本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于建筑陶瓷大板的控温器。
背景技术：
现有的建筑陶瓷大板一般直接固定于墙体，仅能够实现对墙体面的饰面作用，功能单一，无法实现对室内温度的调节和保温防护的功能，不符合现有市场对家居智能化的要求。
因此，有必要对现有技术做进一步改进。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于建筑陶瓷大板的控温器，所述用于建筑陶瓷大板的控温器包括陶瓷大板槽、柔性黏结层、硬质保温层、制热体、制冷体、槽型基板、电路板、按压传感器，ac-dc-ac单向变换器、市电电源。
所述陶瓷大板槽，其为用于容纳所述陶瓷大板的一个槽体空间，所述陶瓷大板槽由所述柔性黏结层和所述槽型基板的四个侧面凸起部共同构成，所述陶瓷大板槽为矩形槽体。
所述柔性黏结层，其一侧面与所述陶瓷大板黏性连接，其另一侧面与所述硬质保温层、制热体、制冷体相连。
所述硬质保温层，其内部设置有所述制热体和所述制冷体，所述制热体和所述制冷体设置在所述硬质保温层靠近所述柔性黏结层的一侧，所述硬质保温层的另一侧与所述槽型基板和所述电路板相连。
所述制热体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制热体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制热体设置于所述硬质保温层内。
所述制冷体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制冷体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制冷体设置于所述硬质保温层内。
所述槽型基板，其由四个侧面凸起部及一个矩形平面基板构成，所述侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的四个边上，所述四个侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的同一侧；所述槽型基板内部设置有所述电路板，所述电路板设置在所述槽型基板靠近所述硬质保温层的一侧。
所述电路板，其一侧面与所述硬质保温层直接相连，所述电路板的其余侧面与所述槽型基板的所述矩形平面基板相连，所述电路板设置于所述矩形平面基板内，所述电路板通过电力线缆与所述制热体和所述制冷体电性连接。
所述按压传感器，其一端与所述陶瓷大板直接相连，其另一端与所述电路板直接相连；所述按压传感器贯穿所述柔性黏结层和所述硬质保温层；所述按压传感器设置在所述制热体和所述制冷体之间的空间，不贯穿所述制热体和所述制冷体；当所述陶瓷大板受到按压时，所述按压传感器基于所述柔性黏结层的形变实现对所述按压的感应，并进一步实现对所述电路板的按压信号输入。
所述ac-dc-ac单向变换器，其输入端与所述市电电源电性连接，其输出端通过电力线缆与所述电路板电性连接，所述ac-dc-ac单向变换器用于完成交直流变换及逆变转换。
所述市电电源，其通过电力线缆与所述ac-dc-ac单向变换器的输入端相连，用于提供电能。
进一步的，所述制热体，其包括电热丝和熔断器。
所述电热丝通过电力线缆与所述熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述制冷体，其包括制冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口、液体泵；所述冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口依次连接；所述液体泵通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述陶瓷大板槽的宽度略大于所述陶瓷大板的宽度，所述陶瓷大板槽的长度略大于所述陶瓷大板的长度，所述陶瓷大板槽的深度等于所述陶瓷大板的深度。
进一步的，所述槽型基板，其材质为铝制。
进一步的，所述柔性黏结层，其厚度为2-4mm。
所述硬质保温层，其厚度为12-25cm。
进一步的，所述陶瓷大板槽，其宽度为905mm，其长度为1805mm，其深度为5-20mm。
进一步的，所述槽型基板，其宽度为915mm，其长度为1815mm。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体数量为2个。
所述硬质保温层内的所述制冷体数量为3个。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体和所述制冷体依次等距离间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其为独创型设计，当前市场技术中并无相关设备，特别是未见针对陶瓷大板的相关设备；
(2)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其内设冷热温度调节机构，可以实现陶瓷大板的温控调节，进而实现对室内温度的调节，节能高效；
