本发明涉及蜗杆加工技术领域，具体为一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。
背景技术：
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆被广泛运用与各种传动结构中，例如机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,而一旦蜗杆的螺纹出现问题，蜗杆传动便无法正常进行。
现有的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测，因此，我们提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，所述转盘上方设置有四个夹具，且夹具左方设置有磨刀，所述磨刀左方设置有推杆，且推杆后方设置有置料板，所述置料板上表面设置有置料槽，且置料槽后方设置有推料板，所述推料板后方设置有推料杆，且推料杆上方设置有进料口，所述进料口内部设置有槽轮，且槽轮上方设置有储料仓，所述夹具上方设置有螺纹刀，且螺纹刀上方设置有液压杆，所述液压杆上方设置有横梁，且横梁上方设置有主电机，所述主电机左方设置有从动轮，且从动轮左方设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组左方设置有带动轮，所述夹具右方设置有检测箱。
优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座内部设置有微电机，所述微电机右端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有传动轮，且传动轮左右两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上方设置有活块，所述活块上方前后两侧设置有连杆，且连杆上方设置有夹块，所述伸缩杆外侧设置有导轮。
优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块与通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且两个夹块紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，所述微电机与主动轮构成嵌合结构，且主动轮与传动轮相啮合，所述传动轮与导轮共用一根转轴，且导轮突出底座上表面的凹槽。
优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体前方设置有感应器，所述箱体上表面前后两侧设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面中部设置有升降杆，且升降杆下端设置有测试齿轮，所述升降杆前后两侧设置有摄像头，且摄像头右方设置有背板灯。
优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。
优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90°。
优选的，所述主电机通过皮带与从动轮连接，且从动轮与减速齿轮组相啮合，所述减速齿轮组与带动轮相啮合，且带动轮通过皮带与槽轮相连接，所述槽轮表面设置有一个弧形缺口，且弧形缺口底端和进料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径，所述进料口与储料仓构成连通结构。
优选的，所述液压杆固定在横梁下表面，且螺纹刀通过液压杆与横梁构成可升降结构，所述主电机通过弹性皮带与螺纹刀相连接，且螺纹刀位于前方夹具的正上方。
优选的，所述推料板设置有l型外形特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料杆的中轴线与置料槽的中轴线相重合，所述置料板上表面与夹具上表面平齐。
优选的，所述磨刀设置有哑铃型外形结构，且磨刀右端设置有弧形刀口，所述磨刀与推杆构成一体化结构，且磨刀位于左侧夹具的中部左方。
本发明提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，具备以下有益效果：
1．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过检测箱的设置，可以对产品的螺纹进行检测，通过观察转动的蜗杆能否带动测试齿轮正常转动来判断产品是否合格，同时也可以对产品外观进行检测，观察表面是否有光滑，从而将不合格的产品进行剔除，保证产品上加工出的螺纹合格，提升了产品的检测效率和产品质量。
2．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过夹具的设置，可以对物料进行夹持固定，同时也可以带动物料进行旋转，方便物料进行加工，使得螺纹刀可以将螺纹在物料上加工出来，同时也便于螺纹的检测，避免加工时物料受力移动导致加工失败，提升了物料的加工效率和加工质量。
3．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量。
