一种用于抗燃油真空脱水除酸装置的制作方法

专利2022-05-09  2



1.本实用新型涉及过滤装置技术领域,具体涉及一种用于抗燃油真空脱水除酸装置。


背景技术:

2.抗燃油由磷酸酯组成,外观透明、均匀,新油略呈淡黄色,无沉淀物,挥发性低,抗磨性好,安定性好,物理性稳定,难燃性是磷酸酯最突出特性之一,在极高温度下也能燃烧,但它不传播火焰,或着火后能很快自灭,抗燃油在使用时往往需要进行过滤。
3.但是在实际操作中,抗燃油往往容易过滤不够充分,抗燃油中的水分和颗粒度等指标不能达到要求。
4.因此,发明一种用于抗燃油真空脱水除酸装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是提供一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作,采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术,集高效除酸、脱水于一体,以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,包括进油泵、再生过滤器和真空脱水罐,所述进油泵输入端通过第一管道安装有进口阀,所述进油泵输出端通过第二管道安装有分流阀,所述分流阀设置有两个输出端,所述分流阀其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通,所述分流阀另一个输出端通过第四管道与再生过滤器输入端连通,所述再生过滤器数量设置为两个,两个所述再生过滤器并联设置,两个所述再生过滤器输出端均通过第五管道与真空脱水罐顶部连通,所述真空脱水罐顶端通过第六管道固定连接有真空泵,所述第六管道中间位置安装有水分过滤器,所述真空脱水罐内部顶端设有液膜导流单元,所述真空脱水罐一侧中间位置固定连接有补气管,所述补气管远离真空脱水罐一端安装有空气过滤器,所述真空脱水罐底部固定连接有排出管,所述排出管输出端安装有出口阀。
7.优选的,所述再生过滤器采用离子阱吸附介质,所述再生过滤器内部设置有吸附活性位和开放式孔道。
8.优选的,所述排出管中间位置安装有排油泵,所述排油泵输出端安装有精过滤器,所述精过滤器输出端通过排出管与出口阀固定连接。
9.优选的,所述精过滤器采用变径多级分离技术,所述精过滤器内部设置有不同孔径的过滤材料,所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小。
10.优选的,所述进口阀与进油泵之间安装有吸油过滤器,所述吸油过滤器两端通过第一管道分别与进口阀和进油泵固定连接。
11.优选的,所述第三管道中间位置固定连接有节流管,所述节流管远离第三管道一
端与第四管道固定连接,所述节流管顶端安装有节流阀。
12.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
13.通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作,采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术,集高效除酸、脱水于一体,与现有技术相比,能有效清除油液中的水分、酸性物质、油泥及污染颗粒物,使抗燃油的水分、颗粒度等指标达到要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.附图标记说明:
17.1、进油泵;2、再生过滤器;3、真空脱水罐;4、进口阀;5、分流阀;6、真空泵;7、水分过滤器;8、液膜导流单元;9、补气管;10、空气过滤器;11、排出管;12、出口阀;13、排油泵;14、精过滤器;15、吸油过滤器;16、节流管;17、节流阀。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
19.本实用新型提供了如图1所示的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,包括进油泵1、再生过滤器2和真空脱水罐3,所述进油泵1输入端通过第一管道安装有进口阀4,所述进油泵1输出端通过第二管道安装有分流阀5,所述分流阀5设置有两个输出端,所述分流阀5其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通,所述分流阀5另一个输出端通过第四管道与再生过滤器2输入端连通,所述再生过滤器2数量设置为两个,两个所述再生过滤器2并联设置,两个所述再生过滤器2输出端均通过第五管道与真空脱水罐3顶部连通,所述真空脱水罐3顶端通过第六管道固定连接有真空泵6,所述第六管道中间位置安装有水分过滤器7,所述真空脱水罐3内部顶端设有液膜导流单元8,所述真空脱水罐3一侧中间位置固定连接有补气管9,所述补气管9远离真空脱水罐3一端安装有空气过滤器10,所述真空脱水罐3底部固定连接有排出管11,所述排出管11输出端安装有出口阀12。
20.进一步的,在上述技术方案中,所述再生过滤器2采用离子阱吸附介质,所述再生过滤器2内部设置有吸附活性位和开放式孔道,带电离子或极性分子与活性位之间的范德华力和库仑力相互作用,可以选择性地捕捉油液中极性和酸性的劣化物,将其截留在孔道中,高效和快速地去除抗燃油中的酸性劣化产物。
21.进一步的,在上述技术方案中,所述排出管11中间位置安装有排油泵13,所述排油泵13输出端安装有精过滤器14,所述精过滤器14输出端通过排出管11与出口阀12固定连接,再次进行过滤,使过滤更加充分。
22.进一步的,在上述技术方案中,所述精过滤器14采用变径多级分离技术,所述精过滤器14内部设置有不同孔径的过滤材料,所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小,上
游大孔径滤层用以滤除较大颗粒来增加纳污能力,不会造成滤材表层阻塞现象,下游小孔径滤层为高效滤层,用于滤除细小颗粒实现高效过滤。
23.进一步的,在上述技术方案中,所述进口阀4与进油泵1之间安装有吸油过滤器15,所述吸油过滤器15两端通过第一管道分别与进口阀4和进油泵1固定连接,将粗大异物杂质过滤,防止损坏进油泵1。
24.进一步的,在上述技术方案中,所述第三管道中间位置固定连接有节流管16,所述节流管16远离第三管道一端与第四管道固定连接,所述节流管16顶端安装有节流阀17,在进行再生作业的同时,让一部分抗燃油通过节流管16和第三管道直接进入真空脱水罐3进行脱水过滤,限制抗燃油通过的流量和压力,避免再生过滤器2损坏。
25.实施方式具体为:进行过滤时,打开进口阀4,油液进入吸油过滤器15中,粗大异物杂质被吸油过滤器15过滤,过滤后的油液进入进油泵1中,然后流入分流阀5,其中一部分通过第三管道直接流入真空脱水罐3内,另一部分通过第四管道流入两个再生过滤器2内进行过滤,再生过滤器2选择性地捕捉油液中极性和酸性的劣化物,再通过第五管道流入真空脱水罐3内,进入真空脱水罐3中的油液喷洒到液膜导流单元8上,在重力、摩擦力和剪切力的共同作用下,形成微米级薄油膜,大大缩短汽化的水分子从油液中逸出的行程,此时启动真空泵6,真空泵6通过水分过滤器7将真空脱水罐3内抽成真空状态,在真空状态下,液膜导流单元8下方通过补气管9引入的空气在与油膜大面积逆流接触时发生气泡膨胀和破裂,强化了气