(3)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，温控调节触发机构设计巧妙，不在陶瓷大板表面裸露，不破坏整体风格，无需设计遥控设备，其基于黏结层的弹性实现对温控调节的触发，设计构思巧妙；
(4)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其还设置有硬质保温层，在进一步起到保温作用的同时，可以比普通保温材料更好的固定温度调节设备。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种透明控温墙体在一个实施例中的结构示意图。
其中，1-陶瓷大板槽，2-柔性黏结层，3-硬质保温层，4-制热体，5-制冷体，6-槽型基板，7-电路板，8-按压传感器，9-ac-dc-ac单向变换器，10-市电电源。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种用于建筑陶瓷大板的控温器，所述用于建筑陶瓷大板的控温器包括陶瓷大板槽、柔性黏结层、硬质保温层、制热体、制冷体、槽型基板、电路板、按压传感器，ac-dc-ac单向变换器、市电电源。
所述陶瓷大板槽，其为用于容纳所述陶瓷大板的一个槽体空间，所述陶瓷大板槽由所述柔性黏结层和所述槽型基板的四个侧面凸起部共同构成，所述陶瓷大板槽为矩形槽体。
所述柔性黏结层，其一侧面与所述陶瓷大板黏性连接，其另一侧面与所述硬质保温层、制热体、制冷体相连。
所述硬质保温层，其内部设置有所述制热体和所述制冷体，所述制热体和所述制冷体设置在所述硬质保温层靠近所述柔性黏结层的一侧，所述硬质保温层的另一侧与所述槽型基板和所述电路板相连。
所述制热体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制热体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制热体设置于所述硬质保温层内。
所述制冷体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制冷体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制冷体设置于所述硬质保温层内。
所述槽型基板，其由四个侧面凸起部及一个矩形平面基板构成，所述侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的四个边上，所述四个侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的同一侧；所述槽型基板内部设置有所述电路板，所述电路板设置在所述槽型基板靠近所述硬质保温层的一侧。
所述电路板，其一侧面与所述硬质保温层直接相连，所述电路板的其余侧面与所述槽型基板的所述矩形平面基板相连，所述电路板设置于所述矩形平面基板内，所述电路板通过电力线缆与所述制热体和所述制冷体电性连接。
所述按压传感器，其一端与所述陶瓷大板直接相连，其另一端与所述电路板直接相连；所述按压传感器贯穿所述柔性黏结层和所述硬质保温层；所述按压传感器设置在所述制热体和所述制冷体之间的空间，不贯穿所述制热体和所述制冷体；当所述陶瓷大板受到按压时，所述按压传感器基于所述柔性黏结层的形变实现对所述按压的感应，并进一步实现对所述电路板的按压信号输入。
所述ac-dc-ac单向变换器，其输入端与所述市电电源电性连接，其输出端通过电力线缆与所述电路板电性连接，所述ac-dc-ac单向变换器用于完成交直流变换及逆变转换。
所述市电电源，其通过电力线缆与所述ac-dc-ac单向变换器的输入端相连，用于提供电能。
进一步的，所述制热体，其包括电热丝和熔断器。
所述电热丝通过电力线缆与所述熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述制冷体，其包括制冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口、液体泵；所述冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口依次连接；所述液体泵通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述陶瓷大板槽的宽度略大于所述陶瓷大板的宽度，所述陶瓷大板槽的长度略大于所述陶瓷大板的长度，所述陶瓷大板槽的深度等于所述陶瓷大板的深度。
进一步的，所述槽型基板，其材质为铝制。
进一步的，所述柔性黏结层，其厚度为2-4mm。
所述硬质保温层，其厚度为12-25cm。
进一步的，所述陶瓷大板槽，其宽度为905mm，其长度为1805mm，其深度为5-20mm。
进一步的，所述槽型基板，其宽度为915mm，其长度为1815mm。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体数量为2个。
所述硬质保温层内的所述制冷体数量为3个。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体和所述制冷体依次等距离间隔设置。
本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其为独创型设计，当前市场技术中并无相关设备，特别是未见针对陶瓷大板的相关设备；
