本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体为一种压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，当压缩机曲轴外螺纹需要在数控车床进行加工锻造，则需要对应的装置对压缩机曲轴外螺纹进行锻造处理。
现有的压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床存在的缺陷是：
1、现有的压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床，当压缩机曲轴加工时，由于夹持旋转装置不稳定，则造成曲轴加工锻造时容易出现脱落的情况，同时夹持不稳定，也导致打磨或切割不均匀的情况；
2、现有的压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床，当压缩机曲轴加工锻造时，使数控车床容易产生震动，从而使压缩机曲轴打磨或切割时容易出现误差的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床，包括底座，所述底座的底部中心位置安装有承重块，所述承重块的顶部安装有操作台，所述操作台的上表面一侧开设有滑槽，所述操作台的顶部前端一侧安装有伸缩气缸a，所述操作台的顶部前端另一侧安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧外壁中心位置设置有轴承，所述操作台的顶部两侧后端均安装有支撑柱b，所述支撑柱b的顶部安装有安装座，所述安装座的一侧外壁中心位置开设有通孔，所述安装座的内部底端安装有伸缩气缸b，且伸缩气缸b的另一端穿过通孔与固定块连接。
优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有支撑柱a。
优选的，所述操作台的底部两侧均设置有弹簧，且弹簧位于操作台与底座两两之间，弹簧两两之间安装缓冲垫。
优选的，所述伸缩气缸a的另一端安装有移动块，移动块的底部安装有滑块，且滑块的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，移动块的另一侧外壁上安装有夹头，移动块的顶部安装有高压水管a。
优选的，所述驱动箱的内部底端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端穿过轴承与旋转盘连接，驱动箱的顶部安装有高压水管b。
优选的，所述固定块的底部安装有升降气缸，升降气缸的底部设置有硬质合金刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过底座和操作台的设置，当数控车床打磨或切割时，通过在底座的顶部设置承重块，并在承重块上设置操作台，使承重块对操作台进行支撑固定，防止操作台上的装置过重而导致断裂的情况，通过在操作台与底座之间设置弹簧，并在弹簧之间设置缓冲垫，利用弹簧缓冲减震的作用，并配合缓冲垫，可对操作台工作产生的震动进行化解，有效解决了数控车床工作时减少震动处理，避免震动对打磨或切割曲轴时出现误差的情况。
2、本实用新型通过伸缩气缸a和驱动箱的设置，当压缩机曲轴进行固定并旋转加工时，通过在操作台的上表面一侧开设滑槽，并在滑槽的顶部安装移动块，将移动块的底部滑块的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，可对移动块进行向左或向右移动，通过在操作台的顶部一侧边缘处安装伸缩气缸a，并将伸缩气缸a的另一端设置在移动块上，使启动伸缩气缸a，可对移动块进行自动化移动，通过在操作台的顶部另一端设置驱动箱，并在驱动箱内设置驱动电机，使驱动电机的输出轴由联轴器与转轴连接，通过启动驱动电机，即可时转轴正转或反转，通过在转轴的另一端设置旋转盘，则转轴正转或反转带动旋转盘正转或反转，通过在移动块另一侧设置夹头，将压缩机曲轴一端安装在夹头上，并调节伸缩气缸a，使压缩机曲轴的另一端接触在旋转盘上即可夹持固定，则旋转盘正转后反转带动压缩机曲轴正转或反转，有效的解决了压缩机曲轴加工时的安装及固定，同时避免了不同长度的曲轴无法夹持加工的情况。
3、本实用新型通过安装座设置，当压缩机曲轴需要加工外螺纹时，通过在操作台顶部后端设置安装座，并在安装座内设置伸缩气缸b，使安装在伸缩气缸b上的固定块进行向左或向右移动，通过在固定块底部设置升降气缸，并在升降气缸底端设置硬质合金刀，使启动升降气缸带动硬质合金刀进行上升或下降移动，当压缩机曲轴安装固定好后，通过伸缩气缸b与升降气缸配合，即可对压缩机曲轴两端进行外螺纹加工，当曲轴上外螺纹加工完毕后，通过硬质合金刀将未加工外螺纹的部分进行切除，有效的解决了压缩机曲轴外螺纹加工锻造，同时数控车床结构简单，便于操作，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、底座；101、支撑柱a；102、承重块；2、操作台；201、滑槽；202、弹簧；203、缓冲垫；3、伸缩气缸a；301、移动块；302、滑块；303、夹头；304、高压水管a；4、驱动箱；401、驱动电机；402、联轴器；403、转轴；404、旋转盘；405、轴承；406、高压水管b；5、安装座；501、支撑柱b；502、伸缩气缸b；503、固定块；504、升降气缸；505、硬质合金刀；506、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压缩机曲轴外螺纹加工用数控车床，包括底座1，底座1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱a101，底座1的底部中心位置安装有承重块102，承重块102的顶部安装有操作台2，操作台2的上表面一侧开设有滑槽201，操作台2的底部两侧均设置有弹簧202，且弹簧202位于操作台2与底座1两两之间，弹簧202两两之间安装缓冲垫203，通过底座1和操作台2的设置，当数控车床打磨或切割时，通过在底座1的顶部设置承重块102，并在承重块102上设置操作台2，使承重块102对操作台2进行支撑固定，防止操作台2上的装置过重而导致断裂的情况，通过在操作台2与底座1之间设置弹簧202，并在弹簧202之间设置缓冲垫203，利用弹簧202缓冲减震的作用，并配合缓冲垫203，可对操作台2工作产生的震动进行化解，有效解决了数控车床工作时减少震动处理，避免震动对打磨或切割曲轴时出现误差的情况。
