本实用新型涉及非接触式控制领域，尤其涉及一种用于操作手柄的非接触式控制装置及操作手柄。
背景技术：
起重机能够在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。通过起重机上装配的操作手柄进行操作，目前操作手柄采用的是接触式的使能按键，信号触发结构在组装时，各个部件的规格都是固定的，长期使用过程中会造成磨损，为了追求更高的品质，必须在传统的信号触发结构基础上作出改进。
传统按键闭合电路通过手指按压手柄上的压片，压片下的顶针对按键起到一个推的作用，当按键被推到底，按键底部的金属接触到电路，使得电路闭合。但长期使用后，顶针或按键表面会造成磨损，按键底部的金属接触不良，导致电路无法闭合，进而手柄不工作，因此针对以上问题，迫切需要设计出一种用于操作手柄的非接触式控制装置及操作手柄，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于操作手柄的非接触式控制装置及操作手柄，通过霍尔开关感应磁场，能够有效达到闭合电路的效果，解决了使能按键长期按压后造成磨损无法使用的技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
本实用新型提供一种用于操作手柄的非接触式控制装置，包括：
一压片，所述压片设置于所述操作手柄的表面，所述压片和所述操作手柄的第一组件之间设有一第一腔室；
一弹簧底座，所述弹簧底座设置于所述操作手柄内，所述弹簧底座和所述压片之间设有一第二腔室；
一弹簧，设置于所述第二腔室内，所述弹簧的一端连接所述压片，所述弹簧的另一端连接所述弹簧底座；
一控制电路，所述控制电路设置于所述操作手柄的内部；
一霍尔开关，设置于所述操作手柄的内部，并连接于所述控制电路；
一磁铁，设置于所述压片上，并置于所述第一腔室内。
优选地，所述压片上设有一第一限位槽，所述弹簧的一端设置于所述第一限位槽内。
优选地，所述弹簧底座朝向所述压片的一侧设由一第二限位槽，所述弹簧的另一端设置于所述第二限位槽内。
优选地，所述压片朝向所述第一腔室延伸并形成一固定杆，所述磁铁设置于所述固定杆的端部；
于按压所述压片时，所述弹簧向下压缩，所述固定杆随着所述压片按压的方向带动所述磁铁移动。
优选地，所述弹簧底座的一侧向下延伸并形成一固定部，所述固定部设置于所述第一腔室的外侧并靠近所述第一腔室的外侧底部。
优选地，所述霍尔开关设置于所述固定部上；
于松开所述压片时，所述霍尔开关的位置低于所述磁铁的位置。
优选地，所述控制电路还包括一用以指示所述控制电路状态的指示灯。
本实用新型还提供一种操作手柄，包括如上述的非接触式控制装置。
优选地，所述操作手柄采用can总线型手柄。
本实用新型技术方案的有益效果在于：
本实用新型对使能按键部位进行了优化，采用霍尔开关感应磁场的方式闭合电路，当按压压片时，弹簧收缩，使得磁铁靠近霍尔开关，霍尔开关感应磁场变化，从而闭合电路，通过采用非接触式的操作方式在保持电气性能优越的前提下，能够解决使能按键部位因长期使用而造成磨损的问题，提高了产品的机械性能，延长了手柄的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型中，非接触式控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型提供一种用于操作手柄的非接触式控制装置，属于非接触式控制领域，如图1所示，包括：
一压片2，压片2设置于操作手柄1的表面，压片2和操作手柄1的第一组件之间设有一第一腔室22；
一弹簧底座3，弹簧底座3设置于操作手柄1内，弹簧底座3和压片2之间设有一第二腔室21；
一弹簧4，设置于第二腔室21内，弹簧4的一端连接压片2，弹簧4的另一端连接弹簧底座3；
一控制电路(图中未示出)，控制电路设置于操作手柄1的内部；
一霍尔开关5，设置于操作手柄1的内部，并连接于控制电路；
一磁铁6，设置于压片2上，并置于第一腔室22内
具体的，本实用新型提供的非接触式控制装置应用于一操作手柄中，可适用于各种吨位的起重机的操作手柄上，也可扩展到整个工程机械行业的各种车型的手柄上，需要说明的是，其中手柄的结构采用现有技术中的手柄结构，并非是本实用新型的重点，本实用新型的重点在于将原有的操作手柄的接触式按键改为本实用新型提供的非接触式控制装置。
其中，非接触式控制装置设置于操作手柄中，其中手柄中包括多个组件组合安装，非接触式控制装置包括控制电路、压片2、弹簧底座3、弹簧4、霍尔开关5、磁铁6，压片2通过组件设置于操作手柄1的表面，压片2和组件相配合使得两者固定，压片2和操作手柄1之间设有第一腔室22，第一腔室22呈长直状；弹簧底座3通过组件固定组装于操作手柄1的内部，弹簧底座3和压片2之间设有第二腔室；弹簧4的一端固定于压片2，弹簧4的另一端固定于弹簧底座3，使得弹簧4位于第二腔室内，霍尔开关5设置于操纵杆本体1的内部，并连接于控制电路；磁铁6设置于压片2上，并置于第一腔室22内；
