本实用新型涉及气体处理设备技术领域，具体涉及一种组合式节能型除湿热管。
背景技术：
潮湿气候带的建筑物经常遇到严重的湿度问题，例如在特定场合医院、某些食品加工厂等建筑，以及一些制造工厂。建筑环境内的湿度必须保持在较低的水平，因此空调机组需要对引入室内的新风做除湿处理。通过帮助空调机组中的除湿单元将空气中多余的水分移出，以达到所要求的湿度等级的目的。
目前，空调机组中的除湿单元通常使用电加热管对引入的新风实施主动加热，升高新风的温度，来降低新风中的相对湿度。上述方法利用了升温除湿的原理，除此之外，还可以利用降温除湿的原理来降低绝对湿度。当新风的温度低于露点温度，新风中的水分就会由于达到饱和状态而析出。所以把新风的温度降低到露点以下，可以实现绝对含湿量的降低。通过降温除湿的方式，需要在对新风降温后，再次利用电加热管主动对新风实施回温操作，需要消耗大量的能量，大大增加了空调机组的负载。
例如，中国专利文献cn111649390a中公开了一种除湿空调器。该除湿空调器包括压缩机、四通阀、室外换热器、室内前换热器、室内后换热器，室内前、后换热器之间相互分离，主节流装置、辅节流装置及除湿节流装置。系统通过控制四通阀及节流装置的不同状态，可以实现系统制冷、制热和除湿循环。在除湿循环过程中，压缩机排出高温高压的制冷剂气体通过四通阀的切换进入后换热器对室内制热，再通过辅节流装置节流后，一路经主节流装置进入室外换热器吸热成低温低压的气体，通过四通阀回到压缩机吸气口；另外一路经除湿节流装置进入室内前换热器对室内制冷除湿成低温低压的气体，直接回到压缩机吸气口。该除湿空调器主动对空气进行降温和回温，来实现除湿功能，增加了使用成本。
综上所述，在空调机组实施除湿过程中，如何设计一种除湿热管结构，用以安装在空气处理机组、组合式空调箱中的表冷器两侧，实现对引入新风实现预冷和再热的功能，降低空调机组的能耗，提高能量的利用率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，为空调机组在除湿过程中，提供一种除湿热管结构，用以实现对引入新风实现预冷和再热的功能，降低空调机组的能耗，提高能量的利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种组合式节能型除湿热管，包括吸热箱体、放热箱体和除湿热管组件；
所述吸热箱体通过连接板与放热箱体连接，所述吸热箱体和放热箱体之间具有容纳表冷器的间隔，所述吸热箱体和放热箱体内均设置有翅片；
所述除湿热管组件具有蒸发部、冷凝部和回流部，所述蒸发部通过回流部与冷凝部相连，形成闭合的换热管路，所述蒸发部固定安装在吸热箱体内，所述冷凝部固定安装在放热箱体内，所述回流部位于吸热箱体和放热箱体外，并连接蒸发部和冷凝部，所述冷凝部的高度大于蒸发部的高度，所述回流部与水平面之间具有回流倾角，所述除湿热管组件沿着吸热箱体的高度方向上呈周期性排布。
作为优选，蒸发部具有第一折弯段，第一折弯段的两端分别连接有第一直管段，冷凝部具有第二折弯段，第二折弯段的两端分别连接有第二直管段，第一直管段与第二直管段通过回流部相连，换热管路呈两个u型管路首尾相连的结构。如此设置，热管在蒸发部和冷凝部均为双排管路结构，有利于增大换热面积，进而提高换热效率，同时能够减少双排管路结构所占有箱体的体积，降低新风流动所受的阻力。
作为优选，第一折弯段和第二折弯段均为u型管，u型管的两端在吸热箱体的高度方向上具有不同的高度，使得换热管路的两个u型管路首尾相连的结构错开排布，进一步增加新风与吸热箱体和放热箱体在迎风面上的接触面积，进而提高换热效率。
作为优选，除湿热管组件沿着吸热箱体的高度方向上等间距排布，有利于增强新风流动的均匀性，进而提高换热效率。
作为优选，蒸发部通过第一焊缝与回流部的出口相连接，回流部的入口通过第二焊缝与冷凝部相连接。通过焊接的方式来组装除湿热管，降低了折弯过程中的复杂度，进而降低了加工制作的成本。
作为优选，连接板上设置有管卡，回流部通过管卡固定安装在连接板上，有利于提高除湿热管组件的连接强度和稳定性，避免回流部过长因在外界的振动下导致变形。
