本实用新型属于注塑设备领域，更具体地说，涉及一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置。
背景技术：
注塑模具是注塑生产的关键设备，注塑液注入模具后冷却成型得到注塑件产品。为了满足注塑工艺的冷却要求，同时也为了提高生产效率，注塑模具内部往往设计有专门的冷却通道，在冷却通道内通入冷却液，利用冷却液的流动带走大量热量，从而达到高效冷却的目的。目前较为常用的冷却液是冷却水，冷却水流经冷却通道，从模具内部带走大量热量，自身温度随之升高。因此，为了实现冷却水的循环利用，需要对冷却水进行降温。对于冷却水的降温，自然降温方式操作最为简便，但降温效率较低，很难满足快速生产的现实需求。为此，针对注塑模具的实际生产需求，人们开发设计了一类冷却装置，使受热后的冷却水快速冷却，以配合高效注塑生产。这类冷却装置以中小规模的为主，成本低且布置灵活。例如中国实用新型专利cn210257141u公开的一种注塑模具用快速散热装置，将冷却水在箱体内自上而下洒落，在洒落过程中与空气进行热交换，实现降温的目的。但是，该装置也存在一些缺陷。模具内部冷却通道结构复杂，杂质沉积后难以清理，因此模具用冷却水对洁净度要求较高，而该装置采用气液直接接触散热，不可避免地在冷却水中引入一定的杂质，容易造成模具内部污垢沉积。此外，采用自然洒落方式进行降温，冷却水下落速度快，冷却时间短，散热效率偏低，不利于设备的小型化和灵活布置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，以克服现有技术中存在的上述不足。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，包括底座和设于底座上的第一储罐、冷却室、第二储罐；冷却室整体为方形壳体，冷却室一侧设有进风风机，进风风机的入口为进风口；在冷却室与进风口相对的一侧设有出风口；从进风口朝向出风口的方向记为风向；在冷却室内还设有一组平行设置且首尾相连的列管，列管方向水平且与风向垂直；在冷却室内，位于列管的正上方设有喷淋架；在冷却室外还设有喷淋泵，喷淋泵的输入端与冷却室底部连通，喷淋泵的输出端与喷淋架的入口连通；第一储罐顶部设有进液口；底座上还设有输液泵，输液泵的输入端与第一储罐底部连通；输液泵的输出端与列管的输入端连通；列管的输出端与第二储罐顶部连通；第二储罐底部设有排液口。
本实用新型工作时，将从注塑模具中排出的不连续的冷却水存入第一储罐，由输液泵连续泵送至列管内，经过列管冷却后存入第二储罐，再次输送至模具内作为冷却水，实现冷却水的高效循环复用。在冷却室内，喷淋液自喷淋架内喷出，利用喷淋液将列管的传热面积扩展至整个冷却室，喷淋液自上而下流经列管后，由喷淋泵再次提升至喷淋架循环利用；与此同时，进风风机将冷却室外的空气横向吹过列管，列管表面在水流的对流作用、空气的对流作用、水的蒸发相变作用等共同作用下快速降温；冷却液在列管中流动路径长，有着充分的传热时间和传热面积，因此冷却效率高。此外，由于冷却过程中冷却液密闭在列管中，与喷淋液和空气均不发生物质交换，保证冷却液不受污染，从而避免了模具内部被污染的问题。
本实用新型进一步的优选方案是，喷淋架的入口处还设有补液歧管。喷淋液从喷淋架喷出下落后再泵送至喷淋架反复循环使用，在这过程中喷淋液会蒸发损失一部分，通过在喷淋架的入口处设置补液歧管，可以方便地通入水作为补液对喷淋液进行补充。
本实用新型进一步的优选方案是，列管在冷却室内呈层状分布，每层排列的根数相同，且层与层之间按照自下而上的顺序依次排列。
本实用新型进一步的优选方案是，上下相邻的两层列管在水平方向上相互错开，利于提高散热效率。
本实用新型进一步的优选方案是，输液泵的输出端与列管的输入端之间还串联设有颗粒物过滤装置，保证冷却水在模具以及本实用新型间循环时始终处于洁净状态。颗粒物过滤装置优选使用纺锤形结构，内部填充设置颗粒物过滤滤芯。
本实用新型进一步的优选方案是，列管由一对列管支架架设于冷却室内。
本实用新型进一步的优选方案是，列管支架包括板体和与板体固定的一组固定臂，固定臂固定于冷却室内壁上；板体上贯穿开设有一组承托列管的通孔。
