本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种反应效果好的化工用反应釜。
背景技术：
在化工生产工厂中，反应釜是必不可少的一种设备，它具有高密封、高强度等性能，适合各种化工化合物的加热搅拌反应，使得化工生产的效率得到大大的提高，但是现有的化工用反应釜还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的化工用反应釜外壁易发生腐蚀，加料的过程中，常常有部分药液滴落，长期下来导致反应釜外壁受到腐蚀。
第二，传统的化工用反应釜反应效率不高，不能充分的进行反应，导致反应的效率大大降低。
第三，传统的化工用反应釜出料易发生堵塞，出料的过程中存在出料管被堵塞，导致无法顺畅下料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应效果好的化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的外壁易发生腐蚀、反应效率不高和出料易发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应效果好的化工用反应釜，包括顶盖、防护罩、釜体和搅拌杆，所述釜体底端的四周均焊接有支撑柱，且釜体底端的中间位置处贯穿有出料管，所述釜体一端的中间位置处安装有plc控制器，且釜体的顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装贯穿顶盖的搅拌杆，所述搅拌杆外壁的中间位置处安装有搅拌结构，且搅拌杆外壁的下端安装有釜底轴。
优选的，所述釜体外壁的顶端设置有防护罩，且防护罩内部的底端开设有收集槽。
优选的，所述防护罩两侧的底端均水平安装有调节箱，且调节箱内部的中间位置处均转动连接有丝杆，所述丝杆远离釜体的一侧均转动连接有转手，且丝杆的外壁均转动连接有套筒，所述套筒的底端均滑动连接有连接板，且连接板靠近釜体的一侧均粘贴有弧形夹板。
优选的，所述搅拌结构包括搅拌页、搅拌板、转杆和击打软板，所述搅拌页均匀安装在搅拌杆外壁的中间位置处，且搅拌页之间的中间位置处均转动连接有转杆，所述转杆的两侧均安装有搅拌板，且搅拌板一侧的釜体内部均对应安装有击打软板。
优选的，所述搅拌杆的底端安装有连接杆，且连接杆的两侧均安装有击打球，所述击打球与搅拌杆之间的距离不同。
优选的，所述出料管的两侧均开设有防堵腔，且防堵腔远离搅拌杆的一侧均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近搅拌杆的一侧均滑动连接有滑板，且滑板靠近搅拌杆一侧的下端均安装有通料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有防护罩、釜体、转手、丝杆、套筒、连接板、弧形夹板和收集槽，通过将防护罩罩在釜体顶端，转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得连接板运动，进而通过弧形夹板将釜体外壁夹持形成对防护罩的固定，当加料发生滴落时，原料顺着防护罩内壁流入收集槽内部进行收集，从而避免滴落的原料将反应釜外壁腐蚀；
（2）通过设置有驱动电机、搅拌杆、釜底轴、搅拌页、搅拌板、击打软板和转杆，通过驱动电机工作带动搅拌杆转动，从而带动釜底轴进行初步的搅拌，同时带动搅拌页进一步的进行搅拌，当搅拌板随之转动撞击到击打软板上时，在转杆的作用下进行反转，从而形成局部搅拌，大大提高了搅拌的效率，使得反应更为快速；
（3）通过设置有搅拌杆、连接杆、击打球、滑板、复位弹簧和通料板，通过在搅拌杆的转动下带动连接杆和击打球撞击在滑板上，使得一侧的滑板运动并压缩弹簧，另一侧的滑板在复位弹簧的弹性作用下复位，从而带动通料板来回运动，避免发生堵塞，提高了下料的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1的b部放大结构示意图。
