粉碎刀片33和碾磨球36进行转动，然后粉碎刀片33对稀土进行粉碎，粉碎过后的稀土进入到碾磨仓38内部，之后通过碾磨球36进行二次研磨粉碎，粉碎过后的稀土通过出料口39落入到稀土搅拌筒25内部底端即可，此方式操作简单，通过两种不同的方式对稀土进行粉碎，提高稀土的粉碎质量，有利于后期对稀土进行萃取。
实施例三，参照图1和图8，所述碾碎箱24内部安装有加热丝40，所述碾碎箱24内部安装有排料铜管37，所述排料铜管37两端分别与出料口39和稀土搅拌筒25内部贯通连接，所述碾碎箱24内部底端安装有震动器34，所述装置本体1底端设置有支撑底座，所述装置本体1表面安装有控制面板9，且控制面板9一端通过电源线与第一驱动电机13、第二驱动电机15、第一水泵和第二水泵电性连接，通过在碾碎箱24内部安装有排料铜管37，排料铜管37两端分别与出料口39和稀土搅拌筒25贯通连接，通过设置排料铜管37，便于对碾碎的稀土进行传送，其次在碾碎箱24的内部安装有加热丝40，在排料铜管37对稀土传送时，工作人员通过控制面板9启动加热丝40，之后加热丝40对粉碎箱内部进行加热，从而使热量对排料铜管37内部的稀土进行加热，有利于提高后期对稀土的萃取，通过设置控制面板9，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：在稀土原料通过进料斗30投入到进料筒10内部时，工作人员通过控制面板9启动第一驱动电机13，之后使第一驱动电机13带动碾压机构31进行转动，使碾压机构31内部的碾压辊32对进料筒10内部的稀土进行碾压，同时碾压辊32设置有多个，并且多个碾压辊32根据直径从小到大依次安装在进料筒10内部，从而使进入进料筒10内部稀土中的大型块状固体进行逐渐碾碎，此方式不仅效率较高，同时也避免对进料筒10造成堵塞的情况出现，通过设置碾碎箱24、碾磨球36、碾磨仓38的配合使用，便于对进入稀土搅拌筒25内部的稀土进行彻底碾碎，在稀土通过进料筒10进入到稀土搅拌筒25内部时，稀土会落入到碾碎箱24上方，之后工作人员通过控制面板9启动第二驱动电机15，然后第二驱动电机15通过顶端的主动齿轮带动一侧的第一从动齿轮14转动，之后在第一从动齿轮14的转动下使第一主轴23带动粉碎刀片33和碾磨球36进行转动，然后粉碎刀片33对稀土进行粉碎，粉碎过后的稀土进入到碾磨仓38内部，之后通过碾磨球36进行二次研磨粉碎，粉碎过后的稀土通过出料口39落入到稀土搅拌筒25内部底端即可，此方式操作简单，通过两种不同的方式对稀土进行粉碎，提高稀土的粉碎质量，有利于后期对稀土进行萃取，通过在碾碎箱24内部安装有排料铜管37，排料铜管37两端分别与出料口39和稀土搅拌筒25贯通连接，通过设置排料铜管37，便于对碾碎的稀土进行传送，其次在碾碎箱24的内部安装有加热丝40，在排料铜管37对稀土传送时，工作人员通过控制面板9启动加热丝40，之后加热丝40对粉碎箱内部进行加热，从而使热量对排料铜管37内部的稀土进行加热，有利于提高后期对稀土的萃取。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由第一仓体(2)和第二仓体(6)组成，所述第二仓体(6)提高支撑柱(5)安装在第一仓体(2)顶端，所述第一仓体(2)内部依次安装有稀土搅拌筒(25)、废料排放筒(27)和稀土萃取筒(29)，所述稀土搅拌筒(25)表面安装有进料筒(10)，所述进料筒(10)内部安装有碾压机构(31)，所述碾压机构(31)是有多个所述碾压混组成，多个所述碾压辊(32)根据直径从小到大依次安装在进料筒(10)的内部，多个所述碾压辊(32)通过链条(11)串联，且其中一个碾压辊(32)一端通过皮带(12)与第一驱动电机(13)转动连接，所述进料筒(10)底端安装有进料斗(30)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述第一仓体(2)顶端竖直安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)顶端通过传动轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮(14)，所述第一从动齿轮(14)底端竖直安装有第一主轴(23)，所述第一主轴(23)表面位于稀土搅拌筒(25)内部安装有粉碎刀片(33)，所述第一主轴(23)表面位于粉碎刀片(33)下方设置有碾磨球(36)，所述稀土搅拌筒(25)内部安装有碾碎箱(24)，所述碾碎箱(24)内部安装有碾磨仓(38)，所述碾磨仓(38)内壁表面开设有出料口(39)，所述第一主轴(23)底端设置有搅拌杆(35)。
3.根据权利要求2所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述碾碎箱(24)内部安装有加热丝(40)，所述碾碎箱(24)内部安装有排料铜管(37)，所述排料铜管(37)两端分别与出料口(39)和稀土搅拌筒(25)内部贯通连接，所述碾碎箱(24)内部底端安装有震动器(34)。
4.根据权利要求2所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述主动齿轮另一侧啮合有第一从动齿轮(14)，且第二从动齿轮(16)底端安装有第二主轴(18)，所述第二主轴(18)底端延伸至稀土萃取筒(29)内部，所述第二主轴(18)底端表面设置有搅拌杆(35)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述稀土萃取筒(29)表面上方设置有重相出口(19)，所述稀土萃取筒(29)表面下方设置有重相入口(28)和轻相出口(17)，所述稀土搅拌筒(25)表面设置有稀土出料管(26)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述第二仓体(6)内部安装有水箱(21)和有机溶剂添加箱(20)，所述有机溶剂添加箱(20)表面通过管道(4)与第一泵体(3)连接，所述第一泵体(3)一端通过管道(4)与稀土萃取筒(29)贯通连接，所述水箱(21)表面设置有水管，所述水管一端与第二泵体(22)连接，所述第二泵体(22)一端通过水管与稀土搅拌筒(25)内部贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述水箱(21)顶部表面设置有第二进液口(8)，所述有机溶剂添加箱(20)顶端表面设置有第一进液口(7)。
8.根据权利要求2所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述粉碎刀片(33)设置有多个，且多个粉碎刀片(33)等距离安装在第一主轴(23)表面。
9.根据权利要求1所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支撑底座。
10.根据权利要求1所述的一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(9)，且控制面板(9)一端通过电源线与第一驱动电机(13)、第二驱动电机(15)、第一水泵和第二水泵电性连接。
技术总结