本实用新型涉及一种常开型信号开关。
背景技术：
目前汽车变速箱用信号开关主要分为两类结构，一是触点式、二是滑片式，汽车变速箱信号开关由于负载大，工况恶劣、复杂，市场不良反馈很大。触点式开关主要是积碳问题，现市场上触点式开关多为桥式结构，动触点在触头室内除上下运动外，伴随着发动机振动，地面颠簸，动触点相对于静触点会有周向位移，动触点很容易接触到积碳上，电阻增大或断路，导致开关时亮时不亮。而滑片式开关在负载较大的车型上，滑片电腐蚀磨损断裂，只能运用于小负载的车型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种常开型信号开关。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种常开型信号开关，包括外壳、插座件、动触点和静触点，外壳上设有通腔，通腔两端分别设有一个开口，通腔上段为插座件安装腔，插座件通过一个开口安装在插座件安装腔内，插座件内设有安装腔，安装腔由上盖分隔；通腔另一端为顶杆组件安装腔，顶杆组件通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内，另一个开口内设有驱动顶杆组件上顶的滚珠，插座件安装腔大于顶杆组件安装腔，两者之间设有第一台阶面，插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片；密封片和安装腔下端之间形成触点安装腔；上盖上还设有一个动触点接线柱和静触点接线柱，动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中，且动触点接线柱一端上设有动触点臂，动触点臂上设有动触点；静触点接线柱一端上设有静触点；动触点和静触点位于同一竖向轴上，动触点臂位于顶杆组件上端处设有驱动点，动触点臂和上盖之间设有复位弹簧。
进一步的，动触点位于驱动点上方，位于动触点外侧的动触点臂上设有复位弹簧安装槽，上盖下端设有凸起，复位弹簧一端抵在复位弹簧安装槽上，另一端套在凸起外侧抵在上盖下端上，且复位弹簧套在动触点和静触点外侧。
进一步的，凸起中央设有通孔，伸入触点安装腔中的静触点接线柱一端穿过通孔，所述复位弹簧还套在穿过凸起的静触点接线柱一端外，静触点接线柱另一端设有静触点接线柱缩小段，静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面，静触点接线柱缩小段裸露在上盖上。
进一步的，动触点臂为旋涡状，动触点臂一端连接在动触点接线柱上，动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段，动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面，动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔，裸露在上盖上，第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合；动触点臂另一端上面为复位弹簧安装槽，复位弹簧安装槽中间为动触点，动触点臂另一端下面为驱动点。
进一步的，静触点、动触点、驱动点和滚珠的中心在同一直线上。
进一步的，外壳的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状，带有螺纹，顶杆组件包括主体、顶杆弹簧和顶杆，主体上端设有上凹槽，顶杆下端插入上凹槽中，顶杆弹簧抵在顶杆外侧和上凹槽底部之间；主体下端设有下内凹，滚珠设在下内凹中，下内凹内侧壁开口朝内倾斜限位滚珠朝下脱离；顶杆组件安装腔内侧设有限位主体脱落的第四台阶面，主体外侧设有对应第三台阶面的限位圈。
进一步的，插座件外侧为筒状，安装在插座件安装腔内，将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上，且密封片的外沿上下面上还设有密封圈。
进一步的，插座件安装腔的侧壁上端朝内倾斜限位插座件，插座件外侧对应插座件安装腔侧壁倾斜处设有环形凸起。
进一步的，位于上盖上侧的静触点接线柱缩小段和动触点接线柱缩小段之间设有隔板。
进一步的，第一台阶面的拐角处为圆角。
本实用新型的有益效果是：一是减少接触点，动触点和静触点均为一个，减小接触电阻；二是将动触点臂固定，让动触点除能轴向上下动作外，不会发生周向位移，始终在同一位置接触。
附图说明
图1是截面图。
图2是结构示意图。
图3是插座件结构示意图。