4．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过减速齿轮组的设置，使得主电机可以通过减速齿轮组来带动槽轮进行慢速转动，从而控制储料仓内的物料下落的频率，避免物料因下落频率过快而在置料板上堆积，对后续的物料输送产生不良影响，提升了物料的加工效率和产品质量。
5．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过推料板的设置，物料在通过槽轮落到置料槽上后，推料杆可带动推料板将物料向前推送到夹具上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量。
附图说明
图1为本发明剖视主视结构示意图；
图2为本发明进料口剖视左侧视结构示意图；
图3为本发明夹具剖视主视结构示意图；
图4为本发明夹具剖视右侧视结构示意图；
图5为本发明检测箱剖视主视结构示意图；
图6为本发明检测箱剖视右侧视结构示意图；
图7为蜗杆结构示意图。
图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、底板；4、主轴；5、撑杆；6、转盘；7、夹具；701、底座；702、微电机；703、主动轮；704、传动轮；705、伸缩杆；706、活块；707、连杆；708、夹块；709、导轮；8、磨刀；9、推杆；10、置料板；11、置料槽；12、推料板；13、推料杆；14、进料口；15、槽轮；16、储料仓；17、螺纹刀；18、液压杆；19、横梁；20、主电机；21、从动轮；22、减速齿轮组；23、带动轮；24、检测箱；2401、箱体；2402、感应器；2403、推动杆；2404、连动杆；2405、升降板；2406、升降杆；2407、测试齿轮；2408、摄像头；2409、背板灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底板3，底板3上方设置有主轴4，且主轴4四周设置有撑杆5，撑杆5上方设置有转盘6，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘6构成一体化结构，撑杆5固定在底板3上，且撑杆5上表面接近转盘6下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且转盘6每次只转动90°，使得凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且加工时撑杆5可为转盘6提供支撑，转盘6上方设置有四个夹具7，且夹具7左方设置有磨刀8，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘6进行间歇式转动，从而使转盘6带动夹具7进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具7移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具7下方设置有底座701，且底座701内部设置有微电机702，微电机702右端设置有主动轮703，主动轮703上方设置有传动轮704，且传动轮704左右两侧设置有伸缩杆705，且伸缩杆705上方设置有活块706，活块706上方前后两侧设置有连杆707，且连杆707上方设置有夹块708，伸缩杆705外侧设置有导轮709，伸缩杆705与活块706构成一体化结构，且活块706与通过螺栓与连杆707构成可转动结构，连杆707通过螺栓与夹块708构成可转动结构，且两个夹块708紧密贴合后可形成半圆形的空腔，底座701上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，微电机702与主动轮703构成嵌合结构，且主动轮703与传动轮704相啮合，传动轮704与导轮709共用一根转轴，且导轮709突出底座701上表面的凹槽，使得微电机702可通过导轮709带动物料转动，方便物料加工，使得夹具7可以对物料进行夹持，避免物料移动，通过夹具7的设置，可以对物料进行夹持固定，同时也可以带动物料进行旋转，方便物料进行加工，使得螺纹刀17可以将螺纹在物料上加工出来，同时也便于螺纹的检测，避免加工时物料受力移动导致加工失败，提升了物料的加工效率和加工质量，磨刀8左方设置有推杆9，且推杆9后方设置有置料板10，磨刀8设置有哑铃型外形结构，且磨刀8右端设置有弧形刀口，磨刀8与推杆9构成一体化结构，且磨刀8位于左侧夹具7的中部左方，使得推杆9可将磨刀8向右推动，从而对物料进行外形加工，置料板10上表面设置有置料槽11，且置料槽11后方设置有推料板12，推料板12后方设置有推料杆13，且推料杆13上方设置有进料口14，推料板12设置有l型外形特征，且推料板12通过推料杆13与置料板10构成可滑动结构，推料杆13的中轴线与置料槽11的中轴线相重合，置料板10上表面与夹具7上表面平齐，使得推料杆13可带动推料板12向前运动，从而将物料推到夹具7上，通过推料板12的设置，物料在通过槽轮15落到置料槽11上后，推料杆13可带动推料板12将物料向前推送到夹具7上