本实用新型涉及防爆破活门技术领域，具体为一种防爆破活门。
背景技术：
防爆破活门指的是人防工程中用来在遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬摆式和胶管式两种，主体为钢制结构，遭受到核爆冲击波的瞬间会自动闭合，保护工程内部通风设备不遭受破坏。
但是现有的防爆破活门主要采用铰链连接，这种连接方式使得在需要拆卸时较为的麻烦，且现有的防爆破活门在受到核爆等爆炸的冲击波后悬板受力闭合，悬板以较大的速度撞击到活门后受到活门的反作用力而发生反弹，使闭合的悬板与活门之间形成间隙，导致悬板闭合后密封不严，并且现有的装置无法根据实际需求调节门的开口大小。
所以我们提出了一种防爆破活门，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆破活门，以解决上述背景技术提出现有的防爆破活门安装不方便且在使用的过程中无法根据实际需求调节门的开口大小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆破活门，包括本体、连接架、门板、浮动器和防弹块，所述本体的正面安装有门板，且门板通过活动铰接与本体连接，所述本体的两侧开设有滑槽，且滑槽内安装有滑块，所述滑块的外侧安装有浮动器，且浮动器的末端安装有连接块，所述连接块的外侧安装有导向块，且导向块外安装有导向槽，并且导向槽开设在连接架中，所述连接架安装在本体的两侧，所述门板的下方安装有遮挡板，且遮挡板内侧安装有弹簧，并且弹簧的末端安装有防弹块，所述防弹块安装在门板的下方，所述门板的后方安装有安装架，且安装架内安装有防脱块，并且防脱块外安装有防脱槽，所述防脱槽开设在连接杆中，且连接杆与支撑杆连接。
优选的，所述本体的两侧水平安装有连接架，且连接架的高度与本体的高度相同。
优选的，所述导向块垂直安装在连接块的上表面，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向槽的内径大于导向块的外径。
优选的，所述滑槽水平开设在本体的两侧，且滑槽为通槽，并且滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合，同时滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，所述支撑杆垂直安装在本体，且支撑杆的中心线与连接杆的中心线相互重合，且支撑杆的内径大于连接杆的外径。
优选的，所述安装架垂直安装在门板的后面，且安装架的中心线与连接杆的中心线相互重合，并且安装架的内径大于连接杆的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆破活门；
1.设置有连接块和浮动器，该部件的设置，使得装置改变了以往通过铰链进行连接的方式，这种连接方式使得装置可以快速的进行拆装，从而增加了装置的实用性；
2.设置有防弹块，该部件的设置，由于防弹块的结构特点，使得在不影响门板关闭的同时，还可以有效的防止活门因为撞击导致出现反弹的情况，增加了装置的安全性；
3.设置有支撑杆和连接杆，该部件设置，使得门板的开口大小可以根据实际需求进行相应的调节，且由于其连接方式可以防止门板会出现关不上的现象，增加了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型本体与滑块连接结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型安装架与连接杆连接结构示意图。
图中：1、本体；2、连接架；3、门板；4、活动铰接；5、浮动器；6、导向块；7、导向槽；8、连接块；9、滑槽；10、防弹块；11、弹簧；12、支撑杆；13、连接杆；14、滑块；15、防脱槽；16、安装架；17、防脱块；18、遮挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆破活门，包括本体1、连接架2、门板3、活动铰接4、浮动器5、导向块6、导向槽7、连接块8、滑槽9、防弹块10、弹簧11、支撑杆12、连接杆13、滑块14、防脱槽15、安装架16、防脱块17和遮挡板18，本体1的正面安装有门板3，且门板3通过活动铰接4与本体1连接，本体1的两侧开设有滑槽9，且滑槽9内安装有滑块14，滑块14的外侧安装有浮动器5，且浮动器5的末端安装有连接块8，连接块8的外侧安装有导向块6，且导向块6外安装有导向槽7，并且导向槽7开设在连接架2中，连接架2安装在本体1的两侧，门板3的下方安装有遮挡板18，且遮挡板18内侧安装有弹簧11，并且弹簧11的末端安装有防弹块10，防弹块10安装在门板3的下方，门板3的后方安装有安装架16，且安装架16内安装有防脱块17，并且防脱块17外安装有防脱槽15，防脱槽15开设在连接杆13中，且连接杆13与支撑杆12连接。
