本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用节能型发热管结构。
背景技术：
注塑机是将高温熔融塑料挤压到成型模具制成各种形状的塑料制品。早期注塑机主要采用云母加热器或陶瓷加热器进行加热，但是容纳这些加热器的容腔外壁直接暴露于空气，加热器的部分热量会通过空气的热传导向外辐射，造成热量的损耗，影响注塑机的加热效率，于是现在通常采用u型管加热管安装在注塑机内部。
现有技术中，u型加热管体积小，如此在注塑机内部选择多个u型加热管采用使注塑机内部的物料受热均匀，增加生产投入，且多个u型加热管耗能高；为此，本实用新型提出一种注塑机用节能型发热管结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用节能型发热管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用节能型发热管结构，包括发热管，所述发热管的管体上套设有套环，所述套环的内壁设置有硅胶导热圈，套环的外壁设置有夹持螺杆，套环的外壁设置有外延板，所述外延板插接在扣槽中，所述扣槽开设在安装环的底面，所述安装环的顶面设置有固定螺杆，安装环的外环面设置有导热杆，所述导热杆的另一端固定在连接环的内环面上，导热杆的外侧套设有翅片。
优选的，所述套环呈圆管形结构，套环设置有两组，两组套环关于发热管的中心对称分布，每组套环设置有多个，多个套环沿着发热管呈上下排列分布。
优选的，所述硅胶导热圈呈圆管形结构，硅胶导热圈的高度与套环高度相等，夹持螺杆设置有两组，两组夹持螺杆关于硅胶导热圈对称分布。
优选的，所述外延板呈圆弧形板状结构，扣槽呈圆环形结构，安装环呈圆环形板状结构，固定螺杆贯穿安装环后螺接在外延板的顶面。
优选的，所述导热杆呈圆形柱体结构，导热杆设置有多个，多个导热杆沿着安装环的外环面等距离等大小排列分布，连接环呈圆环形板状结构，连接环围护在多个导热杆的外侧，翅片呈圆环形板状结构，翅片设置有多个，多个翅片沿着导热杆的长边排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的注塑机用节能型发热管结构在发热管的管体上套设套环，套环表面加设的外延板上固定安装环，安装环外侧加设一圈导热杆扩大发热管的导热范围，从而减少发热管的安装数量；
2.本实用新型提出的注塑机用节能型发热管结构在导热杆外壁加设一排翅片，扩大导热杆的导热范围，提升注塑机内部物料受热均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处结构放大示意图。
图中：发热管1、套环2、硅胶导热圈3、夹持螺杆4、外延板5、扣槽6、安装环7、固定螺杆8、导热杆9、连接环10、翅片11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用节能型发热管结构，包括发热管1，发热管1的管体上套设有套环2，套环2呈圆管形结构，套环2设置有两组，两组套环2关于发热管1的中心对称分布，每组套环2设置有多个，多个套环2沿着发热管1呈上下排列分布，套环2的内壁粘接有硅胶导热圈3，套环2的外壁螺接有夹持螺杆4，硅胶导热圈3呈圆管形结构，硅胶导热圈3的高度与套环2高度相等，夹持螺杆4设置有两组，两组夹持螺杆4关于硅胶导热圈3对称分布，套环2预先借助夹持螺杆4固定在发热管1的管体上，硅胶导热圈3不仅起到导热作用，且硅胶导热圈3起到防滑阻尼作用；
套环2的外壁焊接有外延板5，外延板5插接在扣槽6中，扣槽6开设在安装环7的底面，安装环7的顶面螺接有固定螺杆8，外延板5呈圆弧形板状结构，扣槽6呈圆环形结构，安装环7呈圆环形板状结构，固定螺杆8贯穿安装环7后螺接在外延板5的顶面，安装环7的外环面焊接有导热杆9，导热杆9的另一端焊接在连接环10的内环面上，导热杆9的外侧套设有翅片11，导热杆9呈圆形柱体结构，导热杆9设置有多个，多个导热杆9沿着安装环7的外环面等距离等大小排列分布，连接环10呈圆环形板状结构，连接环10围护在多个导热杆9的外侧，翅片11呈圆环形板状结构，翅片11设置有多个，多个翅片11沿着导热杆9的长边排列分布，将安装环7从发热管1的顶部套设搭接在外延板5上，借助固定螺杆8连接固定外延板5和安装环7，依次按照多排安装环7，安装环7外环面的导热杆9扩大发热管1的导热范围，且翅片11扩大导热杆9的导热范围，减少注塑机内部发热管1的安装数量。
工作原理：实际使用时，套环2预先借助夹持螺杆4固定在发热管1的管体上，硅胶导热圈3不仅起到导热作用，且硅胶导热圈3起到防滑阻尼作用，将安装环7从发热管1的顶部套设搭接在外延板5上，借助固定螺杆8连接固定外延板5和安装环7，依次按照多排安装环7，安装环7外环面的导热杆9扩大发热管1的导热范围，且翅片11扩大导热杆9的导热范围，减少注塑机内部发热管1的安装数量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机用节能型发热管结构，包括发热管(1)，其特征在于：所述发热管(1)的管体上套设有套环(2)，所述套环(2)的内壁设置有硅胶导热圈(3)，套环(2)的外壁设置有夹持螺杆(4)，套环(2)的外壁设置有外延板(5)，所述外延板(5)插接在扣槽(6)中，所述扣槽(6)开设在安装环(7)的底面，所述安装环(7)的顶面设置有固定螺杆(8)，安装环(7)的外环面设置有导热杆(9)，所述导热杆(9)的另一端固定在连接环(10)的内环面上，导热杆(9)的外侧套设有翅片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能型发热管结构，其特征在于：所述套环(2)呈圆管形结构，套环(2)设置有两组，两组套环(2)关于发热管(1)的中心对称分布，每组套环(2)设置有多个，多个套环(2)沿着发热管(1)呈上下排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能型发热管结构，其特征在于：所述硅胶导热圈(3)呈圆管形结构，硅胶导热圈(3)的高度与套环(2)高度相等，夹持螺杆(4)设置有两组，两组夹持螺杆(4)关于硅胶导热圈(3)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能型发热管结构，其特征在于：所述外延板(5)呈圆弧形板状结构，扣槽(6)呈圆环形结构，安装环(7)呈圆环形板状结构，固定螺杆(8)贯穿安装环(7)后螺接在外延板(5)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能型发热管结构，其特征在于：所述导热杆(9)呈圆形柱体结构，导热杆(9)设置有多个，多个导热杆(9)沿着安装环(7)的外环面等距离等大小排列分布，连接环(10)呈圆环形板状结构，连接环(10)围护在多个导热杆(9)的外侧，翅片(11)呈圆环形板状结构，翅片(11)设置有多个，多个翅片(11)沿着导热杆(9)的长边排列分布。
技术总结