本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑料配件生产用快速冷却模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其中注塑模具是批量生产塑料部件的一种加工工具，具体将受热融化的材料有高压射入磨枪，经冷却固化后，得到成品。
在专利号为cn201720360404.0的中国专利中，公开了一种塑料配件生产用快速冷却模具，该专利中描述到“通过外部油泵将冷却油注入冷却腔中对注塑腔进行散热，极大的提升了该模具的冷却能力，从而达到了缩短该模具冷却时间和生产周期的目的”，但是该专利中冷却模具的冷却速度较慢，无法满足于大批量塑料配件的生产，此外，传统冷却模具上模和下模间连接的稳定性和精准度较差，容易产生偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料配件生产用快速冷却模具，以解决上述背景技术中提出传统冷却模具的冷却速度较慢，无法满足于大批量塑料配件生产的问题，此外，传统冷却模具上模和下模间连接稳定性和精准度较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料配件生产用快速冷却模具，包括下模座，所述下模座的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端一侧连接有注塑管，所述下模座的内部中间位置处固定有模芯，所述模芯的上表壁内凹形成模腔，所述下模座内部且位于模芯的外侧一体成型有冷却腔，所述冷却腔内部且位于模芯的外部绕设有螺旋式换热管，所述螺旋式换热管的一端连接有冷却液进管，且螺旋式换热管远离冷却液进管的一端连接有冷却液出管，所述模芯的外表壁呈环形阵列开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的导热片，所述导热片的外端与螺旋式换热管外壁相接触。
优选的，所述上模座的外壁两侧对称连接有第一连接块，所述下模座的外壁两侧对称连接有第二连接块，所述第二连接块的上表壁开设有螺孔，所述第一连接块的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆旋合连接至螺孔的内部。
优选的，所述螺杆的顶端安装有手轮，所述手轮的外表壁开设有防滑纹。
优选的，所述冷却液进管的高度低于冷却液出管的高度，且冷却液进管和冷却液出管上均安装有阀门。
优选的，所述下模座的底端连接有安装板，所述安装板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔。
优选的，所述下模座的前后壁上端均安装有提手，所述提手的外表壁套设有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过采用螺旋式换热管，且使螺旋式换热管绕设有模芯外部，可有效增加散热面积，同时增设的导热片一端接触模芯，一端接触螺旋式换热管，可利用导热片快速将模腔内的热量导至螺旋式换热管散出，有效加快了冷却速度，满足于大批量塑料配件的生产，其次，插设安装的导热片也便于其后续卸下进行更换。
（2）本实用新型通过第一连接块、第二连接块和螺杆的配合，在安装下模座和上模座时，只需将第一连接块对准第二连接块，然后旋动螺杆，使螺杆旋进螺孔内部，即可使第一连接块和第二连接块间连接牢固，进而有效增加了下模座和上模座连接的稳定性和精准度，避免产生偏差。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型下模座的剖视图；
图3为本实用新型下模座的俯视图；
图4为图3中的a部放大图；
图中：1、下模座；2、上模座；3、注塑管；4、第一连接块；5、第二连接块；6、螺杆；7、手轮；8、冷却液进管；9、冷却液出管；10、安装板；11、插槽；12、冷却腔；13、模芯；14、螺旋式换热管；15、螺孔；16、模腔；17、导热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料配件生产用快速冷却模具，包括下模座1，下模座1的顶端安装有上模座2，上模座2的顶端一侧连接有注塑管3，下模座1的内部中间位置处固定有模芯13，模芯13的上表壁内凹形成模腔16，下模座1内部且位于模芯13的外侧一体成型有冷却腔12，冷却腔12内部且位于模芯13的外部绕设有螺旋式换热管14，螺旋式换热管14的一端连接有冷却液进管8，且螺旋式换热管14远离冷却液进管8的一端连接有冷却液出管9，模芯13的外表壁呈环形阵列开设有插槽11，插槽11的内部插设有与其相适配的导热片17，导热片17的外端与螺旋式换热管14外壁相接触，增设的导热片17一端接触模芯13，一端接触螺旋式换热管14，可利用导热片17快速将模腔16内的热量导至螺旋式换热管14散出，有效加快了冷却速度，满足于大批量塑料配件的生产，其次，插设安装的导热片17也便于其后续卸下进行更换。
