本实用新型涉及塑料泵按压头注塑技术领域，具体为一种塑料泵按压头生产用注塑装置。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在现有技术中塑料泵的注塑加工生产中，还存在以下问题：
1、现有技术中注塑装置注塑成型后冷却时间较慢，不便对其成型制品快速冷却，从而方便拿取。
2、部分注塑装置的注塑机筒塑料加热时间漫长，影响塑料注塑加工的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料泵按压头生产用注塑装置，解决了现有技术中注塑装置注塑成型后冷却时间较慢，不便对其成型制品快速冷却，从而方便拿取，部分注塑装置的注塑机筒塑料加热时间漫长，影响塑料注塑加工的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泵按压头生产用注塑装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆端部通过轴承转动连接有密封盘，所述密封盘的一侧固定连接有机筒，所述机筒的端部固定连接有止反流阀，所述机筒的顶部表面固定连接有进料口，所述机筒的表面位于进料口的一侧设有加热器，所述机筒的内壁设有发热管，所述机筒的左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部表面开设有下模具，所述连接箱的表面位于下模具的一侧开设有第一流道，所述连接箱的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的端部固定连接有下压箱，所述下压箱的底部表面开设有第二流道，所述下压箱的表面位于第二流道的一侧开设有上模具，所述底板的底部固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有输送管，所述输送管的端部固定连接有空气冷凝器，所述空气冷凝器的端部固定连接有排气管，所述排气管的端部贯穿连接箱内壁固定连接有分流管，所述分流管的端部固定连接第一流道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接固定块的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒的表面位于加热器的一侧设有温度计，所述温度计电性连接加热器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热管呈等间距分布在机筒的内部，所诉发热管的内部设有发热丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压箱的表面位于第二流道的一侧开设有上模具，所述上模具对应第一流道相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接有立柱，所述立柱的数量为四个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料泵按压头生产用注塑装置，具备以下有益效果：
1、该塑料泵按压头生产用注塑装置，通过启动风机抽取外部空气，通过输送管输送至空气冷凝器的内部，通过空气冷凝器对空气快速冷却降温，通过空气冷凝器的端部连接排气管，通过排气管连接分流管进而将冷却后的空气输送至第一流道和第二流道处，对注塑成型制品冷却快速降温，该结构简单，方便操作，避免长时间晾置，从而影响工作效率，加快生产进度。
2、该塑料泵按压头生产用注塑装置，通过启动电机带动螺杆转动，通过机筒的表面连接加热器，利用发热管对机筒内部加工物料进行加热，通过螺杆搅拌输送熔融状态的物料，进而有效节省物料加热时间，节省预热时间，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机筒剖视图；
图3为本实用新型连接箱剖视图；
图4为本实用新型注塑装置仰视图。
图中：1、底板；2、固定块；3、电机；4、螺杆；5、支撑块；6、密封盘；7、机筒；8、止反流阀；9、进料口；10、加热器；11、温度计；12、发热管；13、连接箱；14、下模具；15、第一流道；16、凹槽；17、气缸；18、下压箱；19、第二流道；20、上模具；21、风机；22、输送管；23、空气冷凝器；24、排气管；25、分流管；26、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料泵按压头生产用注塑装置，包括底板1，底板1的表面固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4端部通过轴承转动连接有密封盘6，密封盘6的一侧固定连接有机筒7，机筒7的端部固定连接有止反流阀8，机筒7的顶部表面固定连接有进料口9，机筒7的表面位于进料口9的一侧设有加热器10，机筒7的内壁设有发热管12，机筒7的左侧固定连接有连接箱13，连接箱13的顶部表面开设有下模具14，连接箱13的表面位于下模具14的一侧开设有第一流道15，连接箱13的表面开设有凹槽16，凹槽16的内部固定连接有气缸17，气缸17的端部固定连接有下压箱18，下压箱18的底部表面开设有第二流道19，下压箱18的表面位于第二流道19的一侧开设有上模具20，底板1的底部固定连接有风机21，风机21的一侧固定连接有输送管22，输送管22的端部固定连接有空气冷凝器23，空气冷凝器23的端部固定连接有排气管24，排气管24的端部贯穿连接箱13内壁固定连接有分流管25，分流管25的端部固定连接第一流道15。