(2)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其内设冷热温度调节机构，可以实现陶瓷大板的温控调节，进而实现对室内温度的调节，节能高效；
(3)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，温控调节触发机构设计巧妙，不在陶瓷大板表面裸露，不破坏整体风格，无需设计遥控设备，其基于黏结层的弹性实现对温控调节的触发，设计构思巧妙；
(4)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其还设置有硬质保温层，在进一步起到保温作用的同时，可以比普通保温材料更好的固定温度调节设备。
实施例2
一种用于建筑陶瓷大板的控温器，所述用于建筑陶瓷大板的控温器包括陶瓷大板槽、柔性黏结层、硬质保温层、制热体、制冷体、槽型基板、电路板、按压传感器，ac-dc-ac单向变换器、市电电源。
所述陶瓷大板槽，其为用于容纳所述陶瓷大板的一个槽体空间，所述陶瓷大板槽由所述柔性黏结层和所述槽型基板的四个侧面凸起部共同构成，所述陶瓷大板槽为矩形槽体。
所述柔性黏结层，其一侧面与所述陶瓷大板黏性连接，其另一侧面与所述硬质保温层、制热体、制冷体相连。
所述硬质保温层，其内部设置有所述制热体和所述制冷体，所述制热体和所述制冷体设置在所述硬质保温层靠近所述柔性黏结层的一侧，所述硬质保温层的另一侧与所述槽型基板和所述电路板相连。
所述制热体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制热体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制热体设置于所述硬质保温层内。
所述制冷体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制冷体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制冷体设置于所述硬质保温层内。
所述槽型基板，其由四个侧面凸起部及一个矩形平面基板构成，所述侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的四个边上，所述四个侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的同一侧；所述槽型基板内部设置有所述电路板，所述电路板设置在所述槽型基板靠近所述硬质保温层的一侧。
所述电路板，其一侧面与所述硬质保温层直接相连，所述电路板的其余侧面与所述槽型基板的所述矩形平面基板相连，所述电路板设置于所述矩形平面基板内，所述电路板通过电力线缆与所述制热体和所述制冷体电性连接。
所述按压传感器，其一端与所述陶瓷大板直接相连，其另一端与所述电路板直接相连；所述按压传感器贯穿所述柔性黏结层和所述硬质保温层；所述按压传感器设置在所述制热体和所述制冷体之间的空间，不贯穿所述制热体和所述制冷体；当所述陶瓷大板受到按压时，所述按压传感器基于所述柔性黏结层的形变实现对所述按压的感应，并进一步实现对所述电路板的按压信号输入。
所述ac-dc-ac单向变换器，其输入端与所述市电电源电性连接，其输出端通过电力线缆与所述电路板电性连接，所述ac-dc-ac单向变换器用于完成交直流变换及逆变转换。
所述市电电源，其通过电力线缆与所述ac-dc-ac单向变换器的输入端相连，用于提供电能。
进一步的，所述制热体，其包括电热丝和熔断器。
所述电热丝通过电力线缆与所述熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述制冷体，其包括制冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口、液体泵；所述冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口依次连接；所述液体泵通过电力线缆与所述电路板电性连接。
进一步的，所述陶瓷大板槽的宽度略大于所述陶瓷大板的宽度，所述陶瓷大板槽的长度略大于所述陶瓷大板的长度，所述陶瓷大板槽的深度等于所述陶瓷大板的深度。
进一步的，所述槽型基板，其材质为不锈钢。
进一步的，所述柔性黏结层，其厚度为2-4mm。
所述硬质保温层，其厚度为12-25cm。
进一步的，所述陶瓷大板槽，其宽度为905mm，其长度为1805mm，其深度为5-20mm。
进一步的，所述槽型基板，其宽度为915mm，其长度为1815mm。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体数量为2个。
所述硬质保温层内的所述制冷体数量为3个。
进一步的，所述硬质保温层内的所述制热体和所述制冷体依次等距离间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其为独创型设计，当前市场技术中并无相关设备，特别是未见针对陶瓷大板的相关设备；
(2)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其内设冷热温度调节机构，可以实现陶瓷大板的温控调节，进而实现对室内温度的调节，节能高效；
