一种常闭型信号开关的制作方法

专利2022-05-09  42


本实用新型涉及一种常闭型信号开关。



背景技术:

目前汽车变速箱用信号开关主要分为两类结构,一是触点式、二是滑片式,汽车变速箱信号开关由于负载大,工况恶劣、复杂,市场不良反馈很大。触点式开关主要是积碳问题,现市场上触点式开关多为桥式结构,动触点在触头室内除上下运动外,伴随着发动机振动,地面颠簸,动触点相对于静触点会有周向位移,动触点很容易接触到积碳上,电阻增大或断路,导致开关时亮时不亮。而滑片式开关在负载较大的车型上,滑片电腐蚀磨损断裂,只能运用于小负载的车型。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种常闭型信号开关。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种常闭型信号开关,包括外壳、插座件、动触点和静触点,外壳上设有通腔,通腔两端分别设有一个开口,通腔上段为插座件安装腔,插座件通过一个开口安装在插座件安装腔内,插座件内设有安装腔,安装腔由上盖分隔;通腔另一端为顶杆组件安装腔,顶杆组件通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内,另一个开口内设有驱动顶杆组件上顶的滚珠,插座件安装腔大于顶杆组件安装腔,两者之间设有第一台阶面,插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片;密封片和安装腔下端之间形成触点安装腔;密封片上设有对应顶杆组件上端的绝缘顶子;绝缘顶子和上盖之间设有复位弹簧,上盖上还设有一个动触点接线柱和静触点接线柱,动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中,且动触点接线柱一端上设有动触点臂,动触点臂上设有动触点;静触点接线柱一端上设有静触点座,静触点座上设有静触点;动触点和静触点位于同一竖向轴上,动触点臂与绝缘顶子固定连接。

进一步的,动触点臂包括水平段和弧面段,水平段中央设有卡合槽,绝缘顶子上端中央设有凸起,凸起穿过卡合槽与卡合槽卡合,并由复位弹簧套在外部,复位弹簧下端抵在动触点臂上,水平段一端设有位于静触点竖直上方的动触点,水平段另一端连接弧面段一段,弧面段另一端连接在动触点接线柱上,动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段,动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面,动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔,裸露在上盖上,第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合。

进一步的,静触点接线柱一端设在密封片上于密封片保持间隙,静触点座为弧面力臂,静触点座一端连接静触点接线柱,静触点座另一端设有静触点,静触点与密封片保持间隙,静触点座低于动触点臂,静触点接线柱另一端设有静触点接线柱缩小段,静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面,静触点接线柱缩小段穿过上盖上的第二通孔,裸露在上盖上,第二通孔大小与静触点接线柱缩小段配合。

进一步的,外壳的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状,带有螺纹,顶杆组件安装腔的下端设有限位圈,限位滚珠朝下脱离;外壳的插座件安装腔外侧为螺母状。

进一步的,插座件外侧为筒状,安装在插座件安装腔内,将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上,且密封片的外沿上下面上还设有密封圈。

进一步的,绝缘顶子下端为球面凸起。

本实用新型的有益效果是:一是减少接触点,动触点和静触点均为一个,减小接触电阻;二是将动触点臂固定,让动触点除能轴向上下动作外,不会发生周向位移,始终在同一位置接触。

附图说明

图1是截面图。

图2是结构示意图。

图3是插座件结构示意图。

图4是顶杆组件和动触点结构示意图。

图5是动触点和密封片结构示意图。

1为外壳、2为插座件、3为动触点、4为静触点、5为上盖、6为密封片、7为滚珠、8为第一台阶面、9为顶杆组件、10为绝缘顶子、11为动触点接线柱、12为静触点接线柱、13为复位弹簧、14为动触点接线柱缩小段、15为静触点接线柱缩小段、16为静触点座、17为动触点臂、18为密封圈、19为水平段、20为弧面段、21为凸起、22为限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1参照图1-5,一种常闭型信号开关,包括外壳1、插座件2、动触点3和静触点4,外壳1上设有通腔,通腔两端分别设有一个开口,通腔上段为插座件安装腔,插座件2通过一个开口安装在插座件安装腔内,插座件2内设有安装腔,安装腔由上盖5分隔;通腔另一端为顶杆组件安装腔,顶杆组件9通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内,另一个开口内设有驱动顶杆组件上顶的滚珠7,插座件安装腔大于顶杆组件安装腔,两者之间设有第一台阶面8,插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片6;密封片6和安装腔下端之间形成触点安装腔;密封片6上设有对应顶杆组件上端的绝缘顶子10;绝缘顶子10和上盖5之间设有复位弹簧13,上盖5上还设有一个动触点接线柱11和静触点接线柱12,动触点接线柱11一端和静触点接线柱12一端伸入触点安装腔中,且动触点接线柱11一端上设有动触点臂17,动触点臂17上设有动触点3;静触点接线柱12一端上设有静触点座16,静触点座16上设有静触点4;动触点3和静触点4位于同一竖向轴上,动触点臂17与绝缘顶子10固定连接。绝缘顶子为塑料绝缘顶子。

一种常闭型信号开关,动触点臂包括水平段19和弧面段20,水平段中央设有卡合槽,绝缘顶子上端中央设有凸起21,凸起穿过卡合槽与卡合槽卡合,并由复位弹簧套在外部,复位弹簧下端抵在动触点臂上,水平段一端设有位于静触点竖直上方的动触点,水平段另一端连接弧面段一段,弧面段另一端连接在动触点接线柱上,动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段14,动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面,动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔,裸露在上盖上,第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合。动触点臂具有弹性。通过水平段、弧面段和动触点接线柱限位动触点臂只能上下弹性移动。

