本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种纺织机械多功能可调底座。
背景技术：
现有技术层面，纺织机又叫纺机、织机和棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝和织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻和棉三种短纤维，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
在中国专利cn208087859u中公开的一种纺织机底座，该纺织机底座，通过在传统的纺织机械的基础上增加了各种减震结构，在纺织加工的过程中大大降低纺织底座产生的震动力度，从而可提高纺织机械的加工质量，增强纺织精度，提高纺织产量，但是，该纺织机底座，在解决问题的同时，具有以下缺点：
该实用装置在纺织机工作中减轻纺织机产生的震动力度的同时，滑套在固定杆上移动，工作较长的时间后，会使固定杆和滑套磨损较为严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织机械多功能可调底座。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织机械多功能可调底座，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板套设于滑杆的外侧固定连接有弹簧，所述滑杆的下侧设置有轮轨，所述挡板的一侧固定连接有圆环，所述圆环的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有支撑板，所述挡板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部活动连接有滑板，所述滑板的内部开设有滑槽，所述支撑块的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有机械板，所述伸缩柱的外侧套设有第一弹簧，所述底座的顶部中心位置固定连接固定座，所述圆环的底部固定连接有辊轮板，所述辊轮板的内部活动连接有辊轮。
优选的，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块线性阵列于底座的顶部左右两侧，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆贯穿于固定座的中心，所述滑杆固定连接在两个支撑块的内侧。
优选的，所述圆环为半圆环，所述圆环的数量为四个，四个所述圆环均活动连接在滑杆的外侧，所述辊轮为槽型辊轮，所述辊轮与轮轨相适配。
优选的，所述挡板的中心位置开设有与滑杆相适配的圆槽，所述挡板可在滑杆的外部左右滑动，所述第一弹簧的数量为四个，所述第一弹簧套均分布在伸缩柱的外部，所述伸缩柱的数量为四个，四个所述伸缩柱均分布在底座的四角。
优选的，所述弹簧为压簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧均套设于滑杆的外部。
优选的，所述定位柱与滑槽相适配，所述定位柱在滑槽的内部活动，所述定位柱与滑槽无任何连接方式。
本实用新型具有以下优点：
1、该纺织机械多功能可调底座，通过设置辊轮和轮轨，在圆环的底部固定连接有辊轮板，辊轮板的内部活动连接有辊轮，滑杆的下侧设置有轮轨，在底座受力震动下压的过程中，连接杆滑动推开圆环，减少圆环在滑杆中活动底部与滑杆的摩擦，延长圆环和挡板在滑杆中间活动的使用寿命，减少圆环、挡板和滑杆的更换次数，节省成本，辊轮的底部开设有与轮轨相适配的槽口，防止圆环和挡板在滑槽外部活动时辊轮出现脱位的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型辊轮的结构示意图；
图3为本实用新型辊轮剖面的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑块，3-滑杆，4-挡板，5-弹簧，6-轮轨，7-圆环，8-连接杆，9-支撑板，10-定位柱，11-滑板，12-滑槽，13-伸缩柱，14-机械板，15-第一弹簧，16-固定座，17-辊轮板，18-辊轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，一种纺织机械多功能可调底座，它包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑块2，支撑块2的的内部固定连接有滑杆3，滑杆3的一侧固定连接有挡板4，挡板4套设于滑杆3的外侧固定连接有弹簧5，滑杆3的下侧设置有轮轨6，挡板4的一侧固定连接有圆环7，圆环7的顶部活动连接有连接杆8，连接杆8的一侧活动连接有支撑板9，挡板4的顶部固定连接有定位柱10，定位柱10的顶部活动连接有滑板11，滑板11的内部开设有滑槽12，支撑块2的顶部固定连接有伸缩柱13，伸缩柱13的顶部固定连接有机械板14，伸缩柱13的外侧套设有第一弹簧15，底座1的顶部中心位置固定连接固定座16，圆环7的底部固定连接有辊轮板17，辊轮板17的内部活动连接有辊轮18，辊轮18可在轮轨6的上方活动连接，减少滑杆3与圆环7和挡板4之间的摩擦，支撑块2可将伸缩柱13的高度升高，更易接触机械板14，大幅度吸收机械板14上方机器的震动。
作为本实用新型一种优选技术方案，支撑块2的数量为两个，两个支撑块2线性阵列于底座1的顶部左右两侧，滑杆3的数量为两个，滑杆3贯穿于固定座16的中心，滑杆3固定连接在两个支撑块2的内侧，滑杆3将机械板14上方的力向两边滑动分散。
作为本实用新型一种优选技术方案，：圆环7为半圆环，圆环7的数量为四个，四个圆环7均活动连接在滑杆3的外侧，辊轮18为槽型辊轮，辊轮18与轮轨6相适配，辊轮18的内部槽形轮不与轮轨6相接触，辊轮18在底座1的表面活动，辊轮18可将摩擦的方式转变为滚动摩擦，减少滑杆3和圆环7的直接摩擦。
作为本实用新型一种优选技术方案，挡板4的中心位置开设有与滑杆3相适配的圆槽，挡板4可在滑杆3的外部左右滑动，第一弹簧15的数量为四个，第一弹簧15套均分布在伸缩柱13的外部，伸缩柱13的数量为四个，四个伸缩柱13均分布在底座1的四角。
作为本实用新型一种优选技术方案，弹簧5为压簧，弹簧5的数量为四个，四个弹簧5均套设于滑杆3的外部，缓冲机械板14上方机器震动的力度，使运行更加稳定。
作为本实用新型一种优选技术方案，：定位柱10与滑槽12相适配，定位柱10在滑槽12的内部活动，定位柱10与滑槽12无任何连接方式。
本实用新型的工作过程如下：支撑板9受力下压，伸缩柱13和第一弹簧15进行受力收缩，与支撑板9活动连接的连接杆8推动圆环7在滑杆3的外部向支撑块2的方向移动，圆环7推动挡板，挡板4推动弹簧5在滑杆3外部活动，弹簧3方便了对滑套进行复位缓冲减震，增加了底座的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