图4是顶杆组件和动触点结构示意图。
图5是动触点和密封片结构示意图。
1为外壳、2为插座件、3为动触点、4为静触点、5为上盖、6为密封片、7为滚珠、8为第一台阶面、9为顶杆组件、11为动触点接线柱、12为静触点接线柱、13为复位弹簧、14为动触点接线柱缩小段、15为静触点接线柱缩小段、17为动触点臂、18为密封圈、21为凸起、23为主体、24顶杆弹簧、25顶杆、26为驱动点、27为复位弹簧安装槽，28为隔板、29为半圆凸起、30为第一台阶面的拐角处、31为上凹槽、32为下内凹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1参照图1-5，一种常开型信号开关，包括外壳1、插座件2、动触点3和静触点4，外壳1上设有通腔，通腔两端分别设有一个开口，通腔上段为插座件安装腔，插座件2通过一个开口安装在插座件安装腔内，插座件内设有安装腔，安装腔由上盖5分隔；通腔另一端为顶杆组件安装腔，顶杆组件9通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内，另一个开口内设有驱动顶杆组件9上顶的滚珠7，插座件安装腔大于顶杆组件安装腔，两者之间设有第一台阶面8，插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片6；密封片6和安装腔下端之间形成触点安装腔；上盖5上还设有一个动触点接线柱11和静触点接线柱12，动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中，且动触点接线柱一端上设有动触点臂17，动触点臂17上设有动触点3；静触点接线柱12一端上设有静触点4；动触点3和静触点4位于同一竖向轴上，动触点臂位于顶杆组件上端处设有驱动点26，动触点臂17和上盖5之间设有复位弹簧13。
一种常开型信号开关，动触点3位于驱动点上方，位于动触点外侧的动触点臂上设有复位弹簧安装槽27，上盖5下端设有凸起21，复位弹簧13一端抵在复位弹簧安装槽27上，另一端套在凸起21外侧抵在上盖下端上，且复位弹簧套在动触点3和静触点4外侧。
一种常开型信号开关，凸起21中央设有通孔，伸入触点安装腔中的静触点接线柱12一端穿过通孔，所述复位弹簧13还套在穿过凸起的静触点接线柱12一端外，静触点接线柱12另一端设有静触点接线柱缩小段15，静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面，静触点接线柱缩小段裸露在上盖5上。
一种常开型信号开关，动触点臂17为旋涡状，动触点臂一端连接在动触点接线柱上，动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段14，动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面，动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔，裸露在上盖上，第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合；动触点臂另一端上面为复位弹簧安装槽，复位弹簧安装槽中间为动触点，动触点臂另一端下面为驱动点26。
静触点接线柱缩小段15和动触点接线柱缩小段14用于铆接上盖。
一种常开型信号开关，静触点4、动触点3、驱动点26和滚珠7的中心在同一直线上。
一种常开型信号开关，外壳1的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状，带有螺纹，顶杆组件包括主体23、顶杆弹簧24和顶杆25，主体上端设有上凹槽，顶杆下端插入上凹槽中，顶杆弹簧抵在顶杆外侧和上凹槽底部之间；主体下端设有下内凹，滚珠设在下内凹中，下内凹内侧壁开口朝内倾斜限位滚珠朝下脱离；顶杆组件安装腔内侧设有限位主体脱落的第四台阶面，主体外侧设有对应第三台阶面的限位圈。
一种常开型信号开关，插座件外侧为筒状，安装在插座件安装腔内，将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上，且密封片的外沿上下面上还设有密封圈。
一种常开型信号开关，插座件安装腔的侧壁上端朝内倾斜限位插座件，插座件外侧对应插座件安装腔侧壁倾斜处设有环形凸起。
一种常开型信号开关，位于上盖上侧的静触点接线柱缩小段和动触点接线柱缩小段之间设有隔板。
一种常开型信号开关，第一台阶面的拐角处为圆角。