一种常闭型信号开关,静触点接线柱一端设在密封片上于密封片保持间隙,静触点座为弧面力臂,静触点座一端连接静触点接线柱,静触点座另一端设有静触点,静触点与密封片保持间隙,静触点座低于动触点臂,静触点接线柱另一端设有静触点接线柱缩小段15,静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面,静触点接线柱缩小段穿过上盖上的第二通孔,裸露在上盖上,第二通孔大小与静触点接线柱缩小段配合。

一种常闭型信号开关,外壳1的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状,带有螺纹,顶杆组件安装腔的下端设有限位圈22,限位滚珠朝下脱离;外壳的插座件安装腔外侧为螺母状。

一种常闭型信号开关,插座件外侧为筒状,安装在插座件安装腔内,将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上,且密封片的外沿上下面上还设有密封圈18。

一种常闭型信号开关,密封片中央和边沿之间设有一圈半圆凸起。用于密封片的拉伸。

一种常闭型信号开关,绝缘顶子下端为球面凸起。

一种常闭型信号开关,位于上盖上侧的静触点接线柱缩小段和动触点接线柱缩小段之间设有隔板。第一台阶面的拐角处为圆角。

一种常闭型信号开关,推动顶杆组件、密封片、塑料顶子,推动动触点臂使接触点分离,开关断开;反之释放滚珠,复位弹簧将动触点臂顶回,动、静触点接触,开关导通。

一种常闭型信号开关,动触点、静触点各一颗,相对于现有的结构,一是结构上简单了,成本下降5.5%;二是原桥式结构是两个接触点,本实用新型为一个接触点,接触电阻下降了50%;三是固定了动接触片,限制动触点的周向位移,每次接触,始终在同一点上,拉弧产生的清洁效果,保证了下次接触时的接触电阻稳定,不会因为动触点的周向位移,动触点接触在散射在周围的积碳上。

通过试验验证,耐久性提高了180%,试验后电压降下降了42.8%,通过市场验证,市场不良率由百万分之八百提升到百万分之五十。

利用动触点臂的弹性,铆接固定住一端,实现动触点只能轴向动作,不能周向位移的结构。

静触点接线柱缩小段15和动触点接线柱缩小段14用于铆接上盖。

以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种常闭型信号开关,包括外壳、插座件、动触点和静触点,外壳上设有通腔,通腔两端分别设有一个开口,通腔上段为插座件安装腔,插座件通过一个开口安装在插座件安装腔内,插座件内设有安装腔,安装腔由上盖分隔;通腔另一端为顶杆组件安装腔,顶杆组件通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内,另一个开口内设有驱动顶杆组件上顶的滚珠,插座件安装腔大于顶杆组件安装腔,两者之间设有第一台阶面,其特征在于:插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片;密封片和安装腔下端之间形成触点安装腔;密封片上设有对应顶杆组件上端的绝缘顶子;绝缘顶子和上盖之间设有复位弹簧,上盖上还设有一个动触点接线柱和静触点接线柱,动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中,且动触点接线柱一端上设有动触点臂,动触点臂上设有动触点;静触点接线柱一端上设有静触点座,静触点座上设有静触点;动触点和静触点位于同一竖向轴上,动触点臂与绝缘顶子固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种常闭型信号开关,其特征在于:动触点臂包括水平段和弧面段,水平段中央设有卡合槽,绝缘顶子上端中央设有凸起,凸起穿过卡合槽与卡合槽卡合,并由复位弹簧套在外部,复位弹簧下端抵在动触点臂上,水平段一端设有位于静触点竖直上方的动触点,水平段另一端连接弧面段一段,弧面段另一端连接在动触点接线柱上,动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段,动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面,动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔,裸露在上盖上,第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合。

3.根据权利要求1所述的一种常闭型信号开关,其特征在于:静触点接线柱一端设在密封片上于密封片保持间隙,静触点座为弧面力臂,静触点座一端连接静触点接线柱,静触点座另一端设有静触点,静触点与密封片保持间隙,静触点座低于动触点臂,静触点接线柱另一端设有静触点接线柱缩小段,静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面,静触点接线柱缩小段穿过上盖上的第二通孔,裸露在上盖上,第二通孔大小与静触点接线柱缩小段配合。

4.根据权利要求1所述的一种常闭型信号开关,其特征在于:外壳的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状,带有螺纹,顶杆组件安装腔的下端设有限位圈,限位滚珠朝下脱离;外壳的插座件安装腔外侧为螺母状。

5.根据权利要求1所述的一种常闭型信号开关,其特征在于:插座件外侧为筒状,安装在插座件安装腔内,将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上,且密封片的外沿上下面上还设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种常闭型信号开关,其特征在于:绝缘顶子下端为球面凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种常闭型信号开关,插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片;密封片上设有对应顶杆组件上端的绝缘顶子;绝缘顶子和上盖之间设有复位弹簧,上盖上还设有一个动触点接线柱和静触点接线柱,动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中,且动触点接线柱一端上设有动触点臂,动触点臂上设有动触点;静触点接线柱一端上设有静触点座,静触点座上设有静触点;动触点和静触点位于同一竖向轴上,动触点臂与绝缘顶子固定连接。其优点在于:一是减少接触点,动触点和静触点均为一个,减小接触电阻;二是将动触点臂固定,让动触点除能轴向上下动作外,不会发生周向位移,始终在同一位置接触。

技术研发人员:韩垂华
受保护的技术使用者:温州市三峻轿车配件有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021.06.29

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