本实用新型属于电路过电流保护装置的技术领域，特别涉及一种保险丝的可熔体结构。
背景技术：
熔断体（保险丝）是电路保护的关键元件，电路中异常电流通过时，其焦耳热累积将引起熔断体可熔体温度升高直至熔断，从而切断电路实现保护功能。如图1、图2所示的一种常规的管状保险丝结构，包括在两端形成敞口的管体1’中架置可熔体2’，管体1’的两端配合有端帽3’，可熔体2通过焊接于端帽3’中的焊锡4’上而位于管体1’的两端帽3’之间。端帽3’可为铜帽，铜帽一般会电镀处理，如镀镍、镀锡或者镀金；焊锡会做预熔化处理，使其先于铜帽熔接在一起。管体1’一般使用陶瓷或者玻璃，可熔体2’一般直立在管体1’中间，也有的会采用对角线的方式挂在管体1’两端，通过焊锡4’熔化将可熔体、铜帽、管体焊接在一起形成一个完整器件。
此类管状保险丝是先将可熔体对角线挂在管体两端，然后先套其中一端的端帽3’进行焊接，然后套第二端的端帽3’进行焊接。此时问题出现了，焊接第一端端帽3’时，由于管体另外一端是敞开的，空气可以流通，端帽3’内的焊锡4’会往内凸起，将可熔体完整的包裹在内，与铜帽充分的焊接在一起，如图2中管体1’下端处。但是，当焊接第二端时，由于管体1’第一端已被完全封死，管体1’内的空气只能通过第二端排出，空气在从第二端排出时，会将熔化的焊锡带出来，导致第二端的焊锡变少，如图2中管体1’的上端，由于可熔体2’为一根丝或者片状，面积比较小，焊锡变少后有可能可熔体与焊锡的接触没有那么充分，变成虚焊，导致器件的可靠性变差。对于对角线设置的可熔体，其两端尾部弯折于管壳1’底部，在焊接时，挤出的焊锡可能会存在气泡，可熔体与焊锡接触时存在有缺口，也会造成虚焊的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保险丝的可熔体结构，其可提高可熔体焊接的可靠性，避免产生虚焊的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括在两端形成敞口的管体中架置可熔体，管壳的两端配合有端帽，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而位于管壳的两端帽之间，可熔体的其中一端上形成有可增加与焊锡接触面积的连接部位于端帽内侧，连接部的侧端部分架置在管体的端部上。
进一步，连接部为可熔体的端部形成一段可贴合于端帽内的横向熔体段，且横向熔体段的两侧端架置在管体端部上。
进一步，横向熔体段垂直位于可熔体端部，可熔体的一端形成t形。
进一步，连接部为可熔体的端部向一侧延伸横向段，横向段外端通过绕卷形成至少一个熔体圈，熔体圈贴合于端帽内，位于最外侧的熔体圈架置在管体端部上。
进一步，位于最外侧的熔体圈形成对应管体端部的周边的形状。
进一步，熔体圈形成圆圈体或方形框体。
进一步，可熔体直立在管体中间，可熔体两端尾部延伸至端帽内侧面上。
采用上述结构后，本实用新型的可熔体通过在其中一端设置一连接部，连接部可大大增加与焊锡的接触面积，由原来的点接触变为线接触，大大避免产生虚焊问题，提高焊接的可靠性。且连接部的侧端恰可架置在管体端部上，卡在管体与端帽之间，增加了机械力，可熔体整体不易产生偏移或松动等问题。
附图说明
图1为现有一种管状保险丝的结构分解示意图（显示剖面）；
图2为图1的保险丝进行焊接组装后的结构示意图（显示剖面）；
图3为本实用新型的结构分解示意图（显示剖面）；
图4为本实用新型的可熔体的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图3所示，本实用新型揭示了一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括在两端形成敞口的管体1中架置可熔体2，管体1的两端配合有端帽3，可熔体3通过焊接于端帽中的焊锡4上而位于管壳1的两端帽之间。其中，管体1为绝缘管，可熔体2可呈直线设置，可熔体2直立在管体中间，可熔体2的两端尾部延伸至端帽3内侧面上。端帽3为金属端帽，可为铜帽，端帽3套接在管体1两端，端帽3对应管体1的形状，如圆形或方形。可熔体2的两端接触端帽底面内壁上的焊锡4，通过加热端帽3令焊锡4熔融从而包覆于可熔体的端部后固定于端帽3上。
为提高可熔体焊接的可靠性，避免产生虚焊的问题，本实用新型中，将可熔体2的其中一端上形成有可增加与焊锡4接触面积的连接部位于端帽3内侧，令连接部的侧端部分架置在管体1的端部上。如图3所示实施例，本实施例中，连接部为可熔体2的端部形成一段可贴合于端帽内的横向熔体段21，且横向熔体段21的两侧端211架置在管体1端部上。横向熔体段21垂直位于可熔体2端部，令可熔体2的一端形成t形。横向熔体段21可大大增加与焊锡4的接触面积，由原来的点接触变为线接触，大大避免产生虚焊问题，大大提高焊接的可靠性。同时横向熔体段21的两侧端架置在管体1端部上，卡在管体1与端帽3之间，增加了机械力，可熔体2不易产生移动或松动，横向熔体段21也不易产生偏移等问题。
如图4所示，本实施例中，连接部为可熔体2的端部向一侧延伸横向段221，横向段221外端通过绕卷形成至少一个熔体圈222，各熔体圈222可贴合于端帽3内，其中，位于最外侧的熔体圈222恰可架置在管体1端部上。令位于最外侧的熔体圈222形成对应管体1端部的周边的形状，根据管体1及端帽3的形成，熔体圈222可形成圆圈体或方形框体。本实施例中为在横向段221外侧形成一圆圈状片体。通过熔体圈22可大大增加与焊锡4的接触面积，由原来的点接触变为线接触，甚至近于面接触，大大避免产生虚焊问题，大大提高焊接的可靠性。熔体圈22的侧端部分恰可架置在管体1端部上，卡在管体1与端帽3之间，也增加了机械力，可熔体2不易产生移动或松动，熔体圈22也不易产生偏移等问题。
采用上述结构后，本实用新型的可熔体通过在其中一端设置一连接部，连接部可大大增加与焊锡的接触面积，由原来的点接触变为线接触，大大避免产生虚焊问题，提高焊接的可靠性。且连接部的两侧端恰可架置在管体端部上，卡在管体与端帽之间，增加了机械力，可熔体整体不易产生偏移或松动等问题。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括在两端形成敞口的管体中架置可熔体，管壳的两端配合有端帽，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而位于管壳的两端帽之间，其特征在于：可熔体的其中一端上形成有可增加与焊锡接触面积的连接部位于端帽内侧，连接部的侧端部分架置在管体的端部上。
2.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：连接部为可熔体的端部形成一段可贴合于端帽内的横向熔体段，且横向熔体段的两侧端架置在管体端部上。
3.如权利要求2所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：横向熔体段垂直位于可熔体端部，可熔体的一端形成t形。
4.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：连接部为可熔体的端部向一侧延伸横向段，横向段外端通过绕卷形成至少一个熔体圈，熔体圈贴合于端帽内，位于最外侧的熔体圈架置在管体端部上。
5.如权利要求4所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：位于最外侧的熔体圈形成对应管体端部的周边的形状。
6.如权利要求5所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：熔体圈形成圆圈体或方形框体。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：可熔体直立在管体中间，可熔体两端尾部延伸至端帽内侧面上。