液传质过程,油液中水分快速汽化扩散到气相中,随空气一起被真空泵6抽出,完成脱水和脱气过程,然后油液汇集到真空脱水罐3底部流入排油泵13,启动排油泵13将油液输送到精过滤器14中,再次进行过滤,打开出口阀12,将油液排出,该实施方式具体解决了抗燃油容易过滤不够充分的问题。
26.本实用工作原理:
27.参照说明书附图1,油液进入进油泵1中,然后流入分流阀5,其中一部分通过第三管道直接流入真空脱水罐3内,另一部分通过第四管道流入两个再生过滤器2内进行过滤,再通过第五管道流入真空脱水罐3内,进入真空脱水罐3中的油液喷洒到液膜导流单元8上,在重力、摩擦力和剪切力的共同作用下,形成微米级薄油膜,此时启动真空泵6,真空泵6通过水分过滤器7将真空脱水罐3内抽成真空状态,在真空状态下,液膜导流单元8下方通过补气管9引入的空气在与油膜大面积逆流接触时发生气泡膨胀和破裂,油液中水分快速汽化扩散到气相中,随空气一起被真空泵6抽出。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征:
1.一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,包括进油泵(1)、再生过滤器(2)和真空脱水罐(3),其特征在于:所述进油泵(1)输入端通过第一管道安装有进口阀(4),所述进油泵(1)输出端通过第二管道安装有分流阀(5),所述分流阀(5)设置有两个输出端,所述分流阀(5)其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通,所述分流阀(5)另一个输出端通过第四管道与再生过滤器(2)输入端连通,所述再生过滤器(2)数量设置为两个,两个所述再生过滤器(2)并联设置,两个所述再生过滤器(2)输出端均通过第五管道与真空脱水罐(3)顶部连通,所述真空脱水罐(3)顶端通过第六管道固定连接有真空泵(6),所述第六管道中间位置安装有水分过滤器(7),所述真空脱水罐(3)内部顶端设有液膜导流单元(8),所述真空脱水罐(3)一侧中间位置固定连接有补气管(9),所述补气管(9)远离真空脱水罐(3)一端安装有空气过滤器(10),所述真空脱水罐(3)底部固定连接有排出管(11),所述排出管(11)输出端安装有出口阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,其特征在于:所述再生过滤器(2)采用离子阱吸附介质,所述再生过滤器(2)内部设置有吸附活性位和开放式孔道。3.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,其特征在于:所述排出管(11)中间位置安装有排油泵(13),所述排油泵(13)输出端安装有精过滤器(14),所述精过滤器(14)输出端通过排出管(11)与出口阀(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,其特征在于:所述精过滤器(14)采用变径多级分离技术,所述精过滤器(14)内部设置有不同孔径的过滤材料,所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,其特征在于:所述进口阀(4)与进油泵(1)之间安装有吸油过滤器(15),所述吸油过滤器(15)两端通过第一管道分别与进口阀(4)和进油泵(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,其特征在于:所述第三管道中间位置固定连接有节流管(16),所述节流管(16)远离第三管道一端与第四管道固定连接,所述节流管(16)顶端安装有节流阀(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于抗燃油真空脱水除酸装置,包括进油泵、再生过滤器和真空脱水罐,所述进油泵输入端通过第一管道安装有进口阀,所述进油泵输出端通过第二管道安装有分流阀,所述分流阀设置有两个输出端,所述分流阀其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通,所述分流阀另一个输出端通过第四管道与再生过滤器输入端连通。本实用新型通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作,采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术,集高效除酸、脱水于一体,能有效清除油液中的水分、酸性物质、油泥及污染颗粒物,使抗燃油的水分、颗粒度等指标达到要求。颗粒度等指标达到要求。颗粒度等指标达到要求。


技术研发人员:孙伟东 刘金玲
受保护的技术使用者:爱索普流体科技(苏州)有限公司
技术研发日:2020.11.03
技术公布日:2021/7/8

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