图中：1、顶盖；2、防护罩；3、调节箱；4、连接板；5、釜体；6、搅拌结构；601、搅拌页；602、搅拌板；603、转杆；604、击打软板；7、釜底轴；8、支撑柱；9、搅拌杆；10、转手；11、收集槽；12、驱动电机；13、出料管；14、plc控制器；15、弧形夹板；16、连接杆；17、通料板；18、滑板；19、复位弹簧；20、防堵腔；21、击打球；22、丝杆；23、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种反应效果好的化工用反应釜，包括顶盖1、防护罩2、釜体5和搅拌杆9，釜体5底端的四周均焊接有支撑柱8，且釜体5底端的中间位置处贯穿有出料管13；
出料管13的两侧均开设有防堵腔20，且防堵腔20远离搅拌杆9的一侧均匀安装有复位弹簧19，复位弹簧19靠近搅拌杆9的一侧均滑动连接有滑板18，且滑板18靠近搅拌杆9一侧的下端均安装有通料板17；
具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先通过一侧的滑板18受力运动并压缩弹簧，另一侧的滑板18在复位弹簧19的弹性作用下复位，从而带动通料板17来回运动，避免发生堵塞；
釜体5一端的中间位置处安装有plc控制器14，该plc控制器14的型号可为dvp40es200t，且釜体5的顶端设置有顶盖1；
釜体5外壁的顶端设置有防护罩2，且防护罩2内部的底端开设有收集槽11；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先当加料发生滴落时，原料顺着防护罩2内壁流入收集槽11内部进行收集，从而避免滴落的原料将反应釜外壁腐蚀；
防护罩2两侧的底端均水平安装有调节箱3，且调节箱3内部的中间位置处均转动连接有丝杆22，丝杆22远离釜体5的一侧均转动连接有转手10，且丝杆22的外壁均转动连接有套筒23，套筒23的底端均滑动连接有连接板4，且连接板4靠近釜体5的一侧均粘贴有弧形夹板15；
具体的，如图1、图2、图3和图6所示，使用该结构时，首先转动转手10带动丝杆22转动，从而带动套筒23使得连接板4运动，进而通过弧形夹板15将釜体5外壁夹持形成对防护罩2的固定；
顶盖1顶端的中间位置处安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为ye2-1.1kw-4，且驱动电机12的输出端安装贯穿顶盖1的搅拌杆9，搅拌杆9外壁的中间位置处安装有搅拌结构6，且搅拌杆9外壁的下端安装有釜底轴7；
搅拌结构6包括搅拌页601、搅拌板602、转杆603和击打软板604，搅拌页601均匀安装在搅拌杆9外壁的中间位置处，且搅拌页601之间的中间位置处均转动连接有转杆603，转杆603的两侧均安装有搅拌板602，且搅拌板602一侧的釜体5内部均对应安装有击打软板604；
具体的，如图1所示，使用该结构时，首先驱动电机12工作带动搅拌杆9转动，从而带动釜底轴7进行初步的搅拌，同时带动搅拌页601进一步的进行搅拌，当搅拌板602随之转动撞击到击打软板604上时，在转杆603的作用下进行反转，从而形成局部搅拌，大大提高了搅拌的效率；
搅拌杆9的底端安装有连接杆16，且连接杆16的两侧均安装有击打球21，击打球21与搅拌杆9之间的距离不同；
具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先通过搅拌杆9的转动下带动连接杆16和击打球21撞击在滑板18上，由于击打球21与搅拌杆9之间的距离不同，故带动两侧的滑板18周期性运动；
plc控制器14的输出端通过导线与驱动电机12进行电连接。
工作原理：使用本反应釜时，首先将防护罩2罩在釜体5顶端，转动转手10带动丝杆22转动，从而带动套筒23使得连接板4运动，进而通过弧形夹板15将釜体5外壁夹持形成对防护罩2的固定，当加料发生滴落时，原料顺着防护罩2内壁流入收集槽11内部进行收集；
工作时，通过plc控制器14控制驱动电机12工作带动搅拌杆9转动，从而带动釜底轴7进行初步的搅拌，同时带动搅拌页601进一步的进行搅拌，当搅拌板602随之转动撞击到击打软板604上时，在转杆603的作用下进行反转，从而形成局部搅拌，大大提高了搅拌的效率；
反应完成后，打开出料管13的阀门开始出料，同时在搅拌杆9的转动下带动连接杆16和击打球21撞击在滑板18上，使得一侧的滑板18运动并压缩弹簧，另一侧的滑板18在复位弹簧19的弹性作用下复位，从而带动通料板17来回运动，避免发生堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