本实施方案中，通过启动风机21抽取外部空气，通过输送管22输送至空气冷凝器23的内部，通过空气冷凝器23对空气快速冷却降温，通过空气冷凝器23的端部连接排气管24，通过排气管24连接分流管25进而将冷却后的空气输送至第一流道15和第二流道19处，对注塑成型制品冷却快速降温，该结构简单，方便操作，避免长时间晾置，从而影响工作效率，加快生产进度，通过启动电机3带动螺杆4转动，通过机筒7的表面连接加热器10，利用发热管12对机筒7内部加工物料进行加热，通过螺杆4搅拌输送熔融状态的物料，进而有效节省物料加热时间，节省预热时间，节约成本。
具体的，螺杆4的表面通过轴承转动连接有支撑块5，支撑块5的底部固定连接固定块2的表面。
本实施例中，通过支撑块5的设置，方便对螺杆4进行支撑固定的作用，提高螺杆4运行的稳定性。
具体的，机筒7的表面位于加热器10的一侧设有温度计11，温度计11电性连接加热器10。
本实施例中，通过温度计11的设置，方便对机筒7加热的温度进行检测，进而提高塑形的效果。
具体的，发热管12呈等间距分布在机筒7的内部，所诉发热管12的内部设有发热丝。
本实施例中，通过发热管12的设置，方便对机筒7内部塑料加工物料进行融化，达到快速加热的目的。
具体的，下压箱18的表面位于第二流道19的一侧开设有上模具20，上模具20对应第一流道15相适配。
本实施例中，通过上模具20的设置，方便对应第一流道15形成完整冷却通道，进而对注塑完制品快速冷却定型。
具体的，底板1的底部固定连接有立柱26，立柱26的数量为四个。
本实施例中，通过立柱26的设置，方便对底板1进行支撑固定的作用，使该装置更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过底板1的表面连接固定块2，通过固定块2的顶部连接电机3，启动电机3带动螺杆4转动，通过螺杆4的表面连接支撑块5，方便对螺杆4支撑固定，通过螺杆4的一侧连接密封盘6，通过密封盘6的对机筒7密封防护，手动将物料从进料口9处倒入机筒7的内部，通过加热器10连接发热管12，对机筒7内部物料进行快速加热处理，进而方便对固态物料融化成流体，通过螺杆4对物料搅拌运输，挤压输送至连接箱13内部，通过连接箱13的表面开设下模具14，通过下模具14设置，方便对待加工物制成模具，通过第一流道15的设置，方便连通分流管25排冷气对下模具14内注塑物冷却，通过启动气缸17，带动下压箱18下移，通过下压箱18底部表面开设第二流道19和上模具20，使两个模具组合完整成型，通过第一流道15配合第二流道19方便形成冷气通道，通过风机21抽取外部空气，通过风机21一侧连接输送管22，通过固定块2的端部连接空气冷凝器23，对抽取的空气进行冷却，通过空气冷凝器23连接排气管24，通过排气管24的端部连接分流管25，对冷空气分流输送至第一流道15和上模具20内部，进而对注塑完模具快速冷却定型，方便更换，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料泵按压头生产用注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)端部通过轴承转动连接有密封盘(6)，所述密封盘(6)的一侧固定连接有机筒(7)，所述机筒(7)的端部固定连接有止反流阀(8)，所述机筒(7)的顶部表面固定连接有进料口(9)，所述机筒(7)的表面位于进料口(9)的一侧设有加热器(10)，所述机筒(7)的内壁设有发热管(12)，所述机筒(7)的左侧固定连接有连接箱(13)，所述连接箱(13)的顶部表面开设有下模具(14)，所述连接箱(13)的表面位于下模具(14)的一侧开设有第一流道(15)，所述连接箱(13)的表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的端部固定连接有下压箱(18)，所述下压箱(18)的底部表面开设有第二流道(19)，所述下压箱(18)的表面位于第二流道(19)的一侧开设有上模具(20)，所述底板(1)的底部固定连接有风机(21)，所述风机(21)的一侧固定连接有输送管(22)，所述输送管(22)的端部固定连接有空气冷凝器(23)，所述空气冷凝器(23)的端部固定连接有排气管(24)，所述排气管(24)的端部贯穿连接箱(13)内壁固定连接有分流管(25)，所述分流管(25)的端部固定连接第一流道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泵按压头生产用注塑装置，其特征在于：所述螺杆(4)的表面通过轴承转动连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的底部固定连接固定块(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料泵按压头生产用注塑装置，其特征在于：所述机筒(7)的表面位于加热器(10)的一侧设有温度计(11)，所述温度计(11)电性连接加热器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料泵按压头生产用注塑装置，其特征在于：所述发热管(12)呈等间距分布在机筒(7)的内部，所诉发热管(12)的内部设有发热丝。
5.根据权利要求1所述的一种塑料泵按压头生产用注塑装置，其特征在于：所述下压箱(18)的表面位于第二流道(19)的一侧开设有上模具(20)，所述上模具(20)对应第一流道(15)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑料泵按压头生产用注塑装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有立柱(26)，所述立柱(26)的数量为四个。
技术总结