本实用新型涉及一种低压断路器，具体涉及一种塑壳断路器。
背景技术：
塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修，其多采用手动操作，大容量可选择电动分合。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。
塑壳断路器主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。塑壳断路器还包括灭弧系统，灭弧系统的作用是当塑壳断路器在分断时，通过对电弧的作用，实现限制电流继续增加的趋势，即限流作用，并最终将电弧消灭。由于动、静触头支架存在电压从而在分离过程中形成电弧，电弧在磁吹效应和气体动力等效应下进入灭弧系统的灭弧室，进入灭弧室的电弧被灭弧室内的沿电弧方向等距离间隔设置的灭弧栅片也称金属栅片分割成若干串联的短弧，从而使电弧快速冷却并迅速提高电弧压降，达到熄弧的目的。电弧在灭弧室内被熄灭时，会产生热量，而这些热量若不能及时散去，则会影响后续的灭弧。现有的塑壳断路器电弧从灭弧室上方排出，而壳体在灭弧室上方的因为操作机构及传动机构的原因空间较大，使得电弧加热的空气盘踞在壳体内上部之间，导致不能快速排出电弧，影响产品后续熄弧。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有电弧不能快速排出的问题，本实用新型提供一种塑壳断路器。
本实用新型的技术方案是：一种塑壳断路器，包括壳体，所述的壳体上设有喷弧口，所述的壳体包括上盖和底座，所述的上盖盖置于底座上，所述的底座上设有灭弧装置，所述的灭弧装置包括灭弧柵片，所述的灭弧柵片相互配合形成灭弧空间，所述的灭弧空间的上方设有排弧腔，所述的上盖上设有加快灭弧空间内的电弧向喷弧口运动的导弧板。
作为本实用新型的一种改进，所述的导弧板上设于排弧腔内并将排弧腔内的空间分隔为第一导弧腔和容置腔，所述的导弧板卡入容置腔内与上盖相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的导弧板上设有导向部，所述的导向部朝向喷弧口设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的导向部为导向斜面或导向曲面。
作为本实用新型的进一步改进，所述的导弧板上设有折弯部，所述的折弯部卡入上盖的容置腔内与上盖相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的导弧板采用产气材料一体成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧装置包括安装板，所述的灭弧柵片设于安装板上，所述的安装板上设有加速电弧流通的导弧口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧装置设于底座的安装腔内，所述的安装板与安装腔的内壁形成第二导弧腔，所述的灭弧空间通过导弧口、第二导弧腔、排弧腔与喷弧口相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的喷弧口有多个且所述的喷弧口呈条状设置，所述上盖上相邻的两个喷弧口之间设有凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧装置有多个，每个灭弧装置的上方对应的设置有导弧板，所述的导弧板与上盖为分体式结构。
本实用新型的有益效果是，设置了导弧板，抑制热气上流动，使得热气加速通过喷弧口向外流出，从而缩短电弧喷出的时间，达到尽快熄弧的目的，减小动静触头烧损。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
附图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
附图4为本附图2中灭弧装置5的结构示意图。
附图5为附图2中导弧板6的结构示意图。
图中，1、壳体；2、喷弧口；3、上盖；31、凹槽；4、底座；41、安装腔；5、灭弧装置；51、灭弧柵片；52、灭弧空间；53、安装板；54、导弧口；6、导弧板；61、导向部；62、折弯部；7、排弧腔；71、第一导弧腔；72、容置腔；8、第二导弧腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2-5所示，一种塑壳断路器，包括壳体1，所述的壳体1上设有喷弧口2，所述的壳体1包括上盖3和底座4，所述的上盖3盖置于底座4上，所述的底座4上设有灭弧装置5，所述的灭弧装置5包括灭弧柵片51，所述的灭弧柵片51相互配合形成灭弧空间52，所述的灭弧空间52的上方设有排弧腔7，所述的上盖3上设有加快灭弧空间52内的电弧向喷弧口2运动的导弧板6。本实用新型的有益效果是，设置了导弧板，抑制热气上流动，使得热气加速通过喷弧口向外流出，从而缩短电弧喷出的时间，达到尽快熄弧的目的，减小动静触头烧损。本实用新型还具有结构简单，装配方便，使用寿命长等优点。
所述的导弧板6上设于排弧腔7内并将排弧腔7内的空间分隔为第一导弧腔71和容置腔72，所述的导弧板6卡入容置腔72内与上盖3相连接。这样的结构即不需要改变现有壳体的结构，使得产品通配性能更好，也可以快速将热气排出，缩短燃弧时间，加速熄弧。
所述的导弧板6上设有导向部61，所述的导向部61朝向喷弧口2设置。具体的说，所述的导向部61为导向斜面或导向曲面。这样的结构便于排气，可以抑制热气一直往上流影响排气，使得热气加速通过喷弧口向外流出，缩短电弧和热气排出的时间，达到尽快熄弧的目的，减小动静触头烧损。
所述的导弧板6上设有折弯部62，所述的折弯部62卡入上盖的容置腔72内与上盖3相连接。这样的结构便于导弧板的安装固定，便于与现有的壳体配合，适配范围更广。
所述的导弧板6采用产气材料一体成型。导弧板采用产气材料压制而成，在高温下可产生气体，增加压强，将电弧向喷弧口吹出，缩短燃弧时间。
所述的灭弧装置5包括安装板53，所述的灭弧柵片51设于安装板53上，所述的安装板53上设有加速电弧流通的导弧口54。具体的说，所述的灭弧装置5设于底座4的安装腔41内，所述的安装板53与安装腔41的内壁形成第二导弧腔8，所述的灭弧空间52通过导弧口54、第二导弧腔8、排弧腔7与喷弧口2相连。这样可以合理利用壳体内的空间，设置了导弧口，使得灭弧空间内的电弧能快速喷出，加速电弧的流动，从而达到缩短熄弧时间，减小动静触头烧损的目的。
所述的喷弧口2有多个且所述的喷弧口2呈条状设置，所述上盖3上相邻的两个喷弧口2之间设有凹槽31。凹槽的设置使得产品强度高，节省材料降低成本，条状的喷弧口结构简单，排热能力强
所述的灭弧装置5有多个，每个灭弧装置5的上方对应的设置有导弧板6，所述的导弧板6与上盖3为分体式结构。分体式的导弧板结构简单，安装方便，适配现有的壳体上盖，便于生产加工，为本实用新型的优选方式。当然在实际生产过程中当然也可以多个灭弧装置对应一个导弧板。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