本体1的两侧水平安装有连接架2，且连接架2的高度与本体1的高度相同，可以有效安全的将门板3进行安装。
导向块6垂直安装在连接块8的上表面，且导向块6的中心线与导向槽7的中心线相互重合，并且导向槽7的内径大于导向块6的外径，便于对门板3的位置进行一定范围内的调节。
滑槽9水平开设在本体1的两侧，且滑槽9为通槽，并且滑槽9的中心线与滑块14的中心线相互重合，同时滑槽9的内径大于滑块14的外径，滑槽9与滑块14构成滑动结构，使得本体1可以快速准确的安装到连接架2中。
支撑杆12垂直安装在本体1，且支撑杆12的中心线与连接杆13的中心线相互重合，且支撑杆12的内径大于连接杆13的外径，使得支撑杆12与连接杆13之间的长度可以进行一定范围内的调节，从而调节门板3的开口大小。
安装架16垂直安装在门板3的后面，且安装架16的中心线与连接杆13的中心线相互重合，并且安装架16的内径大于连接杆13的外径，使得连接杆13安装后不会出现脱落的现象。
工作原理：在使用该防爆破活门时，首先，在本体1的两侧开设滑槽9，将滑块14安装到滑槽9中，滑块14通过浮动器5与连接块8连接，在两连接块8之间安装一个弹簧11，将连接架2安装到需要安装的位置，根据本体1的大小将连接架2之间的距离调节到一个合适的位置，将本体1通过连接块8与连接架2进行连接，在连接过程中，通过导向块6对本体1安装的位置进行一定范围的调节，当本体1安装好后，根据实际需求选择门板3的开口大小，将支撑杆12与连接杆13的长度进行调节，调节好后将连接杆13安装到门板3后的安装架16中，从而可以对门板3的开口位置起到一个固定的作用，当冲击波产生时，在波力的作用下，门板3快速关闭，防弹块10可以有效防止门板3出现回弹的现象。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防爆破活门，包括本体(1)、连接架(2)、门板(3)、浮动器(5)和防弹块(10)，其特征在于：所述本体(1)的正面安装有门板(3)，且门板(3)通过活动铰接(4)与本体(1)连接，所述本体(1)的两侧开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内安装有滑块(14)，所述滑块(14)的外侧安装有浮动器(5)，且浮动器(5)的末端安装有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧安装有导向块(6)，且导向块(6)外安装有导向槽(7)，并且导向槽(7)开设在连接架(2)中，所述连接架(2)安装在本体(1)的两侧，所述门板(3)的下方安装有遮挡板(18)，且遮挡板(18)内侧安装有弹簧(11)，并且弹簧(11)的末端安装有防弹块(10)，所述防弹块(10)安装在门板(3)的下方，所述门板(3)的后方安装有安装架(16)，且安装架(16)内安装有防脱块(17)，并且防脱块(17)外安装有防脱槽(15)，所述防脱槽(15)开设在连接杆(13)中，且连接杆(13)与支撑杆(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防爆破活门，其特征在于：所述本体(1)的两侧水平安装有连接架(2)，且连接架(2)的高度与本体(1)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种防爆破活门，其特征在于：所述导向块(6)垂直安装在连接块(8)的上表面，且导向块(6)的中心线与导向槽(7)的中心线相互重合，并且导向槽(7)的内径大于导向块(6)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种防爆破活门，其特征在于：所述滑槽(9)水平开设在本体(1)的两侧，且滑槽(9)为通槽，并且滑槽(9)的中心线与滑块(14)的中心线相互重合，同时滑槽(9)的内径大于滑块(14)的外径，滑槽(9)与滑块(14)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防爆破活门，其特征在于：所述支撑杆(12)垂直安装在本体(1)，且支撑杆(12)的中心线与连接杆(13)的中心线相互重合，且支撑杆(12)的内径大于连接杆(13)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种防爆破活门，其特征在于：所述安装架(16)垂直安装在门板(3)的后面，且安装架(16)的中心线与连接杆(13)的中心线相互重合，并且安装架(16)的内径大于连接杆(13)的外径。
技术总结