本发明涉及金刚石预合金粉技术领域，具体涉及一种金刚石预合金粉及其制备方法。
背景技术：
目前国内金刚石工具中锋利型产品受市场欢迎程度高，目前一般采用常规水雾化法进行生产，但是该方法工作效率较低，生产出的粉末粒度较粗。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锋利度高致密度高的胎体粉末，有效提高金刚石工具的工作效率的金刚石预合金粉及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金刚石预合金粉，其创新点在于：产品形貌为类球形；其中镍含量占8％-10％、铜含量占17％-21％、锡含量占2％-4％、磷含量占1.2％-2.1％、余量为铁，激光粒度在10-12μm之间，氧含量小于0.25％，松装密度3.5-4.0g/cm3。
一种金刚石预合金粉的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
s1、以工业纯铁、电解铜、电解镍、锡块、磷铁合金作为原料；
s2、采用中频炉将原料加热至1600-1640℃熔化，然后经高压水雾化破碎，雾化压力在75-85mpa，脱水后经真空干燥机干燥；
s3、再使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，氮气保护，还原温度为580～620℃，装舟量为15-20公斤，推舟速度7-10min，氢气流量为6-8nm3/h；
s4、最后将还原后得到的合金粉末筛分，合批，抗氧化袋包装。
本发明有益效果为：
本发明相对常规水雾化法生产的胎体粉末制成的金刚石工具锋利度提高12％-25％，大大提高工作效率；且生产出的粉末粒度细，具有较高表面能，为烧结过程提供驱动力；氧含量低，有利于烧结过程原子的扩散，粉体结合，利于烧结过程烧结颈形成，使烧结块致密度更高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种金刚石预合金粉，产品形貌为类球形；其中镍含量占8％、铜含量占17％、锡含量占4％、磷含量占2.1％、余量为铁，激光粒度在10-12μm之间，氧含量小于0.25％，松装密度3.5-4.0g/cm3。
一种金刚石预合金粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以工业纯铁、电解铜、电解镍、锡块、磷铁合金作为原料。
s2、采用中频炉将原料加热至1600-1640℃熔化，然后经高压水雾化破碎，雾化压力在75-85mpa，脱水后经真空干燥机干燥；
s3、再使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，氮气保护，还原温度为580～620℃，装舟量为15-20公斤，推舟速度7-10min，氢气流量为6-8nm3/h；
s4、最后将还原后得到的合金粉末筛分，合批，抗氧化袋包装。
通过上述方式生产出的合金粉末粒度细，具有较高表面能。
实施例2
一种金刚石预合金粉，产品形貌为类球形；其中镍含量占10％、铜含量占21％、锡含量占2％、磷含量占1.2％、余量为铁，激光粒度在10-12μm之间，氧含量小于0.25％，松装密度3.5-4.0g/cm3。
一种金刚石预合金粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以工业纯铁、电解铜、电解镍、锡块、磷铁合金作为原料。
s2、采用中频炉将原料加热至1600-1640℃熔化，然后经高压水雾化破碎，雾化压力在75-85mpa，脱水后经真空干燥机干燥；
s3、再使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，氮气保护，还原温度为580～620℃，装舟量为15-20公斤，推舟速度7-10min，氢气流量为6-8nm3/h；
s4、最后将还原后得到的合金粉末筛分，合批，抗氧化袋包装。
通过上述方式生产出的合金粉末粒度细，具有较高表面能。
实施例3
一种金刚石预合金粉，产品形貌为类球形；其中镍含量占9％、铜含量占20％、锡含量占3％、磷含量占1.8％、余量为铁，激光粒度在10-12μm之间，氧含量小于0.25％，松装密度3.5-4.0g/cm3。
一种金刚石预合金粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以工业纯铁、电解铜、电解镍、锡块、磷铁合金作为原料。
s2、采用中频炉将原料加热至1600-1640℃熔化，然后经高压水雾化破碎，雾化压力在75-85mpa，脱水后经真空干燥机干燥；
s3、再使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，氮气保护，还原温度为580～620℃，装舟量为15-20公斤，推舟速度7-10min，氢气流量为6-8nm3/h；
s4、最后将还原后得到的合金粉末筛分，合批，抗氧化袋包装。
通过上述方式生产出的合金粉末粒度细，具有较高表面能。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种金刚石预合金粉，其特征在于：产品形貌为类球形；其中镍含量占8％-10％、铜含量占17％-21％、锡含量占2％-4％、磷含量占1.2％-2.1％、余量为铁，激光粒度在10-12μm之间，氧含量小于0.25％，松装密度3.5-4.0g/cm3。
2.一种根据权利要求1所述的金刚石预合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、以工业纯铁、电解铜、电解镍、锡块、磷铁合金作为原料；
s2、采用中频炉将原料加热至1600-1640℃熔化，然后经高压水雾化破碎，雾化压力在75-85mpa，脱水后经真空干燥机干燥；
s3、再使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，氮气保护，还原温度为580～620℃，装舟量为15-20公斤，推舟速度7-10min，氢气流量为6-8nm3/h；
s4、最后将还原后得到的合金粉末筛分，合批，抗氧化袋包装。
技术总结