本实用新型涉及热熔装置技术领域，具体为一种注塑机用热熔装置。
背景技术：
热熔装置主要设备为热熔炉，采用电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的原料进行加热，然后通过注塑型式将热融化后的原料喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,从而完成整个生产过程。
现有的热熔装置在使用时原料无法穿过搅拌扇叶的叶面，导致搅拌扇叶转动时的阻力大，需要消耗较多的电力资源才能驱动搅拌扇叶转动，降低了实用性，并且不具备对原料粉碎的功能，导致有些成块的原料发生热熔不均匀情况，从而导致生产质量较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热熔装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用热熔装置，以解决上述背景技术中提出现有的热熔装置在使用时原料无法穿过搅拌扇叶的叶面，导致搅拌扇叶转动时的阻力大，需要消耗较多的电力资源才能驱动搅拌扇叶转动，降低了实用性，并且不具备对原料粉碎的功能，导致有些成块的原料发生热熔不均匀情况，从而导致生产质量较差，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱和活性炭板，所述热熔箱的一侧设置有出料口，且出料口的一侧固定有阀门，所述热熔箱的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方连接有入料口，所述入料口的上方连接有盖子，所述粉碎箱的一侧安装有粉碎电机，且粉碎电机的前端连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有粉碎刀，所述热熔箱的外壁安装有搅拌电机，且搅拌电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定有搅拌叶，且搅拌叶的内部设置有通孔，所述热熔箱的内壁设置有加热管，所述粉碎箱的另一侧设置有出气口，且出气口的内部设置有卡槽，所述活性炭板安装于卡槽的内部。
优选的，所述出料口与热熔箱之间相互连通，且阀门与出料口之间为固定连接。
优选的，所述入料口通过粉碎箱与热熔箱之间构成连通结构，且盖子与入料口之间为铰接连接。
优选的，所述固定杆与粉碎电机之间构成旋转结构，且粉碎刀与固定杆之间为焊接连接。
优选的，所述连接杆与搅拌电机之间构成旋转结构，且搅拌叶沿连接杆的外壁均匀分布，并且通孔的深度等于搅拌叶的厚度，同时加热管与热熔箱之间相互配合。
优选的，所述出气口与热熔箱之间相互连通，且活性炭板通过卡槽与出气口之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该热熔装置的出料口能够和注塑机的进料口进行连接，打开阀门，使得热熔完成的原材料直接排入至注塑机内进行加工，同时能够使用收集箱进行对热熔完成的原材料进行收集，便于在不同的环境进行使用；该热熔装置的入料口上面设有盖子，打开盖子，向入料口添加原材料，使得原材料排入至粉碎箱，关闭盖子可防止杂物落入热熔箱内，提高安全性；
该热熔装置的粉碎电机启动后带动固定杆转动，从而带动粉碎刀旋转，以此能够对原材料进行粉碎，然后原材料落入至热熔箱内进行热熔，防止有些原材料因体积较大而发生热熔不均匀的情况，从而提高生产质量；该热熔装置的加热管启动后能够对热熔箱内的原材料进行热熔处理，搅拌电机启动带动搅拌叶旋转，从而对原材料进行搅拌，搅拌叶上面开设有通孔，能够降低搅拌叶的阻力，从而降低电力的消耗，提高实用性；
该热熔装置的热熔箱上面设有出气口，使得热熔箱内的废气能够通过出气口排出至外部，并且活性炭板能够对废气进行过滤净化，避免废气影响人们的身体健康，而且活性炭板在卡槽的作用下能够从出气口上面取下，便于更换活性炭板，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型热熔箱侧视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
图5为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
图中：1、热熔箱；2、出料口；3、阀门；4、粉碎箱；5、入料口；6、盖子；7、粉碎电机；8、固定杆；9、粉碎刀；10、搅拌电机；11、连接杆；12、搅拌叶；13、通孔；14、加热管；15、出气口；16、卡槽；17、活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱1和活性炭板17，热熔箱1的一侧设置有出料口2，且出料口2的一侧固定有阀门3，热熔箱1的上方设置有粉碎箱4，且粉碎箱4的上方连接有入料口5，入料口5的上方连接有盖子6，粉碎箱4的一侧安装有粉碎电机7，且粉碎电机7的前端连接有固定杆8，固定杆8的外壁设置有粉碎刀9，热熔箱1的外壁安装有搅拌电机10，且搅拌电机10的前端连接有连接杆11，连接杆11的外壁固定有搅拌叶12，且搅拌叶12的内部设置有通孔13，热熔箱1的内壁设置有加热管14，粉碎箱4的另一侧设置有出气口15，且出气口15的内部设置有卡槽16，活性炭板17安装于卡槽16的内部。