进一步地，上模座2的外壁两侧对称连接有第一连接块4，下模座1的外壁两侧对称连接有第二连接块5，第二连接块5的上表壁开设有螺孔15，第一连接块4的外表壁旋合连接有螺杆6，螺杆6旋合连接至螺孔15的内部，在安装下模座1和上模座2时，只需将第一连接块4对准第二连接块5，然后旋动螺杆6，使螺杆6旋进螺孔15内部，即可使第一连接块4和第二连接块5间连接牢固，进而有效增加了下模座1和上模座2连接的稳定性和精准度，避免产生偏差。
进一步地，螺杆6的顶端安装有手轮7，手轮7的外表壁开设有防滑纹，通过手轮7旋动螺杆6，省力方便。
进一步地，冷却液进管8的高度低于冷却液出管9的高度，且冷却液进管8和冷却液出管9上均安装有阀门，冷却液低进高出，可使螺旋式换热管14内始终充满冷却液，可提高冷却效果。
进一步地，下模座1的底端连接有安装板10，安装板10的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板10可将该模具稳定固定住，牢固可靠。
进一步地，下模座1的前后壁上端均安装有提手，提手的外表壁套设有橡胶套，通过提手抬运该模具，方便实用，其中套设的橡胶套可有效增加手握提手时的舒适感，降低手部的磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对接安装下模座1和上模座2时，只需将第一连接块4对准第二连接块5，然后旋动螺杆6，使螺杆6旋进螺孔15内部，即可使第一连接块4和第二连接块5间连接牢固，进而有效增加了下模座1和上模座2连接的稳定性和精准度，安装好后可从注塑管3注入融化的材料至模腔16内，经冷却固化后，可得到成品，其中，可利用插槽11内的导热片17快速将模腔16内的热量导至螺旋式换热管14散出，有效加快了冷却速度，满足于大批量塑料配件的生产，此外，冷却液从较低的冷却液进管8送进，从较高的冷却液出管9送出，采取低进高出的方式，可使螺旋式换热管14内始终充满冷却液，可有效提高冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：包括下模座（1），所述下模座（1）的顶端安装有上模座（2），所述上模座（2）的顶端一侧连接有注塑管（3），所述下模座（1）的内部中间位置处固定有模芯（13），所述模芯（13）的上表壁内凹形成模腔（16），所述下模座（1）内部且位于模芯（13）的外侧一体成型有冷却腔（12），所述冷却腔（12）内部且位于模芯（13）的外部绕设有螺旋式换热管（14），所述螺旋式换热管（14）的一端连接有冷却液进管（8），且螺旋式换热管（14）远离冷却液进管（8）的一端连接有冷却液出管（9），所述模芯（13）的外表壁呈环形阵列开设有插槽（11），所述插槽（11）的内部插设有与其相适配的导热片（17），所述导热片（17）的外端与螺旋式换热管（14）外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：所述上模座（2）的外壁两侧对称连接有第一连接块（4），所述下模座（1）的外壁两侧对称连接有第二连接块（5），所述第二连接块（5）的上表壁开设有螺孔（15），所述第一连接块（4）的外表壁旋合连接有螺杆（6），所述螺杆（6）旋合连接至螺孔（15）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：所述螺杆（6）的顶端安装有手轮（7），所述手轮（7）的外表壁开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：所述冷却液进管（8）的高度低于冷却液出管（9）的高度，且冷却液进管（8）和冷却液出管（9）上均安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：所述下模座（1）的底端连接有安装板（10），所述安装板（10）的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料配件生产用快速冷却模具，其特征在于：所述下模座（1）的前后壁上端均安装有提手，所述提手的外表壁套设有橡胶套。
技术总结