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板12卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，进料口14内部设置有槽轮15，且槽轮15上方设置有储料仓16，夹具7上方设置有螺纹刀17，且螺纹刀17上方设置有液压杆18，液压杆18上方设置有横梁19，且横梁19上方设置有主电机20，液压杆18固定在横梁19下表面，且螺纹刀17通过液压杆18与横梁19构成可升降结构，主电机20通过弹性皮带与螺纹刀17相连接，且螺纹刀17位于前方夹具7的正上方，使得主电机20可带动螺纹刀17转动，且液压杆18可带动螺纹刀17升降，从而对物料进行螺纹加工，主电机20左方设置有从动轮21，且从动轮21左方设置有减速齿轮组22，减速齿轮组22左方设置有带动轮23，主电机20通过皮带与从动轮21连接，且从动轮21与减速齿轮组22相啮合，减速齿轮组22与带动轮23相啮合，且带动轮23通过皮带与槽轮15相连接，槽轮15表面设置有一个弧形缺口，且弧形缺口底端和进料口14内壁之间的距离略大于加工管材的直径，进料口14与储料仓16构成连通结构，使得主电机20可通过减速齿轮组22带动带动轮23转动，从而带动槽轮15慢速转动，通过减速齿轮组22的设置，使得主电机20可以通过减速齿轮组22来带动槽轮15进行慢速转动，从而控制储料仓16内的物料下落的频率，避免物料因下落频率过快而在置料板10上堆积，对后续的物料输送产生不良影响，提升了物料的加工效率和产品质量，夹具7右方设置有检测箱24，检测箱24外围设置有箱体2401，且箱体2401前方设置有感应器2402，箱体2401上表面前后两侧设置有推动杆2403，且推动杆2403外侧设置有连动杆2404，连动杆2404外侧设置有升降板2405，推动杆2403通过螺栓与连动杆2404构成可转动结构，且连动杆2404通过螺栓与升降板2405构成可转动结构，升降板2405通过连动杆2404和推动杆2403与箱体2401构成可升降结构，箱体2401与升降板2405之间相贴合，推动杆2403可通过连动杆2404带动升降板2405升降，从而使得升降板2405与箱体2401构成密闭空间，箱体2401内部上表面中部设置有升降杆2406，且升降杆2406下端设置有测试齿轮2407，升降杆2406前后两侧设置有摄像头2408，且摄像头2408右方设置有背板灯2409，使得检测箱24可对产品进行检测，从而筛选出不合格品，通过检测箱24的设置，可以对产品的螺纹进行检测，通过观察转动的蜗杆能否带动测试齿轮2407正常转动来判断产品是否合格，同时也可以对产品外观进行检测，观察表面是否有光滑，从而将不合格的产品进行剔除，保证产品上加工出的螺纹合格，提升了产品的检测效率和产品质量。
工作原理：在使用该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备时，首先将物料放入储料仓16中后开启主电机20，主电机20通过从动轮21带动减速齿轮组22转动，从而通过带动轮23带动槽轮15转动，物料通过槽轮15上的缺口从储料仓16进入进料口14，然后落到置料槽11内推料杆13带动推料板12向前运动，将物料从置料板10上推到夹具7上，然后推料杆13复位，伸缩杆705带动活块706下降，通过连杆707带动夹块708向内运动，将物料夹持固定，然后微电机702开始运转，通过主动轮703带动传动轮704转动，从而带动导轮709转动，物料在夹块708的施力下与导轮709接触并被导轮709带动进行转动，然后推杆9带动磨刀8向右运动，磨刀8对物料进行磨削，磨削完成后推杆9复位，然后凸轮分割器2通过主轴4带动转盘6转动90°后停止，夹具7跟随转盘6移动到螺纹刀17正下方，螺纹刀17在主电机20的带动下进行转动，液压杆18带动螺纹刀17向下运动至螺纹刀17与物料接触，然后螺纹刀17对物料进行螺纹加工，加工过程中液压杆18持续缓慢下降至螺纹加工完成，液压杆18带动螺纹刀17复位，然后转盘6继续转动90°，夹具7移动到检测箱24内，当感应器2402感应到夹具7已进入箱体2401，推动杆2403通过连动杆2404带动升降板2405下降，使检测箱24构成密闭空间，然后开启背板灯2409，摄像头2408开始对物料进行拍摄，微电机702暂停运转，升降杆2406带动测试齿轮2407下降至测试齿轮2407与产品啮合，然后微电机702继续运转一段时间后停止，升降杆2406复位，推动杆2403带动升降板2405上升，转盘6转动90°将夹具7移动到后方，伸缩杆705复位，带动夹块708对产品松开夹持，操作人员取下产品，通过对拍摄结果的观察，若产品外观合格且可以带动测试齿轮2407进行正常转动则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有凸轮分割器（2），且凸轮分割器（2）上方设置有底板（3），所述底板（3）上方设置有主轴（4），且主轴（4）四周设置有撑杆（5），所述撑杆（5）上方设置有转盘（6），所述转盘（6）上方设置有四个夹具（7），且夹具（7）左方设置有磨刀（8），所述磨刀（8）左方设置有推杆（9），且推杆（9）后方设置有置料板（10），所述置料板（10）上表面设置有置料槽（11），且置料槽（11）后方设置有推料板（12），所述推料板（12）后方设置有推料杆（13），且推料杆（13）上方设置有进料口（14），所述进料口（14）内部设置有槽轮（15），且槽轮（15）上方设置有储料仓（16），所述夹具（7）上方设置有螺纹刀（17），且螺纹刀（17）上方设置有液压杆（18），所述液压杆（18）上方设置有横梁（19），且横梁（19）上方设置有主电机（20），所述主电机（20）左方设置有从动轮（21），且从动轮（21）左方设置有减速齿轮组（22），所述减速齿轮组（22）左方设置有带动轮（23），所述夹具（7）右方设置有检测箱（24）。