本实用新型中：出料口2与热熔箱1之间相互连通，且阀门3与出料口2之间为固定连接；该热熔装置的出料口2能够和注塑机的进料口进行连接，打开阀门3，使得热熔完成的原材料直接排入至注塑机内进行加工，同时能够使用收集箱进行对热熔完成的原材料进行收集，便于在不同的环境进行使用。
本实用新型中：入料口5通过粉碎箱4与热熔箱1之间构成连通结构，且盖子6与入料口5之间为铰接连接；该热熔装置的入料口5上面设有盖子6，打开盖子6，向入料口5添加原材料，使得原材料排入至粉碎箱4，关闭盖子6可防止杂物落入热熔箱1内，提高安全性。
本实用新型中：固定杆8与粉碎电机7之间构成旋转结构，且粉碎刀9与固定杆8之间为焊接连接；该热熔装置的粉碎电机7启动后带动固定杆8转动，从而带动粉碎刀9旋转，以此能够对原材料进行粉碎，然后原材料落入至热熔箱1内进行热熔，防止有些原材料因体积较大而发生热熔不均匀的情况，从而提高生产质量。
本实用新型中：连接杆11与搅拌电机10之间构成旋转结构，且搅拌叶12沿连接杆11的外壁均匀分布，并且通孔13的深度等于搅拌叶12的厚度，同时加热管14与热熔箱1之间相互配合；该热熔装置的加热管14启动后能够对热熔箱1内的原材料进行热熔处理，搅拌电机10启动带动搅拌叶12旋转，从而对原材料进行搅拌，搅拌叶12上面开设有通孔13，能够降低搅拌叶12的阻力，从而降低电力的消耗，提高实用性。
本实用新型中：出气口15与热熔箱1之间相互连通，且活性炭板17通过卡槽16与出气口15之间构成卡合结构；该热熔装置的热熔箱1上面设有出气口15，使得热熔箱1内的废气能够通过出气口15排出至外部，并且活性炭板17能够对废气进行过滤净化，避免废气影响人们的身体健康，而且活性炭板17在卡槽16的作用下能够从出气口15上面取下，便于更换活性炭板17，方便人们的使用。
该注塑机用热熔装置的工作原理：在使用该设备前先将其放置到合适的位置，把出料口2和注塑机的进料口进行连接，关闭阀门3，打开盖子6，向入料口5内投放原材料，原材料进过粉碎箱4，粉碎电机7启动带动固定杆8旋转，从而带动粉碎刀9转动，以此对原材料进行粉碎，防止有些原料体积较大而导致热熔不均匀的情况，粉碎后的原材料排入热熔箱1内，加热管14启动对原材料进行热熔，搅拌电机10启动带动连接杆11旋转，从而带动搅拌叶12转动，能够对原料进行搅拌，搅拌叶12上面开设有通孔13，使得搅拌叶12在转动时能够减少阻力，原材料在通过通孔13时能够混合的更加均匀，提高实用性，出气口15内设有卡槽16，出气口15可排出热熔箱1内的废气，废气经过活性炭板17，使得废气被活性炭板17过滤净化，然后排出至外部，避免废气影响工人的身体健康，热熔完成后，打开阀门3，原料排入注塑机的进料口，方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱(1)和活性炭板(17)，其特征在于，所述热熔箱(1)的一侧设置有出料口(2)，且出料口(2)的一侧固定有阀门(3)，所述热熔箱(1)的上方设置有粉碎箱(4)，且粉碎箱(4)的上方连接有入料口(5)，所述入料口(5)的上方连接有盖子(6)，所述粉碎箱(4)的一侧安装有粉碎电机(7)，且粉碎电机(7)的前端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁设置有粉碎刀(9)，所述热熔箱(1)的外壁安装有搅拌电机(10)，且搅拌电机(10)的前端连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外壁固定有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的内部设置有通孔(13)，所述热熔箱(1)的内壁设置有加热管(14)，所述粉碎箱(4)的另一侧设置有出气口(15)，且出气口(15)的内部设置有卡槽(16)，所述活性炭板(17)安装于卡槽(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述出料口(2)与热熔箱(1)之间相互连通，且阀门(3)与出料口(2)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述入料口(5)通过粉碎箱(4)与热熔箱(1)之间构成连通结构，且盖子(6)与入料口(5)之间为铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述固定杆(8)与粉碎电机(7)之间构成旋转结构，且粉碎刀(9)与固定杆(8)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述连接杆(11)与搅拌电机(10)之间构成旋转结构，且搅拌叶(12)沿连接杆(11)的外壁均匀分布，并且通孔(13)的深度等于搅拌叶(12)的厚度，同时加热管(14)与热熔箱(1)之间相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述出气口(15)与热熔箱(1)之间相互连通，且活性炭板(17)通过卡槽(16)与出气口(15)之间构成卡合结构。
技术总结