本实用新型涉及缝纫机驱动技术领域，具体为加固缝纫机上轴驱动装置。
背景技术：
为了解决服装和特种装具的美观、坚固，通常在缝品的后道要进行花样套结加固。由计算机控制的加固缝缝纫机，是在原有的机械加固机基础上，由计算机控制实现自动化功能。由于现在人们的衣着文化和服装工业的发展较好。一般对缝纫机有两个重要的要求，一是无油，二是高速。无油就必须要在保证高速的条件下，机械要适度润滑；高速就必须在保证降低噪音，减轻振动的条件下改进传统的机械结构。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前缝纫机装置对润滑油的需求量比较大，在使用过程中就无法避免的造成润滑油泄漏，容易在轴承高速旋转下溅到布料上，导致布料需要增加成本清洗，甚至会导致布料根本无法再使用，变相增加了成本；
2、在实际应用中，一般缝纫机的转速在1700转～3000转之间，在高速旋转的时候，上轴会产生一定的振动和变形，因而会降低装置的精度，导致装置生产的成品质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供加固缝纫机上轴驱动装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加固缝纫机上轴驱动装置，包括上轴，所述上轴两端固定连接驱动座，所述驱动座外侧活动连接有预应力螺栓，所述上轴两端中间转动连接滑套，所述滑套两端固定安装有毛毡，所述毛毡外侧固定连接有挡块，所述毛毡呈环形紧密固定安装在滑套两侧，所述挡块呈环形紧密固定安装在毛毡一侧，所述滑套两端中间固定连接连杆，所述连杆上开设有通孔，所述连杆远离滑套的一端开设有下轴连接孔，所述滑套外侧壁上固定安装有加油嘴，所述滑套外侧壁开设有开口槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑套的材料为聚四氟乙烯。
作为本实用新型的优选技术方案，所述毛毡呈环形紧密固定安装在滑套两侧，所述挡块呈环形紧密固定安装在毛毡一侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述开口槽呈长条形，所述开口槽相对于滑套平行开设。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连杆为一端大另一端小的长条形，所述连杆较大的一端固定连接在滑套外侧壁上，所述连杆较小的一端开设有下轴连接孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔有若干个，所述通孔贯穿连杆侧面开设，且通孔等间距开设。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动座通过预应力螺栓与上轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了加固缝纫机上轴驱动装置，具备以下有益效果：
1、该加固缝纫机上轴驱动装置，通过设置了滑套，避免了一般轴承使用时会有润滑油飞溅的现象，且滑套两侧设置了毛毡和挡块，毛毡可以避免污染物进入滑套，或者润滑油渗出滑套，挡块可以防止滑套左右移动，滑套外侧设置了开槽口，可以使滑套在夏天或者冬天时抵消因热胀冷缩而产生的变形；
2、该加固缝纫机上轴驱动装置，为了提高转速，降低高转速带来的噪音，通过预应力螺栓将驱动块和上轴固定连接，预应力螺栓可以驱动块和上轴之间产生一定的预紧力，从而减少上轴的变形，提高装置的精度，滑套设置有加油嘴，可以通过加油嘴往滑套内加注润滑油，从而保证高转速下的摩擦足够小，且在连杆上开设了有若干个通孔，目的是为了减轻连杆的重量对转速的影响，从而提高转速；
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型结构侧面示意图；
图4为本实用新型结构滑套部分放大图。