具体的，操作台2的顶部前端一侧安装有伸缩气缸a3，伸缩气缸a3的另一端安装有移动块301，移动块301的底部安装有滑块302，且滑块302的外壁与滑槽201的孔壁间隙连接，移动块301的另一侧外壁上安装有夹头303，移动块301的顶部安装有高压水管a304，操作台2的顶部前端另一侧安装有驱动箱4，驱动箱4的一侧外壁中心位置设置有轴承405，驱动箱4的内部底端安装有驱动电机401，驱动电机401的输出轴通过联轴器402与转轴403连接，转轴403的另一端穿过轴承405与旋转盘404连接，驱动箱4的顶部安装有高压水管b406，通过伸缩气缸a3和驱动箱4的设置，当压缩机曲轴进行固定并旋转加工时，通过在操作台2的上表面一侧开设滑槽201，并在滑槽201的顶部安装移动块301，将移动块301的底部滑块302的外壁与滑槽201的孔壁间隙连接，可对移动块301进行向左或向右移动，通过在操作台2的顶部一侧边缘处安装伸缩气缸a3，并将伸缩气缸a3的另一端设置在移动块301上，使启动伸缩气缸a3，可对移动块301进行自动化移动，通过在操作台2的顶部另一端设置驱动箱4，并在驱动箱4内设置驱动电机401，使驱动电机401的输出轴由联轴器402与转轴403连接，通过启动驱动电机401，即可时转轴403正转或反转，通过在转轴403的另一端设置旋转盘404，则转轴403正转或反转带动旋转盘404正转或反转，通过在移动块301另一侧设置夹头303，将压缩机曲轴一端安装在夹头303上，并调节伸缩气缸a3，使压缩机曲轴的另一端接触在旋转盘404上即可夹持固定，则旋转盘404正转后反转带动压缩机曲轴正转或反转，有效的解决了压缩机曲轴加工时的安装及固定，同时避免了不同长度的曲轴无法夹持加工的情况。
具体的，述操作台2的顶部两侧后端均安装有支撑柱b501，支撑柱b501的顶部安装有安装座5，安装座5的一侧外壁中心位置开设有通孔506，安装座5的内部底端安装有伸缩气缸b502，且伸缩气缸b502的另一端穿过通孔506与固定块503连接，固定块503的底部安装有升降气缸504，升降气缸504的底部设置有硬质合金刀505，通过安装座5设置，当压缩机曲轴需要加工外螺纹时，通过在操作台2顶部后端设置安装座5，并在安装座5内设置伸缩气缸b502，使安装在伸缩气缸b502上的固定块503进行向左或向右移动，通过在固定块503底部设置升降气缸504，并在升降气缸504底端设置硬质合金刀505，使启动升降气缸504带动硬质合金刀505进行上升或下降移动，当压缩机曲轴安装固定好后，通过伸缩气缸b502与升降气缸504配合，即可对压缩机曲轴两端进行外螺纹加工，当曲轴上外螺纹加工完毕后，通过硬质合金刀505将未加工外螺纹的部分进行切除，有效的解决了压缩机曲轴外螺纹加工锻造，同时数控车床结构简单，便于操作，实用性强。
工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当数控车床打磨或切割时，通过在底座1的顶部设置承重块102，并在承重块102上设置操作台2，使承重块102对操作台2进行支撑固定，防止操作台2上的装置过重而导致断裂的情况，通过在操作台2与底座1之间设置弹簧202，并在弹簧202之间设置缓冲垫203，利用弹簧202缓冲减震的作用，并配合缓冲垫203，可对操作台2工作产生的震动进行化解，有效解决了数控车床工作时减少震动处理，避免震动对打磨或切割曲轴时出现误差的情况，当压缩机曲轴进行固定并旋转加工时，通过在操作台2的上表面一侧开设滑槽201，并在滑槽201的顶部安装移动块301，将移动块301的底部滑块302的外壁与滑槽201的孔壁间隙连接，可对移动块301进行向左或向右移动，通过在操作台2的顶部一侧边缘处安装伸缩气缸a3，并将伸缩气缸a3的另一端设置在移动块301上，使启动伸缩气缸a3，可对移动块301进行自动化移动，通过在操作台2的顶部另一端设置驱动箱4，并在驱动箱4内设置驱动电机401，使驱动电机401的输出轴由联轴器402与转轴403连接，通过启动驱动电机401，即可时转轴403正转或反转，通过在转轴403的另一端设置旋转盘404，则转轴403正转或反转带动旋转盘404正转或反转，通过在移动块301另一侧设置夹头303，将压缩机曲轴一端安装在夹头303上，并调节伸缩气缸a3，使压缩机曲轴的另一端接触在旋转盘404上即可夹持固定，则旋转盘404正转后反转带动压缩机曲轴正转或反转，有效的解决了压缩机曲轴加工时的安装及固定，同时避免了不同长度的曲轴无法夹持加工的情况，当压缩机曲轴需要加工外螺纹时，通过在操作台2顶部后端设置安装座5，并在安装座5内设置伸缩气缸b502，使安装在伸缩气缸b502上的固定块503进行向左或向右移动，通过在固定块503底部设置升降气缸504，并在升降气缸504底端设置硬质合金刀505，使启动升降气缸504带动硬质合金刀505进行上升或下降移动，当压缩机曲轴安装固定好后，通过伸缩气缸b502与升降气缸504配合，即可对压缩机曲轴两端进行外螺纹加工，当曲轴上外螺纹加工完毕后，通过硬质合金刀505将未加工外螺纹的部分进行切除，有效的解决了压缩机曲轴外螺纹加工锻造，同时数控车床结构简单，便于操作，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
