本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机提升限位器。
背景技术：
为了防止起重设备发生冲顶事中的限位，大部分是靠限位开关来完成的。目前市场上现有的防冲顶限位装置有拉杆限位式、重锤限位式、光电限位式，
现有技术中，如申请号为cn201720141366.x的中国实用新型专利，公开了一种影响起升高度的起重机防冲顶防超重限制器，包括：机壳、面板、微电脑控制主板、带有传感器的钢丝绳固定器总成、限位开关、防冲顶限位杠杆总成、电缆防水接头；所述带有传感器的钢丝绳固定器总成固装在机壳的一侧；所述面板上面设置有显示重量的数码管和控制按键；所述机壳的下端还设置有限位开关触头；所述机壳下端的限位开关触头的一侧还设置有带有安装孔的固定板，该固定板用于活动安装防冲顶限位杠杆总成。
但是在上述现有技术中，该装置安装完毕后，在调试过程中需要对限位开关触头的高度进行调整时需要将该装置拆下后，对其安装高度进行调整，无法直接调整限位开关触头的高度，给调试带来诸多不便。
因此，需要设计一种便于对限位开关触头进行调整，方便调试，节省调试时间的起重机提升限位器来解决目前所面临的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于对限位开关触头进行调整，方便调试，节省调试时间的起重机提升限位器。
本实用新型的技术方案为：起重机提升限位器，包括壳体，所述壳体的内部沿竖直方向滑动设置有限位开关，所述限位开关的顶部转动设置有与所述壳体螺纹连接的调节螺栓，所述限位开关具有竖直向下的触头，所述触头上同轴固定连接有连杆，所述连杆向下延伸贯穿所述壳体，所述连杆的下端垂直设置有滑杆，所述壳体的底部设置有与所述滑杆的两端分别相对应的两个摆动杆，所述摆动杆上开设有与所述滑杆相配合的滑槽，所述摆动杆的一端与所述壳体相铰接，所述摆动杆的另一端设置有触板。
所述壳体的内部设置有用于安装所述限位开关的安装板，所述限位开关两侧的所述安装板上均设置有侧板，所述安装板的顶部设置有顶板，所述调节螺栓的底端与所述顶板转动连接，所述限位开关的两侧的所述壳体上下面之间竖直设置有导杆，所述侧板上设置有与所述导杆相匹配的滑管，所述滑管滑动套装在所述导杆的外部。
所述壳体的顶端固定设置有与所述调节螺栓螺纹连接内螺纹座，所述内螺纹座上方的所述调节螺栓上装配有锁紧螺母。
所述连杆的顶端固定设置有与所述触头相匹配的套管，所述套管固定套装在所述触头的外部。
所述滑杆的端部设置有限位板，所述限位板与所述摆动杆的外侧接触连接。
所述壳体的底部固定设置有铰接座，所述摆动杆的一端与所述铰接座相铰接。
所述两个摆动杆之间设置有支撑杆。
本实用新型的有益效果：
（1）使用时起重机提升至高点时向上推动触板，触板移动时带动摆动杆向上移动，摆动杆移动时推动连杆触发限位开关的触头，通过采集限位开关触发信号来作为起重机提升的停止信号，能够起到起重机提升限位的作用；
（2）起重机提升限位器在安装完成后，需要对触板的触发高度进行调整时，无需将其拆下，直接旋拧调节螺栓，通过调节螺栓与壳体之间的螺纹结构相配合，调节螺栓上下移动即可带动限位开关上下移动，限位开关上下移动时，通过连杆拉推摆动杆上下摆动调节，即可对触板的高度进行上下调节，调节完毕后通过调节螺栓1与壳体之间螺纹结构自锁即可使触板的位置保持在调节后的高度，方便调整，可大大缩短调试时间。
附图说明
图1为本实用新型中起重机提升限位器的结构示意图之一。
图2为本实用新型中起重机提升限位器的结构示意图之二。
图3为图2中b-b处的剖面图。
图4为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1至4所示，起重机提升限位器，包括壳体1，壳体1的内部沿竖直方向滑动设置有限位开关13，限位开关13的顶部转动设置有与壳体1螺纹连接的调节螺栓10，限位开关13具有竖直向下的触头1301，触头1301上同轴固定连接有连杆8，连杆8向下延伸贯穿壳体1，连杆8与壳体1之间滑动连接，连杆8的下端垂直设置有滑杆6，壳体1的底部设置有与滑杆6的两端分别相对应的两个摆动杆3，摆动杆3上开设有与滑杆6相配合的滑槽5，摆动杆3的一端与壳体1相铰接，摆动杆3的另一端设置有触板2；使用时，起重机提升至高点时向上推动触板2，触板2移动时带动摆动杆3向上移动，摆动杆3移动时推动连杆8触发限位开关13的触头1301，通过采集限位开关13触发信号来作为起重机提升的停止信号，能够起到起重机提升限位的作用；起重机提升限位器在安装完成后，需要对触板2的触发高度进行调整时，无需将其拆下，直接旋拧调节螺栓10，通过调节螺栓10与壳体1之间的螺纹结构相配合，调节螺栓10上下移动即可带动限位开关13上下移动，限位开关13上下移动时，通过连杆8拉推摆动杆3上下摆动调节，即可对触板2的高度进行上下调节，调节完毕后通过调节螺栓10与壳体1之间螺纹结构自锁即可使触板2的位置保持在调节后的高度，方便调整，可大大缩短调试时间。
在上述实施例中，具体的，壳体1的内部设置有用于安装限位开关13的安装板15，限位开关13通过螺栓装配固定在安装板15的一侧，限位开关13两侧的安装板15上均设置有侧板17，侧板17与安装板15为一体结构，安装板15的顶部设置有顶板16，顶板16与安装板15为一体结构，调节螺栓10的底端与顶板16转动连接，限位开关13的两侧的壳体1上下面之间竖直设置有导杆19，侧板17上固定设置有与导杆19相匹配的滑管18，滑管18滑动套装在导杆19的外部，通过滑管18与导杆19相配合，实现了限位开关13在壳体1内部沿竖直方向的滑动。
作为调节螺栓10与壳体1之间螺纹连接的一种实施方式，壳体1的顶端固定设置有与调节螺栓10螺纹连接内螺纹座12，调节螺栓10装配在内螺纹座12内部，内螺纹座12上方的调节螺栓10上装配有锁紧螺母11，当触板2位置调节完毕后，拧动锁紧螺母11使其与内螺纹座12之间顶紧，增加锁紧螺母11与调节螺栓10螺纹间的轴向力，将调节螺栓10锁紧固定，使触板2位置保持不便。
作为连杆8与触头1301之间连接的一种实施方式，连杆8的顶端固定设置有与触头1301相匹配的套管14，套管14与连杆8为一体结构，套管14固定套装在触头1301的外部，套管14侧面沿其径向设置有顶丝，通过该顶丝将套管14与触头1301之间固定连接。
滑杆6的端部设置有限位板7，滑槽5是开设在摆动杆3上的长条形孔道，限位板7为圆形板体，限位板7上靠滑杆6的一侧与滑槽5周边的摆动杆3的外侧接触连接，通过限位板7的限位作用，避免滑杆6从滑槽5内部滑脱。
壳体1的底部固定设置有铰接座9，摆动杆3的一端与铰接座9相铰接。
为了提升两个摆动杆3之间连接的稳定性，两个摆动杆3之间设置有支撑杆4。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