(3)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，温控调节触发机构设计巧妙，不在陶瓷大板表面裸露，不破坏整体风格，无需设计遥控设备，其基于黏结层的弹性实现对温控调节的触发，设计构思巧妙；
(4)本实用新型的用于建筑陶瓷大板的控温器，其还设置有硬质保温层，在进一步起到保温作用的同时，可以比普通保温材料更好的固定温度调节设备。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
1.一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：所述用于建筑陶瓷大板的控温器包括陶瓷大板槽、柔性黏结层、硬质保温层、制热体、制冷体、槽型基板、电路板、按压传感器，ac-dc-ac单向变换器、市电电源；
所述陶瓷大板槽，其为用于容纳所述陶瓷大板的一个槽体空间，所述陶瓷大板槽由所述柔性黏结层和所述槽型基板的四个侧面凸起部共同构成，所述陶瓷大板槽为矩形槽体；
所述柔性黏结层，其一侧面与所述陶瓷大板黏性连接，其另一侧面与所述硬质保温层、制热体、制冷体相连；
所述硬质保温层，其内部设置有所述制热体和所述制冷体，所述制热体和所述制冷体设置在所述硬质保温层靠近所述柔性黏结层的一侧，所述硬质保温层的另一侧与所述槽型基板和所述电路板相连；
所述制热体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制热体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制热体设置于所述硬质保温层内；
所述制冷体，其一侧面与所述柔性黏结层直接相连，所述制冷体的其余侧面与所述硬质保温层相连，所述制冷体设置于所述硬质保温层内；
所述槽型基板，其由四个侧面凸起部及一个矩形平面基板构成，所述侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的四个边上，所述四个侧面凸起部设置于所述矩形平面基板的同一侧；所述槽型基板内部设置有所述电路板，所述电路板设置在所述槽型基板靠近所述硬质保温层的一侧；
所述电路板，其一侧面与所述硬质保温层直接相连，所述电路板的其余侧面与所述槽型基板的所述矩形平面基板相连，所述电路板设置于所述矩形平面基板内，所述电路板通过电力线缆与所述制热体和所述制冷体电性连接；
所述按压传感器，其一端与所述陶瓷大板直接相连，其另一端与所述电路板直接相连；所述按压传感器贯穿所述柔性黏结层和所述硬质保温层；所述按压传感器设置在所述制热体和所述制冷体之间的空间，不贯穿所述制热体和所述制冷体；当所述陶瓷大板受到按压时，所述按压传感器基于所述柔性黏结层的形变实现对所述按压的感应，并进一步实现对所述电路板的按压信号输入；
所述ac-dc-ac单向变换器，其输入端与所述市电电源电性连接，其输出端通过电力线缆与所述电路板电性连接，所述ac-dc-ac单向变换器用于完成交直流变换及逆变转换；
所述市电电源，其通过电力线缆与所述ac-dc-ac单向变换器的输入端相连，用于提供电能。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述制热体，其包括电热丝和熔断器；
所述电热丝通过电力线缆与所述熔断器的一端相连，所述熔断器的另一端通过电力线缆与所述电路板电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述制冷体，其包括制冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口、液体泵；所述冷液输入口、制冷管道、制冷液输出口依次连接；所述液体泵通过电力线缆与所述电路板电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述陶瓷大板槽的宽度略大于所述陶瓷大板的宽度，所述陶瓷大板槽的长度略大于所述陶瓷大板的长度，所述陶瓷大板槽的深度等于所述陶瓷大板的深度。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述槽型基板，其材质为铝制。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述柔性黏结层，其厚度为2-4mm；
所述硬质保温层，其厚度为12-25cm。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述陶瓷大板槽，其宽度为905mm，其长度为1805mm，其深度为5-20mm。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述槽型基板，其宽度为915mm，其长度为1815mm。
9.根据权利要求8所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述硬质保温层内的所述制热体数量为2个；
所述硬质保温层内的所述制冷体数量为3个。
10.根据权利要求9所述的一种用于建筑陶瓷大板的控温器，其特征在于：
所述硬质保温层内的所述制热体和所述制冷体依次等距离间隔设置。
技术总结