一种搪玻璃反应釜的搅拌装置的制作方法

专利2022-05-09  0


本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种搪玻璃反应釜的搅拌装置。



背景技术:

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备,搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

现有的搪玻璃反应釜在使用的时候存在着搅拌效率不高的问题,在物料投入搅拌腔的内部后不能对其进行充分的搅拌,进而影响生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种搪玻璃反应釜的搅拌装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种搪玻璃反应釜的搅拌装置,包括机壳,所述机壳的内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌腔,所述机壳的上端设有用于为搅拌提供动力的驱动机构,所述搅拌腔的上方设有与驱动机构配合的用于对物料进行搅拌的搅拌机构,所述机壳的外部设有固定筒,所述固定筒的内部设有与驱动机构配合的用于提高搅拌效率的通气机构,所述搅拌腔的内壁设有搪玻璃层。

优选地,所述驱动机构包括设置于机壳上端的电机,所述电机的输出轴末端固定连接有转轴,所述机壳的内部于搅拌腔的上方设有装置腔,所述转轴的下端贯穿机壳的外壁以及装置腔并延伸至搅拌腔的内部。

优选地,所述搅拌机构包括转轴的外缘于装置腔的内部固定连接的第一齿轮,所述装置腔的内部对称设有两个第二齿轮,两个所述第二齿轮共同与第一齿轮啮合,两个所述第二齿轮的内部均固定连接有转杆,两个所述转杆的下端均贯穿装置腔的底壁并延伸至搅拌腔的内部,两个所述转杆以及转轴的外缘于搅拌腔的内部分别固定连接有多个用于对物料进行搅拌的搅拌杆。

优选地,所述通气机构包括设置于固定筒内部一侧的滑腔,所述固定筒的内部另一侧设有与滑腔上半部分导通的滑槽,所述滑槽的内部转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠的上端贯穿滑槽的顶壁并延伸至固定筒的外部,所述转轴的外缘于机壳的外部固定连接有第一皮带轮,所述往复丝杠的外缘于固定筒的外部固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带转动连接,所述往复丝杠的外缘套设有丝杠套,所述丝杠套的一侧延伸至滑腔的内部,所述滑腔的内部滑动连接有滑塞,所述丝杠套的底部通过连接杆与滑塞的上端固定连接,所述滑腔的底部连接有导气管,所述导气管的一端与搅拌腔的内底部相连通。

优选地,所述固定筒的下端设有用于向滑腔的内部通入气体的单向阀。

优选地,所述机壳的侧壁设有用于投入待搅拌的物料的仓门。

本实用新型的有益效果:

1、通过设置电机带动转轴转动,并通过第一齿轮以及第二齿轮带动两个转杆转动,进而带动搅拌腔内部的多个搅拌杆对物料进行搅拌,提高了搅拌效率;

2、通过设置皮带带动往复丝杠转动,然后通过丝杠套带动滑塞在滑腔的内部上下移动,然后将外部气体通过单向阀吸入滑腔内部,再通过滑塞将气体压入搅拌腔内,将搅拌腔底部的物料吹起,进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搪玻璃反应釜的搅拌装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种搪玻璃反应釜的搅拌装置的俯视图;

图3为本实用新型提出的一种搪玻璃反应釜的搅拌装置的a处结构放大图。

图中:1机壳、2电机、3装置腔、4转轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7转杆、8搅拌腔、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11固定筒、12皮带、13往复丝杠、14滑槽、15滑腔、16丝杠套、17滑塞、18导气管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3,一种搪玻璃反应釜的搅拌装置,包括机壳1,机壳1的内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌腔8,机壳1的上端设有用于为搅拌提供动力的驱动机构,搅拌腔8的上方设有与驱动机构配合的用于对物料进行搅拌的搅拌机构,机壳1的外部设有固定筒11,固定筒11的内部设有与驱动机构配合的用于提高搅拌效率的通气机构,搅拌腔8的内壁设有搪玻璃层。

本实用新型中,驱动机构包括设置于机壳1上端的电机2,电机2的输出轴末端固定连接有转轴4,机壳1的内部于搅拌腔8的上方设有装置腔3,转轴4的下端贯穿机壳1的外壁以及装置腔3并延伸至搅拌腔8的内部,搅拌机构包括转轴4的外缘于装置腔3的内部固定连接的第一齿轮5,装置腔3的内部对称设有两个第二齿轮6,两个第二齿轮6共同与第一齿轮5啮合,两个第二齿轮6的内部均固定连接有转杆7,两个转杆7的下端均贯穿装置腔3的底壁并延伸至搅拌腔8的内部,两个转杆7以及转轴4的外缘于搅拌腔8的内部分别固定连接有多个用于对物料进行搅拌的搅拌杆,可以带动转轴4转动,并通过第一齿轮5以及第二齿轮6带动两个转杆7转动,进而带动搅拌腔8内部的多个搅拌杆对物料进行搅拌。

具体的,通气机构包括设置于固定筒11内部一侧的滑腔15,固定筒11的内部另一侧设有与滑腔15上半部分导通的滑槽14,滑槽14的内部转动连接有往复丝杠13,往复丝杠13的上端贯穿滑槽14的顶壁并延伸至固定筒11的外部,转轴4的外缘于机壳1的外部固定连接有第一皮带轮9,往复丝杠13的外缘于固定筒11的外部固定连接有第二皮带轮10,第二皮带轮10与第一皮带轮9之间通过皮带12转动连接,往复丝杠13的外缘套设有丝杠套16,丝杠套16的一侧延伸至滑腔15的内部,滑腔15的内部滑动连接有滑塞17,丝杠套16的底部通过连接杆与滑塞17的上端固定连接,滑腔15的底部连接有导气管18,导气管18的一端与搅拌腔8的内底部相连通,可以带动滑塞17在滑腔15的内部上下移动,然后将外部气体通过单向阀吸入滑腔15内部,再通过滑塞17将气体压入搅拌腔8内,将搅拌腔8底部的物料吹起,进一步提高搅拌效率。

具体的,固定筒11的下端设有用于向滑腔15的内部通入气体的单向阀,机壳1的侧壁设有用于投入待搅拌的物料的仓门。

本实用新型使用时,先向搅拌腔8的内部投入待搅拌的物料,然后再启动电机2,随后电机2就会带动转轴4转动,转轴4带动第一齿轮5以及第一皮带轮9转动,第一齿轮5带动两个第二齿轮6内部的转杆7转动,进而带动搅拌腔8内部的多个搅拌杆转动,对物料进行搅拌,与此同时,第一皮带轮9通过皮带12带动第二皮带轮10内部的往复丝杠13转动,进而通过丝杠套16带动滑塞17在滑腔15的内部上下移动,然后将外部气体通过单向阀吸入滑腔15内部,再通过滑塞17将气体压入搅拌腔8内,将搅拌腔8底部的物料吹起,进一步提高搅拌效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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