本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种高温高压染色机的通布管组件。
背景技术：
采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
然而目前常用的高温高压染色机，通布管组件实用性不强，染色能力较差，使用寿命不高，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机的通布管组件，以解决上述背景技术中提出目前常用的高温高压染色机，通布管组件实用性不强，染色能力较差，使用寿命不高，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压染色机的通布管组件，包括底板，所述底板的上端固定安装有出料装置，所述出料装置的外侧位于底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有主体，所述主体的上端固定安装有机体顶盖，所述主体的外端固定安装有固定板，所述固定板的左端固定安装有增压泵，所述增压泵与主体固定连通，所述固定板的下侧位于主体的外端固定安装有旋转电机。
优选的，所述旋转电机传动端的外端固定安装有联轴器，所述旋转电机的传动端通过联轴器固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一位于主体的内部，所述旋转轴一通过齿轮传动连接有旋转轴二，所述旋转轴二与旋转轴一的外端分别固定安装有耐磨外套。
优选的，所述主体的下端固定安装有保护盘，所述主体的下端固定设置有下料口，所述保护盘位于下料口的外端，所述主体的外端固定设置有连接口，所述增压泵的连接管与连接口固定连通。
优选的，所述保护盘为中空结构，所述保护盘的内部固定安装有固定块，所述固定块之间固定连接有通布板，所述通布板的下端固定设置有固定槽，所述固定槽的下端固定安装有伸缩弹簧。
优选的，所述通布板的上端贯穿设置有通布槽，所述通布槽的内部固定安装有通布管，所述通布管呈等距分布，所述出料装置的内部固定安装有出料辊，所述出料装置的上端固定设置有凹槽。
优选的，所述出料装置包括冷却腔，所述出料装置的上端固定安装有循环水泵，所述循环水泵的下端固定连通有冷却管，所述冷却管位于冷却腔的内部，所述出料装置的内部固定安装有过滤网，所述出料装置的前端固定安装有出料盖，所述过滤网位于出料盖的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高温高压染色机的通布管组件，通过等距安装通布管，可以避免一次性下料过多造成堵塞的情况，同时染液从通布槽与通布管之间的缝隙流出，避免了下料时染液过多流出，对装置本体工作造成影响的情况，大大提高了装置的实用性；
2、该高温高压染色机的通布管组件，通过使旋转轴一与旋转轴二通过齿轮传动连接，节省了所用动力，且可以使染物染色均匀，渗透力强，大大提高了装置的染色能力，通过安装伸缩弹簧，可以对通布板的受力起到支撑缓冲的作用，大大提高了装置的使用寿命；
3、该高温高压染色机的通布管组件，通过安装循环水泵，可以对出料的染物进行冷却降温，同时过滤网对染物所带有的染液进行收集，省却收集时等待的时间，大大提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图一；
图3为本实用新型通布板结构放大示意图；
图4为本实用新型通布板立体结构示意图；
图5为本实用新型剖面结构示意图二。
图中：1、底板；2、出料装置；3、支撑杆；4、主体；5、机体顶盖；6、固定板；7、增压泵；8、旋转电机；9、联轴器；10、旋转轴一；11、旋转轴二；12、耐磨外套；13、保护盘；14、下料口；15、连接口；16、固定块；17、通布板；18、固定槽；19、伸缩弹簧；20、通布槽；21、通布管；22、出料辊；23、凹槽；24、冷却腔；25、循环水泵；26、冷却管；27、过滤网；28、出料盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压染色机的通布管组件，包括底板1，底板1的上端固定安装有出料装置2，出料装置2的外侧位于底板1的上端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的上端固定安装有主体4，主体4的上端固定安装有机体顶盖5，主体4的外端固定安装有固定板6，固定板6的左端固定安装有增压泵7，增压泵7与主体4固定连通，固定板6的下侧位于主体4的外端固定安装有旋转电机8。
进一步的，旋转电机8传动端的外端固定安装有联轴器9，旋转电机8的传动端通过联轴器9固定连接有旋转轴一10，旋转轴一10位于主体4的内部，旋转轴一10通过齿轮传动连接有旋转轴二11，旋转轴二11与旋转轴一10的外端分别固定安装有耐磨外套12，通过使旋转轴一10与旋转轴二11通过齿轮传动连接，节省了所用动力，且可以使染物染色均匀，渗透力强，大大提高了装置的染色能力。
进一步的，主体4的下端固定安装有保护盘13，主体4的下端固定设置有下料口14，保护盘13位于下料口14的外端，主体4的外端固定设置有连接口15，增压泵7的连接管与连接口15固定连通，通过安装保护盘13，可以对下料口14的外端进行稳固保护。
进一步的，保护盘13为中空结构，保护盘13的内部固定安装有固定块16，固定块16之间固定连接有通布板17，通布板17的下端固定设置有固定槽18，固定槽18的下端固定安装有伸缩弹簧19，通过安装伸缩弹簧19，可以对通布板17的受力起到支撑缓冲的作用，大大提高了装置的使用寿命。
进一步的，通布板17的上端贯穿设置有通布槽20，通布槽20的内部固定安装有通布管21，通布管21呈等距分布，出料装置2的内部固定安装有出料辊22，出料装置2的上端固定设置有凹槽23，通过等距安装通布管21，可以避免一次性下料过多造成堵塞的情况，同时染液从通布槽20与通布管21之间的缝隙流出，避免了下料时染液过多流出，对装置本体工作造成影响的情况，大大提高了装置的实用性。
进一步的，出料装置2包括冷却腔24，出料装置2的上端固定安装有循环水泵25，循环水泵25的下端固定连通有冷却管26，冷却管26位于冷却腔24的内部，出料装置2的内部固定安装有过滤网27，出料装置2的前端固定安装有出料盖28，过滤网27位于出料盖28的下侧，通过安装循环水泵25，可以对出料的染物进行冷却降温，同时过滤网27对染物所带有的染液进行收集，省却收集时等待的时间，大大提高了装置的工作效率。
工作原理：首先打开机体顶盖5，倒入染物，接通电源，旋转电机8开始工作，通过使旋转轴一10与旋转轴二11通过齿轮传动连接，节省了所用动力，且可以使染物染色均匀，渗透力强，大大提高了装置的染色能力，然后固定槽18的下端安装有伸缩弹簧19，可以对通布板17的受力起到支撑缓冲的作用，大大提高了装置的使用寿命，再然后通布管21等距分布，可以避免一次性下料过多造成堵塞的情况，同时染液从通布槽20与通布管21之间的缝隙流出，避免了下料时染液过多流出，对装置本体工作造成影响的情况，大大提高了装置的实用性，最后循环水泵25可以对出料的染物进行冷却降温，同时过滤网27对染物所带有的染液进行收集，省却收集时等待的时间，大大提高了装置的工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