一种常开型信号开关，密封片中央和边沿之间设有一圈半圆凸起,用于密封片的拉伸。
一种常开型信号开关，动触点臂具有弹性。
一种常开型信号开关，顶压顶杆组件，推动密封片及动触点臂，使动、静触点接触，开关导通；反之松开顶杆组件，复位弹簧推动动触点臂、密封片、顶杆组件复位，动触点与静触点分离，开关断开。
一种常开型信号开关，动触点、静触点各一颗，相对于现有的结构，一是结构上简单了，成本下降5.5%；二是原桥式结构是两个接触点，本实用新型为一个接触点，接触电阻下降了50%；三是固定了动接触片，限制动触点的周向位移，每次接触，始终在同一点上，拉弧产生的清洁效果，保证了下次接触时的接触电阻稳定，不会因为动触点的周向位移，动触点接触在散射在周围的积碳上。
通过试验验证，耐久性提高了180%，试验后电压降下降了42.8%，通过市场验证，市场不良率由百万分之八百提升到百万分之五十。
利用动触点臂的弹性，铆接固定住一端，实现动触点只能轴向动作，不能周向位移的结构。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种常开型信号开关，包括外壳、插座件、动触点和静触点，外壳上设有通腔，通腔两端分别设有一个开口，通腔上段为插座件安装腔，插座件通过一个开口安装在插座件安装腔内，插座件内设有安装腔，安装腔由上盖分隔；通腔另一端为顶杆组件安装腔，顶杆组件通过另一个开口安装在顶杆组件安装腔内，另一个开口内设有驱动顶杆组件上顶的滚珠，插座件安装腔大于顶杆组件安装腔，两者之间设有第一台阶面，其特征在于：插座件下端和第一台阶面之间设有覆盖顶杆组件安装腔上端的密封片；密封片和安装腔下端之间形成触点安装腔；上盖上还设有一个动触点接线柱和静触点接线柱，动触点接线柱一端和静触点接线柱一端伸入触点安装腔中，且动触点接线柱一端上设有动触点臂，动触点臂上设有动触点；静触点接线柱一端上设有静触点；动触点和静触点位于同一竖向轴上，动触点臂位于顶杆组件上端处设有驱动点，动触点臂和上盖之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种常开型信号开关，其特征在于：动触点位于驱动点上方，位于动触点外侧的动触点臂上设有复位弹簧安装槽，上盖下端设有凸起，复位弹簧一端抵在复位弹簧安装槽上，另一端套在凸起外侧抵在上盖下端上，且复位弹簧套在动触点和静触点外侧。
3.根据权利要求2所述的一种常开型信号开关，其特征在于：凸起中央设有通孔，伸入触点安装腔中的静触点接线柱一端穿过通孔，所述复位弹簧还套在穿过凸起的静触点接线柱一端外，静触点接线柱另一端设有静触点接线柱缩小段，静触点接线柱缩小段与静触点接线柱之间形成第三台阶面，静触点接线柱缩小段裸露在上盖上。
4.根据权利要求3所述的一种常开型信号开关，其特征在于：
动触点臂为旋涡状，动触点臂一端连接在动触点接线柱上，动触点接线柱另一端设有动触点接线柱缩小段，动触点接线柱缩小段与动触点接线柱之间形成第二台阶面，动触点接线柱缩小段穿过上盖上的第一通孔，裸露在上盖上，第一通孔大小与动触点接线柱缩小段配合；动触点臂另一端上面为复位弹簧安装槽，复位弹簧安装槽中间为动触点，动触点臂另一端下面为驱动点。
5.根据权利要求4所述的一种常开型信号开关，其特征在于：静触点、动触点、驱动点和滚珠的中心在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种常开型信号开关，其特征在于：外壳的顶杆组件安装腔外侧为螺柱状，带有螺纹，顶杆组件包括主体、顶杆弹簧和顶杆，主体上端设有上凹槽，顶杆下端插入上凹槽中，顶杆弹簧抵在顶杆外侧和上凹槽底部之间；主体下端设有下内凹，滚珠设在下内凹中，下内凹内侧壁开口朝内倾斜限位滚珠朝下脱离；顶杆组件安装腔内侧设有限位主体脱落的第四台阶面，主体外侧设有对应第三台阶面的限位圈。
7.根据权利要求1所述的一种常开型信号开关，其特征在于：插座件外侧为筒状，安装在插座件安装腔内，将密封片的外沿抵在插座件安装腔的底面上，且密封片的外沿上下面上还设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种常开型信号开关，其特征在于：插座件安装腔的侧壁上端朝内倾斜限位插座件，插座件外侧对应插座件安装腔侧壁倾斜处设有环形凸起。
9.根据权利要求4所述的一种常开型信号开关，其特征在于：位于上盖上侧的静触点接线柱缩小段和动触点接线柱缩小段之间设有隔板。
10.根据权利要求4所述的一种常开型信号开关，其特征在于：第一台阶面的拐角处为圆角。
技术总结