作为优选，回流倾角为3°-10°，在保证结构紧凑的前提下，有利于进一步提高冷凝水在重力的作用下通过回流部到达蒸发部的速率。
作为优选，吸热箱体和放热箱体之间设置有筋板，筋板的一端固定安装在吸热箱体的顶端，筋板的另一端固定安装在放热箱体的顶端。如此设置，有利于提高吸热箱体和放热箱体之间的连接强度，降低空调机组中泵机、风机等工作带来的振动对除湿热管组件的影响，进一步提高了设备运行的稳定性。
本实用新型提供的组合式节能型除湿热管与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
1、该组合式节能型除湿热管的吸热箱体通过连接板与放热箱体连接，吸热箱体和放热箱体之间的间隔便于放置表冷器，有利于对经过表冷器之前的新风气体实施预冷，以及对经过表冷器的新风气体实施再热，通过除湿热管组件来实现表冷器前后的热量传递，利用表冷器前后的温差驱动，无需驱动装置，降低了使用成本和维护保养的成本；
2、该组合式节能型除湿热管中除湿热管组件的冷凝部的高度大于蒸发部的高度，回流部与水平面之间具有回流倾角，回流倾角的设置有利于提高了冷凝水从冷凝部回流至蒸发部的速率，提升了换热效率，进而降低了空调机组的能耗，提高了能量的利用率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中组合式节能型除湿热管的立体示意图；
图2是图1的主视图；
图3是除湿热管组件的示意图。
附图标记：吸热箱体1、放热箱体2、连接板3、翅片4、筋板5、除湿热管组件6、蒸发部61、冷凝部62、回流部63。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示的一种组合式节能型除湿热管，用于空调机组，可以安装在空气处理机组、组合式空调箱中的表冷器两侧。组合式节能型除湿热管通过合理地选型，可调整预冷和再热的总量。该装置中吸热箱体通过连接板与放热箱体连接，吸热箱体和放热箱体之间的间隔便于放置表冷器，有利于对经过表冷器之前的新风气体实施预冷，以及对经过表冷器的新风气体实施再热。通过除湿热管组件来实现表冷器前后的热量传递，利用表冷器前后的温差驱动，无需驱动装置，降低了使用成本和维护保养的成本。
如图1所示，一种组合式节能型除湿热管，包括吸热箱体1、放热箱体2和除湿热管组件6。吸热箱体1通过连接板3与放热箱体2连接。吸热箱体1和放热箱体2之间具有容纳表冷器的间隔。吸热箱体1和放热箱体2内均设置有翅片4。翅片4的翅高、翅间距、翅厚、管间距的结构参数和布置形式可根据实际需要采用合理的设计方案，用以提高传热效率，降低新风流动的阻力。翅片4可采用错列布置方式，进一步增大传热面积，提高换热系数。
如图2所示，除湿热管组件6具有蒸发部61、冷凝部62和回流部63。蒸发部61通过回流部63与冷凝部62相连，形成闭合的换热管路。蒸发部61固定安装在吸热箱体1内。冷凝部62固定安装在放热箱体2内。回流部63位于吸热箱体1和放热箱体2外，并连接蒸发部61和冷凝部62。冷凝部62的高度大于蒸发部61的高度。回流部63与水平面之间具有回流倾角。除湿热管组件6沿着吸热箱体1的高度方向上呈周期性排布。例如，除湿热管组件6沿着吸热箱体1的高度方向上等间距排布，有利于增强新风流动的均匀性，进而提高换热效率。
回流倾角的设置有利于提高了冷凝水从冷凝部62回流至蒸发部61的速率，提升了换热效率，进而降低了空调机组的能耗，提高了能量的利用率。根据实际情况的需要，回流倾角可选为3°-10°，在保证结构紧凑的前提下，有利于进一步提高冷凝水在重力的作用下通过回流部63到达蒸发部61的速率。
如图2所示，14个除湿热管组件6沿着吸热箱体1的高度方向上等间距排布。可根据实际气流流量大小以及换热除湿的需求，选用合适数量的除湿换热组件6。换热管路中的介质可选用甲醇。
连接板3上设置有管卡，回流部63通过管卡固定安装在连接板3上，有利于提高除湿热管组件6的连接强度和稳定性，避免回流部63过长因在外界的振动下导致变形。