本实用新型进一步的优选方案是，底座呈长方形板状，冷却室位于底座的中央，第一储罐与第二储罐分别位于冷却室的两侧；列管的输入端朝第一储罐方向从冷却室的侧壁伸出；列管的输出端朝第二储罐方向从冷却室的侧壁伸出；以上布局紧凑合理，占用空间较小，冷热分离，附属管路较短。此外，底座下还设有一组支腿，便于排液。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，结构简洁，布局紧凑，操作方便；能够以较小的空间和能源代价对模具的冷却水进行快速高效降温，有利于保障注塑加工的快速批量化生产；同时，冷却液采用全封闭方式进行热交换冷却，避免受到污染，从而有效保护模具。
附图说明
图1为实施例1的正视图；
图2为实施例1的俯视图；
图3为实施例1中冷却室的内部结构示意图；
图4为实施例2和3的正视图；
图5为实施例2和3的俯视图；
图6为实施例2和3中冷却室的内部结构示意图；
图7为实施例2和3中颗粒物过滤装置的内部结构示意图；
图8为实施例3中列管与列管支架的左视图；
图9为实施例3中列管与列管支架的右视图；
图10为实施例3中列管的排列示意图。
图中，底座1、第一储罐2、冷却室3、第二储罐4、进液口21、输液泵22、颗粒物过滤装置23、进风风机31、进风口32、出风口33、列管34、喷淋泵35、列管支架36、喷淋架37、排液口41、补液歧管51、板体361、固定臂362。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，如图1至3所示，包括底座1和设于底座1上的第一储罐2、冷却室3、第二储罐4；冷却室3整体为方形壳体，冷却室3一侧设有进风风机31，进风风机31的入口为进风口32；在冷却室3与进风口32相对的一侧设有出风口33；从进风口32朝向出风口33的方向记为风向；在冷却室3内还设有一组平行设置且首尾相连的列管34，列管34方向水平且与风向垂直；在冷却室3内，位于列管的正上方设有喷淋架37；在冷却室3外还设有喷淋泵35，喷淋泵35的输入端与冷却室3底部连通，喷淋泵35的输出端与喷淋架37的入口连通；第一储罐2顶部设有进液口21；底座1上还设有输液泵22，输液泵22的输入端与第一储罐2底部连通；输液泵22的输出端与列管34的输入端连通；列管34的输出端与第二储罐4顶部连通；第二储罐4底部设有排液口41。
本实施例中，喷淋架37的入口处还设有补液歧管51。
实施例2
一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，如图4至7所示，包括底座1和设于底座1上的第一储罐2、冷却室3、第二储罐4；冷却室3整体为方形壳体，冷却室3一侧设有进风风机31，进风风机31的入口为进风口32；在冷却室3与进风口32相对的一侧设有出风口33；从进风口32朝向出风口33的方向记为风向；在冷却室3内还设有一组平行设置且首尾相连的列管34，列管34方向水平且与风向垂直；在冷却室3内，位于列管的正上方设有喷淋架37；在冷却室3外还设有喷淋泵35，喷淋泵35的输入端与冷却室3底部连通，喷淋泵35的输出端与喷淋架37的入口连通；第一储罐2顶部设有进液口21；底座1上还设有输液泵22，输液泵22的输入端与第一储罐2底部连通；输液泵22的输出端与列管34的输入端连通；列管34的输出端与第二储罐4顶部连通；第二储罐4底部设有排液口41。
本实施例中，喷淋架37的入口处还设有补液歧管51。
本实施例中，输液泵22的输出端与列管34的输入端之间还串联设有颗粒物过滤装置23。
本实施例中，颗粒物过滤装置23如图7所示，呈纺锤形，内部设有颗粒物过滤滤芯。
本实施例中，列管34由一对列管支架36架设于冷却室3内。
本实施例中，列管支架36包括板体361和与板体361固定的一组固定臂362，固定臂362固定于冷却室3内壁上；板体361上贯穿开设有一组承托列管的通孔。
实施例3
一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，如图4至10所示，包括底座1和设于底座1上的第一储罐2、冷却室3、第二储罐4；冷却室3整体为方形壳体，冷却室3一侧设有进风风机31，进风风机31的入口为进风口32；在冷却室3与进风口32相对的一侧设有出风口33；从进风口32朝向出风口33的方向记为风向；在冷却室3内还设有一组平行设置且首尾相连的列管34，列管34方向水平且与风向垂直；在冷却室3内，位于列管的正上方设有喷淋架37；在冷却室3外还设有喷淋泵35，喷淋泵35的输入端与冷却室3底部连通，喷淋泵35的输出端与喷淋架37的入口连通；第一储罐2顶部设有进液口21；底座1上还设有输液泵22，输液泵22的输入端与第一储罐2底部连通；输液泵22的输出端与列管34的输入端连通；列管34的输出端与第二储罐4顶部连通；第二储罐4底部设有排液口41。