于操作人员需要对操作手柄进行操作时，按压压片2，弹簧4向下压缩，进而使得磁铁6靠近霍尔开关5，霍尔开关5感应磁场变化，从而闭合控制电路；
于松开压片2后，压片2在弹簧4的弹力作用下恢复原始位置，进而使得磁铁6上移，远离霍尔开关5，霍尔开关5无法感应到磁场变化，进而断开控制电路。
本实用新型摒弃了传统物理接触来闭合控制电路的方式，改用霍尔开关5，感应磁场变化后接通电路，达到闭合电路的效果，机械性能稳定性，同时，霍尔开关5的霍尔开关5电路本身包括反极性保护及短路保护作用，安全可靠。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中压片2上设有一第一限位槽，弹簧4的一端设置于第一限位槽内。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中弹簧底座3朝向压片2的一侧设由一第二限位槽，弹簧4的另一端设置于第二限位槽内。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中压片2朝向第一腔室22延伸并形成一固定杆，磁铁6设置于固定杆的端部；
于按压压片2时，弹簧4向下压缩，固定杆随着压片2按压的方向带动磁铁6移动。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中弹簧底座3的一侧向下延伸并形成一固定部，固定部设置于第一腔室22的外侧并靠近第一腔室22的外侧底部。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中霍尔开关5设置于固定部上；
于松开压片2时，霍尔开关5的位置低于磁铁6的位置。
作为优选的实施方式，该非接触式控制装置，其中控制电路还包括一用以指示控制电路状态的指示灯，例如当电路接通时，指示灯为绿色，表示操作成功，当指示灯为红色时，表示操作失败，发生故障。
本实用新型还提供一种操作手柄，包括如上述的非接触式控制装置。
作为优选的实施方式，该操作手柄，其中操作手柄采用can总线型手柄，can总线型手柄的接线简单，能够极大减轻接线所需的工作量，而且线束易于整理，当线路出现故障时，便于排查线路，进而对线路进行维修。
本实用新型技术方案的有益效果在于：
本实用新型对使能按键部位进行了优化，采用霍尔开关5感应磁场的方式闭合电路，当按压压片2时，弹簧4收缩，使得磁铁6靠近霍尔开关5，霍尔开关5感应磁场变化，从而闭合电路，通过采用非接触式的操作方式在保持电气性能优越的前提下，能够解决使能按键部位因长期使用而造成磨损的问题，提高了产品的机械性能，延长了手柄的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于操作手柄的非接触式控制装置，其特征在于，包括：
一压片，所述压片设置于所述操作手柄的表面，所述压片和所述操作手柄的第一组件之间设有一第一腔室；
一弹簧底座，所述弹簧底座设置于所述操作手柄内，所述弹簧底座和所述压片之间设有一第二腔室；
一弹簧，设置于所述第二腔室内，所述弹簧的一端连接所述压片，所述弹簧的另一端连接所述弹簧底座；
一控制电路，所述控制电路设置于所述操作手柄的内部；
一霍尔开关，设置于所述操作手柄的内部，并连接于所述控制电路；
一磁铁，设置于所述压片上，并置于所述第一腔室内。
2.根据权利要求1所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述压片上设有一第一限位槽，所述弹簧的一端设置于所述第一限位槽内。
3.根据权利要求1所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述弹簧底座朝向所述压片的一侧设由一第二限位槽，所述弹簧的另一端设置于所述第二限位槽内。
4.根据权利要求1所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述压片朝向所述第一腔室延伸并形成一固定杆，所述磁铁设置于所述固定杆的端部。
5.根据权利要求1所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述弹簧底座的一侧向下延伸并形成一固定部，所述固定部设置于所述第一腔室的外侧并靠近所述第一腔室的外侧底部。
6.根据权利要求5所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述霍尔开关设置于所述固定部上；
于松开所述压片时，所述霍尔开关的位置低于所述磁铁的位置。
7.根据权利要求1所述的非接触式控制装置，其特征在于，所述控制电路还包括一用以指示所述控制电路状态的指示灯。
8.一种操作手柄，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的非接触式控制装置。
9.根据权利要求8所述的一种操作手柄，其特征在于，所述操作手柄采用can总线型手柄。
技术总结