本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种反自锁按钮开关。
背景技术：
反自锁按钮开关的“反自锁”功能是指手柄连杆组件在反自锁组件的阻挡下不能下压，从而使电源处于断开状态，当反自锁组件与手柄连杆组件解锁后，手柄连杆组件能够自由运动，从而实现开关的导通或关闭，反自锁组件起到防止操作人员误触发的作用，从而保证人身和设备安全。如图9和10所示，反自锁组件包括锁帽01、t形锁杆02和弹簧03，由于锁杆2端部挡块021的尺寸大于壳体侧板上的圆形通孔05的尺寸，装配时，t形锁杆02从壳体04内部经壳体侧板上的圆形通孔05后，与壳体04外部的锁帽01卡扣连接，当锁杆02因磨损需要更换时，必须先将壳体04拆开，才能将锁杆02取出，这样费时费力，增加了维修更换成本。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锁杆更换时费时费力、维修更换成本高的缺陷，从而提供一种更换快捷方便的反自锁按钮开关
为此，本实用新型提供一种反自锁按钮开关，包括手柄连杆组件和反自锁组件，所述反自锁组件包括：推杆，与所述手柄连杆组件的按钮联动设置；锁杆，具有与所述推杆阻挡配合的锁定位置，以及与所述推杆分离的解锁位置，其中，所述锁杆为t形结构，t形所述锁杆一端与锁帽固定连接，另一端可从壳体侧板上的长条孔穿过后，与所述推杆锁定配合。
所述推杆具有可供所述锁杆插入的插槽，设于所述插槽上方的第一挡块，以及设于所述锁帽与t形所述锁杆之间的第二挡块。
还包括套设于所述锁杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述锁帽内壁相抵，另一端与所述壳体外壁相抵。
所述壳体具有适于安装触头组件的内安装腔，以及与所述内安装腔分隔设置、适于安装所述反自锁组件的外安装腔。
所述壳体包括相互扣合设置的底座和盖板，所述盖板上设有多个卡孔，所述底座上设有可与对应所述卡孔适配连接的卡块。
所述底座上设有对应所述卡块设置、可供工具插入以撬起所述盖板的凹槽。本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的反自锁按钮开关，在装配时，t形锁杆从壳体外侧穿过其侧板上的长条孔后，与推杆配合；拆卸时，t形锁杆可从该长条孔抽出，与现有技术需要将壳体拆开才能拆卸锁杆的方式相比，拆装快捷方便，提高了工作效率，从而降低维修更换成本。
2.本实用新型提供的反自锁按钮开关，推杆具有可供锁杆插入的插槽，设于插槽上方的第一挡块，以及设于锁帽与t形锁杆之间的第二挡块。装配时，锁杆依次插入长条孔和插槽，推杆相对向下移动，其第二挡块与t形锁杆配合阻挡，从而防止锁杆与壳体分离。
3.本实用新型提供的反自锁按钮开关，壳体具有适于安装触头组件的内安装腔，以及与内安装腔分隔设置、适于安装反自锁组件的外安装腔，与现有技术触头组件和反自锁组件均安装于同一安装腔的方式相比，这样灰尘不会从反自锁组件与壳体之间的缝隙进入到壳体内部，防尘效果更好，延长了触头组件的使用寿命。
4.本实用新型提供的反自锁按钮开关，底座上设有对应卡块设置、可供工具插入以撬起盖板的凹槽，这样方便盖板与底座之间快速拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的反自锁按钮开关的立体图；
图2为图1的剖面图；
图3为壳体和反自锁组件的分解示意图；
图4为壳体、按钮和推杆的分解示意图；
图5为锁杆和推杆的装配示意图；
图6为锁杆和推杆另一角度的装配示意图；
图7为反自锁按钮开关另一角度的立体图；
图8为壳体的立体图。
图9为现有技术中反自锁按钮开关的剖面图；
图10为现有技术中反自锁按钮开关的分解示意图。
附图标记说明：01、锁帽；02、锁杆；021、挡块；03、弹簧；04、壳体；05、通孔；