本实施例中，喷淋架37的入口处还设有补液歧管51。
本实施例中，列管34如图8至10所示，在冷却室3内呈层状分布，每层排列的根数相同，且层与层之间按照自下而上的顺序依次排列。
本实施例中，上下相邻的两层列管34在水平方向上相互错开。
本实施例中，输液泵22的输出端与列管34的输入端之间还串联设有颗粒物过滤装置23。
本实施例中，颗粒物过滤装置23如图7所示，呈纺锤形，内部设有颗粒物过滤滤芯。
本实施例中，列管34由一对列管支架36架设于冷却室3内。
本实施例中，列管支架36包括板体361和与板体361固定的一组固定臂362，固定臂362固定于冷却室3内壁上；板体361上贯穿开设有一组承托列管的通孔。
本实施例中，底座1呈长方形板状，冷却室3位于底座1的中央，第一储罐2与第二储罐4分别位于冷却室3的两侧；列管34的输入端朝第一储罐2方向从冷却室3的侧壁伸出；列管34的输出端朝第二储罐4方向从冷却室3的侧壁伸出；底座1下还设有一组支腿。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：包括底座（1）和设于所述底座（1）上的第一储罐（2）、冷却室（3）、第二储罐（4）；所述冷却室（3）整体为方形壳体，所述冷却室（3）一侧设有进风风机（31），所述进风风机（31）的入口为进风口（32）；在所述冷却室（3）与所述进风口（32）相对的一侧设有出风口（33）；从所述进风口（32）朝向所述出风口（33）的方向记为风向；在所述冷却室（3）内还设有一组平行设置且首尾相连的列管（34），所述列管（34）方向水平且与所述风向垂直；在所述冷却室（3）内，位于所述列管的正上方设有喷淋架（37）；在所述冷却室（3）外还设有喷淋泵（35），所述喷淋泵（35）的输入端与所述冷却室（3）底部连通，所述喷淋泵（35）的输出端与所述喷淋架（37）的入口连通；所述第一储罐（2）顶部设有进液口（21）；所述底座（1）上还设有输液泵（22），所述输液泵（22）的输入端与所述第一储罐（2）底部连通；所述输液泵（22）的输出端与所述列管（34）的输入端连通；所述列管（34）的输出端与所述第二储罐（4）顶部连通；所述第二储罐（4）底部设有排液口（41）。
2.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述喷淋架（37）的入口处还设有补液歧管（51）。
3.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述列管（34）在所述冷却室（3）内呈层状分布，每层排列的根数相同，且层与层之间按照自下而上的顺序依次排列。
4.根据权利要求3所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：上下相邻的两层列管（34）在水平方向上相互错开。
5.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述输液泵（22）的输出端与所述列管（34）的输入端之间还串联设有颗粒物过滤装置（23）。
6.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述颗粒物过滤装置（23）呈纺锤形，内部设有颗粒物过滤滤芯。
7.根据权利要求1至6任一项所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述列管（34）由一对列管支架（36）架设于所述冷却室（3）内。
8.根据权利要求7所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述列管支架（36）包括板体（361）和与所述板体（361）固定的一组固定臂（362），所述固定臂（362）固定于所述冷却室（3）内壁上；所述板体（361）上贯穿开设有一组承托所述列管的通孔。
9.根据权利要求7所述的适用于注塑模具的稳定型冷却装置，其特征在于：所述底座（1）呈长方形板状，所述冷却室（3）位于所述底座（1）的中央，所述第一储罐（2）与所述第二储罐（4）分别位于所述冷却室（3）的两侧；所述列管（34）的输入端朝所述第一储罐（2）方向从所述冷却室（3）的侧壁伸出；所述列管（34）的输出端朝所述第二储罐（4）方向从所述冷却室（3）的侧壁伸出；所述底座（1）下还设有一组支腿。
技术总结