如图3所示，蒸发部61具有第一折弯段。第一折弯段的两端分别连接有第一直管段。冷凝部62具有第二折弯段。第二折弯段的两端分别连接有第二直管段。第一直管段与第二直管段通过回流部63相连。换热管路呈两个u型管路首尾相连的结构。如此设置，热管在蒸发部61和冷凝部62均为双排管路结构，有利于增大换热面积，进而提高换热效率，同时能够减少双排管路结构所占有箱体的体积，降低新风流动所受的阻力。
第一折弯段和第二折弯段均为u型管。u型管的两端在吸热箱体1的高度方向上具有不同的高度，使得换热管路的两个u型管路首尾相连的结构错开排布，进一步增加新风与吸热箱体1和放热箱体2在迎风面上的接触面积，进而提高换热效率。
蒸发部61通过第一焊缝与回流部63的出口相连接，回流部63的入口通过第二焊缝与冷凝部62相连接。通过焊接的方式来组装除湿热管，降低了折弯过程中的复杂度，进而降低了加工制作的成本。在焊接完成后，需分别对第一焊缝和第二焊缝进行打磨，并测试换热管路的气密性。
如图1和图2所示，吸热箱体1和放热箱体2之间设置有筋板5。筋板5的一端固定安装在吸热箱体1的顶端。筋板5的另一端固定安装在放热箱体2的顶端。如此设置，有利于提高吸热箱体1和放热箱体2之间的连接强度，降低空调机组中泵机、风机等工作带来的振动对除湿热管组件6的影响，进一步提高了设备运行的稳定性。
由于除湿热管组件6没有运动部件，并且仅由新风在表冷器两侧的温差驱动。无需维护，仅需要定期的清理，降低了使用成本以及维护保养的成本。其中，换热管路可均由铜管制成，耐腐蚀性强，适用于大部分应用场景，有利于提高换热管路的使用寿命。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组合式节能型除湿热管，其特征在于，包括吸热箱体、放热箱体和除湿热管组件；
所述吸热箱体通过连接板与放热箱体连接，所述吸热箱体和放热箱体之间具有容纳表冷器的间隔，所述吸热箱体和放热箱体内均设置有翅片；
所述除湿热管组件具有蒸发部、冷凝部和回流部，所述蒸发部通过回流部与冷凝部相连，形成闭合的换热管路，所述蒸发部固定安装在吸热箱体内，所述冷凝部固定安装在放热箱体内，所述回流部位于吸热箱体和放热箱体外，并连接蒸发部和冷凝部，所述冷凝部的高度大于蒸发部的高度，所述回流部与水平面之间具有回流倾角，所述除湿热管组件沿着吸热箱体的高度方向上呈周期性排布。
2.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述蒸发部具有第一折弯段，所述第一折弯段的两端分别连接有第一直管段，所述冷凝部具有第二折弯段，所述第二折弯段的两端分别连接有第二直管段，所述第一直管段与第二直管段通过回流部相连，所述换热管路呈两个u型管路首尾相连的结构。
3.根据权利要求2所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述第一折弯段和第二折弯段均为u型管，所述u型管的两端在吸热箱体的高度方向上具有不同的高度。
4.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述除湿热管组件沿着吸热箱体的高度方向上等间距排布。
5.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述蒸发部通过第一焊缝与回流部的出口相连接，所述回流部的入口通过第二焊缝与冷凝部相连接。
6.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述连接板上设置有管卡，回流部通过管卡固定安装在连接板上。
7.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述回流倾角为3°-10°。
8.根据权利要求1所述的组合式节能型除湿热管，其特征在于，所述吸热箱体和放热箱体之间设置有筋板，所述筋板的一端固定安装在吸热箱体的顶端，所述筋板的另一端固定安装在放热箱体的顶端。
技术总结