1、推杆；10、插槽；11、第一挡块；12、第二挡块；2、锁杆；3、锁帽；4、按钮；5、壳体；50、长条孔；51、外安装腔；52、底座；53、盖板；54、卡孔；55、卡块；56、凹槽；6、弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种反自锁按钮开关，如图1和7所示，包括壳体5、手柄连杆组件和反自锁组件
壳体5包括相互扣合设置的底座52和盖板53，如图7所示，所述盖板53上设有多个卡孔54，所述底座52上设有可与对应所述卡孔54适配连接的卡块55，所述底座52上设有对应所述卡块55设置、可供工具插入以撬起所述盖板53的凹槽56。如图2和8所示，所述壳体5具有适于安装触头组件的内安装腔，以及与所述内安装腔分隔设置、适于安装所述反自锁组件的外安装腔51。
所述反自锁组件包括推杆1、锁杆2和弹簧6。
推杆1，与所述手柄连杆组件的按钮4联动设置。
锁杆2，如图2和4所示，其具有与所述推杆1阻挡配合的锁定位置，以及与所述推杆1分离的解锁位置，其中，所述锁杆2为t形结构，t形所述锁杆2一端与锁帽3固定连接，另一端可从壳体5侧板上的长条孔50穿过后，与所述推杆1锁定配合。
推杆1，如图5和6所示，其具有可供所述锁杆2插入的插槽10，设于所述插槽10上方的第一挡块11，以及设于所述锁帽3与t形所述锁杆2之间的第二挡块12。本实施例中，插槽10呈工字形设置。
弹簧6，套设于锁杆2上，其一端与所述锁帽3内壁相抵，另一端与所述壳体5外壁相抵。
本实用新型提供的反自锁按钮开关，在装配时，t形锁杆2从壳体5外侧穿过其侧板上的长条孔50后，插入至推杆1的插槽10内，此时，向下压推杆1使其到达装配位置，推杆1的第二挡块12与t形锁杆阻挡配合，从而防止锁杆2与壳体5分离；拆卸时，向上移动推杆1，直至t形锁杆移动至插槽10的下方，t形锁杆可从长条孔50抽出，与现有技术需要将壳体拆开才能拆卸锁杆的方式相比，拆装快捷方便，提高了工作效率，从而降低维修更换成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种反自锁按钮开关，包括手柄连杆组件和反自锁组件，其特征在于，所述反自锁组件包括：
推杆(1)，与所述手柄连杆组件的按钮(4)联动设置；
锁杆(2)，具有与所述推杆(1)阻挡配合的锁定位置，以及与所述推杆(1)分离的解锁位置，其中，所述锁杆(2)为t形结构，t形所述锁杆(2)一端与锁帽(3)固定连接，另一端可从壳体(5)侧板上的长条孔(50)穿过后，与所述推杆(1)锁定配合。
2.根据权利要求1所述的反自锁按钮开关，其特征在于，所述推杆(1)具有可供所述锁杆(2)插入的插槽(10)，设于所述插槽(10)上方的第一挡块(11)，以及设于所述锁帽(3)与t形所述锁杆(2)之间的第二挡块(12)。
3.根据权利要求2所述的反自锁按钮开关，其特征在于，还包括套设于所述锁杆(2)上的弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述锁帽(3)内壁相抵，另一端与所述壳体(5)外壁相抵。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的反自锁按钮开关，其特征在于，所述壳体(5)具有适于安装触头组件的内安装腔，以及与所述内安装腔分隔设置、适于安装所述反自锁组件的外安装腔(51)。
5.根据权利要求4所述的反自锁按钮开关，其特征在于，所述壳体(5)包括相互扣合设置的底座(52)和盖板(53)，所述盖板(53)上设有多个卡孔(54)，所述底座(52)上设有可与对应所述卡孔(54)适配连接的卡块(55)。
6.根据权利要求5所述的反自锁按钮开关，其特征在于，所述底座(52)上设有对应所述卡块(55)设置、可供工具插入以撬起所述盖板(53)的凹槽(56)。
技术总结