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述夹具（7）下方设置有底座（701），且底座（701）内部设置有微电机（702），所述微电机（702）右端设置有主动轮（703），所述主动轮（703）上方设置有传动轮（704），且传动轮（704）左右两侧设置有伸缩杆（705），且伸缩杆（705）上方设置有活块（706），所述活块（706）上方前后两侧设置有连杆（707），且连杆（707）上方设置有夹块（708），所述伸缩杆（705）外侧设置有导轮（709）。
3.根据权利要求2所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（705）与活块（706）构成一体化结构，且活块（706）与通过螺栓与连杆（707）构成可转动结构，所述连杆（707）通过螺栓与夹块（708）构成可转动结构，且两个夹块（708）紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座（701）上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，所述微电机（702）与主动轮（703）构成嵌合结构，且主动轮（703）与传动轮（704）相啮合，所述传动轮（704）与导轮（709）共用一根转轴，且导轮（709）突出底座（701）上表面的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述检测箱（24）外围设置有箱体（2401），且箱体（2401）前方设置有感应器（2402），所述箱体（2401）上表面前后两侧设置有推动杆（2403），且推动杆（2403）外侧设置有连动杆（2404），所述连动杆（2404）外侧设置有升降板（2405），所述箱体（2401）内部上表面中部设置有升降杆（2406），且升降杆（2406）下端设置有测试齿轮（2407），所述升降杆（2406）前后两侧设置有摄像头（2408），且摄像头（2408）右方设置有背板灯（2409）。
5.根据权利要求4所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述推动杆（2403）通过螺栓与连动杆（2404）构成可转动结构，且连动杆（2404）通过螺栓与升降板（2405）构成可转动结构，所述升降板（2405）通过连动杆（2404）和推动杆（2403）与箱体（2401）构成可升降结构，所述箱体（2401）与升降板（2405）之间相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述凸轮分割器（2）与主轴（4）构成一体化结构，且主轴（4）与转盘（6）构成一体化结构，所述撑杆（5）固定在底板（3）上，且撑杆（5）上表面接近转盘（6）下表面，所述凸轮分割器（2）可通过主轴（4）带动转盘（6）进行间歇式转动，且转盘（6）每次只转动90°。
7.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述主电机（20）通过皮带与从动轮（21）连接，且从动轮（21）与减速齿轮组（22）相啮合，所述减速齿轮组（22）与带动轮（23）相啮合，且带动轮（23）通过皮带与槽轮（15）相连接，所述槽轮（15）表面设置有一个弧形缺口，且弧形缺口底端和进料口（14）内壁之间的距离略大于加工管材的直径，所述进料口（14）与储料仓（16）构成连通结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述液压杆（18）固定在横梁（19）下表面，且螺纹刀（17）通过液压杆（18）与横梁（19）构成可升降结构，所述主电机（20）通过弹性皮带与螺纹刀（17）相连接，且螺纹刀（17）位于前方夹具（7）的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述推料板（12）设置有l型外形特征，且推料板（12）通过推料杆（13）与置料板（10）构成可滑动结构，所述推料杆（13）的中轴线与置料槽（11）的中轴线相重合，所述置料板（10）上表面与夹具（7）上表面平齐。
10.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述磨刀（8）设置有哑铃型外形结构，且磨刀（8）右端设置有弧形刀口，所述磨刀（8）与推杆（9）构成一体化结构，且磨刀（8）位于左侧夹具（7）的中部左方。
技术总结