图中：1、上轴；2、驱动座；3、预应力螺栓；4、滑套；5、毛毡；6、挡块；7、连杆；8、通孔；9、下轴连接孔；10、加油嘴；11、开口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，加固缝纫机上轴驱动装置，包括上轴1，上轴1两端固定连接驱动座2，驱动座2外侧活动连接有预应力螺栓3，上轴1两端中间转动连接滑套4，滑套4两端固定安装有毛毡5，毛毡5外侧固定连接有挡块6，滑套4两端中间固定连接连杆7，连杆7上开设有通孔8，连杆7远离滑套4的一端开设有下轴连接孔9，滑套4外侧壁上固定安装有加油嘴10，滑套4外侧壁开设有开口槽11。
滑套4的材料为聚四氟乙烯，一般的滑套4采用材质为尼龙衬套或者直线轴承，在使用的过程中需要定期添加润滑油，给维护带来不便，而且尼龙衬套耐磨性较差，直线轴承运行时噪音较大，而聚四氟乙烯可以有效增加滑套4的寿命，毛毡5呈环形紧密固定安装在滑套4两侧，挡块6呈环形紧密固定安装在毛毡5一侧，毛毡5可以有效的防止污染物进入滑套4内部，或者防止润滑油渗出滑套4，挡块6可以防止滑套4在上轴1上滑动，开口槽11呈长条形，开口槽11相对于滑套4平行开设，开口槽11可以抵消滑套4在夏天或者冬天的时候因热胀冷缩而产生的变形，在滑套4的外侧壁固定安有加油嘴10，可以通过加油嘴10直接往滑套4内部加注润滑油，更加得方便快捷。
连杆7为一端大另一端小的长条形，连杆7较大的一端固定连接在滑套4外侧壁上，连杆7较小的一端开设有下轴连接孔9，通孔8有若干个，通孔8贯穿连杆7侧面开设，且通孔8等间距开设，设置的通孔8可以有效减轻连杆7的重量，以增加设备上轴1工作时的转速，且在润滑油渗出的时候，由于通孔8的存在，可以更加方便快捷的清理多余润滑油，从而防止润滑油外渗过多，在设备高速运转的时候因离心作用飞溅到布料上，从而导致需要增加成本清洗布料，甚至直接使布料无法使用，连杆7较大的一端与滑套4固定连接，连杆7较小的一端开设有下轴连接孔9，与加固缝纫机设备上的下轴相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将上轴1通过驱动座2固定安装，将预应力螺栓3通过辅助机械上紧，增加一个预紧力，防止上轴1在高速旋转的过程中，或者长期使用之后产生变形，提高装置的精度，滑套4固定安装在上轴1中心位置，滑套4的材料为聚四氟乙烯，一般的滑套4采用材质为尼龙衬套或者直线轴承，在使用的过程中需要定期添加润滑油，给维护带来不便，而且尼龙衬套耐磨性较差，直线轴承运行时噪音较大，而聚四氟乙烯可以有效增加滑套4的寿命，毛毡5呈环形紧密固定安装在滑套4两侧，挡块6呈环形紧密固定安装在毛毡5一侧，毛毡5可以有效的防止污染物进入滑套4内部，或者防止润滑油渗出滑套4，挡块6可以防止滑套4在上轴1上滑动，开口槽11呈长条形，开口槽11相对于滑套4平行开设，开口槽11可以抵消滑套4在夏天或者冬天的时候因热胀冷缩而产生的变形，在滑套4的外侧壁固定安有加油嘴10，可以通过加油嘴10直接往滑套4内部加注润滑油，让加注润滑油的工作变得更加方便快捷，在装置开始运作的时候，滑套4以上轴1的轴心高速旋转，此时与滑套外侧壁固定连接的连杆7也一起高速旋转，连杆7为一端大另一端小的长条形，连杆7较大的一端固定连接在滑套4外侧壁上，连杆7较小的一端开设有下轴连接孔9，通孔8有若干个，通孔8贯穿连杆7侧面开设，且通孔8等间距开设，设置的通孔8可以有效减轻连杆7的重量，以增加设备上轴1工作时的转速，且在润滑油渗出的时候，由于通孔8的存在，可以更加方便快捷的清理多余润滑油，从而防止润滑油外渗过多，在设备高速运转的时候因离心作用飞溅到布料上，从而导致需要增加成本清洗布料，甚至直接使布料无法使用，连杆7较大的一端与滑套4固定连接，连杆7较小的一端开设有下轴连接孔9，与加固缝纫机设备上的下轴相连。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
