本实用新型属于gdx2型包装设备辅助装置技术领域，特别是指一种专门用于gdx2型包装设备自清洁装置。
背景技术：
gdx2型包装机是现烟草企业卷包部重要生产设备，该设备其结构及外形的影响，卫生死角较多，在生产过程中，极易残留烟丝、烟末、烟土等，如果长期不清除，将伴随油污形成在油腻附着在设备表面，极难清理，不仅造成设备现场卫生不达标，对部门的管理水平造成影响，同时严重增加清洁难度和工作量。
如何对生产过程中残留的烟丝、烟末或烟土等进行清理，涉及到提高设备精益化水平的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种包装设备自清洁装置，以解决现gdx2型包装机存在清洁难度及工作量大的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种包装设备自清洁装置，由气动结构和电控结构组成，其中气动结构包括主进气管路，所述主进气管路一端与包装设备主气源连接，另一端与过滤器的入口连接，过滤器的出口连接出气管路的一端、所述出气管路的另一端连接喷气嘴；
所述电控结构包括选择开关、手动开关，中间继电器、气动执行阀及plc控制器；
电源正极通过导线与选择开关的电流进入端连接，所述选择开关的手动开关触点通过导线与手动开关的电流进入端连接，所述选择开关的自动开关触点通过导线与plc控制器的输入端连接；
所述手动开关的电流输出端及所述plc控制器的输出端均与中间继电器的启动线圈连接；
所述中间继电器的常开触点一端与电源正极连接，另一端与气动执行阀连接；
所述plc控制器，所述中间继电器及所述气动执行阀均与电源负极连接。
优选的，所述出气管路包括第一出气管路、第二出气管路、第三出气管路、第四出气管路及第五出气管路；
所述过滤器出口分别连接第一出气管路的一端、第二出气管路的一端、第三出气管路的一端、第四出气管路的一端及第五出气管路的一端。
优选的，所述喷气嘴包括第一喷气嘴、第二喷气嘴、第三喷气嘴、第四喷气嘴及第五喷气嘴；
所述第一出气管路通往烟库，在所述第一出气管路的另一端安装第一喷气嘴；
所述第二出气管路通往一号轮，在所述第二出气管路的另一端安装第二喷嘴；
所述第三出气管路通往三号轮，在所述第三出气管路的另一端安装第三喷嘴；
所述第四出气管路通往五号轮，在所述第四出气管路的另一端安装第四喷嘴；
所述第五出气管路通往转塔，在所述第五出气管路的另一端安装第五喷嘴。
优选的，包括第六出气管路，所述第六出气管路的一端与所述过滤器的出口连接，所述第六出气管路的另一端通往电缆输送桥架，在所述第六出气管路的另一端安装第六喷嘴。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案通过电控结构的作用，根据设定时间间隔控制导气电磁阀导通过，控制压缩气源定时对设备自动清洁。
附图说明
图1为本实用新型气动结构示意图；
图2为本实用新型的电控结构示意图。
附图标记说明
1主气源，2主进气管路，3过滤器，4出气管路，5气动执行阀，6喷气嘴，s1选择开关，s2手动开关，k1中间继电器，k2中间继电器的常开触点。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
如图1和图2所示，本申请提供一种gdx2型包装设备的自清洁装置，由气动结构和电控结构两部分组成。
其中气动结构包括主进气管路2，主进气管路与gdx2型包装机的主气源1连接，主进气管路的另一端与过滤器3的入口连接，经过过滤后的压缩空气通过过滤器的出口连接出气管路4的一端，在本实施例中，出气管路共包括五路，在本申请的其它实施例中，出气管路也可以包括六路或七路等根据需要进行设定。
在本实施例中，出气管路4包括第一出气管路、第二出气管路、第三出气管路、第四出气管路及第五出气管路；过滤器出口分别连接第一出气管路的一端、第二出气管路的一端、第三出气管路的一端、第四出气管路的一端及第五出气管路的一端。
喷气嘴6包括第一喷气嘴、第二喷气嘴、第三喷气嘴、第四喷气嘴及第五喷气嘴。
第一出气管路通往zb45烟库，在第一出气管路的另一端安装第一喷气嘴。
第二出气管路通往一号轮，在第二出气管路的另一端安装第二喷嘴。
第三出气管路通往三号轮，在第三出气管路的另一端安装第三喷嘴。
第四出气管路通往五号轮，在第四出气管路的另一端安装第四喷嘴。
第五出气管路通往zb55转塔，在第五出气管路的另一端安装第五喷嘴。
在本申请的其它实施例中，还包括第六出气管路，第六出气管路的一端与过滤器的出口连接，第六出气管路的另一端通往电缆输送桥架，在第六出气管路的另一端安装第六喷嘴。
如图2所示，电控结构包括选择开关s1、手动开关s2，中间继电器k1、气动执行阀5及plc控制器。
电源正极通过导线与选择开关的电流进入端连接，选择开关的手动开关触点通过导线与手动开关的电流进入端连接，选择开关的自动开关触点通过导线与plc控制器的输入端连接。
手动开关的电流输出端及plc控制器的输出端均与中间继电器的启动线圈连接。中间继电器的常开触点k2一端与电源正极连接，另一端与气动执行阀连接。plc控制器，中间继电器及气动执行阀均与电源负极连接。
本申请的自清洁装置由全自动清洁模式和人工辅助清洁模式两种模式可以选择，操作人员根据现场需要对清洁模式进行实时选择。
当选择全自动清洁模式时，整个清洁系统由plc控制器控制，压缩空气将以一定时间间隔的形式，通过主气源、主进气管路、过滤器、出气管路及喷气嘴实现间歇式自动清洁的效果。当选择人工辅助清洁模式时，清洁系统转换为手动控制模式，操作人员可以根据清洁时间和清洁时长触发手动开关，达到实时控制清洁的目的。
全自动清洁模式的控制方式如下：命令选择控制区域接收自动状态指令后，将指令传输至电气控制区域；电气控制区域接收自动指令后，根据程序逻辑控制方式，进入自动控制模式，开始执行一定间隔输出一次，以及延时一定间隔关闭输出，并把控制模式传输至气动执行区域；气动执行区域接收到控制模式后，将控制信号传输至执行终端，执行终端控制气路导通，完成自动清洁功能。具体为：操作人员手动旋动选择开关s1至自动模式。此时中央plc程序输入条件满足。运行信号和自动模式信号接通后，程序开始自动执行间歇输出功能，其中输出端为q0.0。q0.0输出至中间继电器k1，中间继电器k1线圈吸合，中间继电器的常开触点k2闭合，dc24v送至气动执行阀5,气动执行阀得电接通后，压缩空气被送至喷气嘴，执行清洁功能。
手动清洁模式的控制方式如下：命令选择控制区接收手动状态指令后，启动手动控制程序，操作人员可根据需要手动触发清洁功能，清洁时长随触发时长控制。具体为，操作人员手动旋转选择开关s1至手动模式，此时手动开关s2作为信号输入指令发出端，当按动手动开关s2时，电源正板将dc24v送至中间继电器k1，中间继电器k1线圈吸合，中间继电器的常开触点闭合，气动执行阀的电路接通过，在本申请中，气动执行阀为5个，在本申请的其它实施例中，气动执行阀为6个或更多，上述的气动执行阀均并联设置，分别与出气管路一一对应的设置于出气管路上，气动结构的通路打开，压缩空气从主气源被送至喷气嘴，执行清洁功能。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
