本实用新型属于外科手术器械技术领域，具体涉及一种直线切割吻合器。
背景技术：
吻合器是医学上使用来替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用吻合钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据形状不同分为直线切割吻合器、圆形吻合器、弧形切割吻合器、按钮状吻合器等。其中，直线切割吻合器主要包括手柄本体、切割刀、钉匣、钉匣底座及抵钉座；钉匣和抵钉座上设有与切割刀相适配的刀槽，切割刀可沿刀槽移动；钉匣的刀槽两侧为钉仓。使用时，将待切割的组织放置于抵钉座、钉匣和抵钉座之间进行定位夹持，然后驱动切割刀及吻合钉实现对组织的切割和缝合。
现有的直线切割吻合器，在进行击发时，通常是由推杆分别推动推钉滑块和切割刀向前移动，推钉滑块依次推动各推钉器将吻合钉从钉仓内推出，使u形的吻合钉的钉腿抵压到抵钉座的成形槽上，弯曲形成b型结构，实现将组织钉合，同时切割刀将两侧吻合的组织中部切开。这种形式的吻合器可能存在推钉滑块与切割刀运行不一致的情况，造成切口吻合不完全的问题。且现有的直线切割吻合器，通常是通过切割刀一端设置切割刀定位销来进行定位限制，这种结构使得切割刀运行时容易产生晃动，影响组织切口的平整性；且设置切割刀定位销和相应的定位轨道，结构较为复杂，加工难度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种直线切割吻合器，该吻合器的切割刀经上横梁和下横梁与钉匣和抵钉座上的刀槽配合进行限位，结构简单、运行平稳；推杆推动切割刀，切割刀推动推钉滑块，吻合和切割同步进行，且保证先吻合再切割，切口吻合完全，操作简便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种直线切割吻合器，包括手柄本体、切割刀组件、推钉组件、钉匣、钉匣底座和抵钉座；
所述钉匣底座和抵钉座的根部与所述手柄本体的前端铰接，钉匣底座和抵钉座可相互闭合或打开，所述钉匣设于所述钉匣底座和抵钉座之间；所述钉匣和抵钉座上设有由根部向前端延伸的刀槽，所述钉匣上刀槽的两侧设有容纳吻合钉的钉仓；
所述切割刀组件包括推杆和切割刀，所述推杆一端与所述切割刀连接，另一端与所述手柄本体内的击发组件连接，用于推动所述切割刀沿所述刀槽运动；
所述切割刀包括刀体，位于刀体上侧的上横梁和位于刀体下侧的下横梁，所述刀体前侧设刀刃，后侧与所述推杆连接；所述切割刀沿刀槽运动时，所述上横梁位于钉匣与钉匣底座之间，所述下横梁位于所述抵钉座的刀槽下侧；
所述推钉组件包括设置于所述钉匣底座内的一个推钉滑块和多个推钉器，多个所述推钉器与所述钉仓相对应；推杆推动切割刀沿刀槽向前运行，切割刀的上横梁推动推钉滑块向前运行，进而推动推钉器将吻合钉向抵钉座抵压，实现吻合和切割。
可选地，所述推钉滑块两侧设有第一配合部，中间设有限位齿，所述第一配合部用于与所述推钉器背侧的第二配合部配合将推钉器下压，所述第一配合部的前侧和第二配合部的后侧为相配合的斜面部；所述限位齿限位于钉匣上的刀槽内，与上横梁前端抵接。
可选地，所述第一配合部和第二配合部表面设有润滑层。
可选地，两侧所述第一配合部之间的距离大于等于所述上横梁的宽度，所述上横梁前端伸入两侧所述第一配合部之间与限位齿抵接。
可选地，所述钉匣的刀槽两侧各设有3排钉仓，每个所述推钉器设有3个推钉齿与3排中相邻的3个钉仓相适配。
可选地，所述刀体两侧靠近上横梁和下横梁处设有第一垫块，所述第一垫块表面设有润滑层。
可选地，所述上横梁下表面和下横梁上表面设有第二垫块，所述第二垫块表面设有润滑层。
可选地，所述刀刃为内凹弧形结构，位于刀体前侧下部。
可选地，所述抵钉座的前端设有上弯的分离勾。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的吻合器，其切割刀在刀体上侧和下侧分别设置上横梁和下横梁与钉匣和抵钉座上的刀槽配合进行限位，后侧与推杆连接，经推杆推动沿刀槽运行进行组织切割；切割刀向前运行时，上横梁推动推钉滑块向前运行，进而推动推钉器向下将吻合钉推出钉仓，进行钉合；推钉滑块位于切割刀前侧，推动切割刀即可推动推钉滑块，实现先钉合再切割，保证组织切割吻合完全。该吻合器的吻合和切割击发操作简单，切割刀结构设计合理，安装、运行稳定，组织切口平整，切口吻合完全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型中推钉器底部的结构示意图。
图4为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
图5为本实用新型中推钉滑块底部的结构示意图。
图6为本实用新型中切割刀的结构示意图。
附图标记：
1、手柄本体；2、钉匣；21、刀槽；22、钉仓；3、钉匣底座；4、抵钉座；41、分离勾；5、推杆；6、切割刀；61、刀体；62、上横梁；63、下横梁；64、刀刃；65、第一垫块；66、第二垫块；7、推钉滑块；71、第一配合部；711、斜面部；72、限位齿；8、推钉器；81、第二配合部；82、推钉齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所述，本实用新型实施例提供了一种直线切割吻合器，该吻合器包括手柄本体1、切个组件、推钉组件、钉匣2、钉匣底座3和抵钉座4等。
其中钉匣底座3和抵钉座4的根部与手柄本体1的前端铰接连接，钉匣底座3和抵钉座4和相互闭合或打开。钉匣2安装于钉匣底座3和抵钉座4之间。钉匣2和抵钉座4上均设有刀槽21，刀槽21由根部向前端延伸。钉匣2上在刀槽21的两侧设有若干容纳吻合钉的钉仓22。吻合钉为u型钉。
切割刀组件包括推杆5和切割刀6，推杆5的一端与切割刀6连接，推杆5的另一端与手柄本体1内的击发组件连接，通过触发手柄本体1上的击发组件可驱动推杆5沿直线推动切割刀6在刀槽21内运动。
如图4和图6所示，切割刀6包括刀体61，刀体61的上侧设置上横梁62，刀体61的下侧设置下横梁63，上横梁62和下横梁63相平行。刀体61的前侧设有用于切割组织的刀刃64，刀体61的后侧与推杆5相连接。刀体61和推杆5可通过榫卯对接连接和/或焊接连接。推杆5的厚度与刀体61的厚度一致。
当进行切割时，切割刀6沿刀槽21运行，上横梁62位于钉匣2和钉匣底座3之间，限位于钉匣2的刀槽21上侧；下横梁63位于抵钉座4的刀槽21下侧，限位于抵钉座4的刀槽21下侧。上横梁62和下横梁63对切割刀6上下限位，保证切割刀6沿刀槽21平稳运动。
推钉组件包括设置于钉匣底座3内的一个推钉滑块7和多个推钉器8。多个推钉器8与钉匣2刀槽21两侧的钉仓22完全对应。推钉滑块7位于钉匣底座3的根部处，与推钉器8及钉匣2的位置相适应，可与切割刀6的上横梁62接触。吻合切割时，击发组件驱动推杆5推动切割刀6沿刀槽21向前运行，切割刀6的上横梁62推动推钉滑块7向前运行，推钉滑块7运行推动推钉器8向下运动，将吻合钉向下侧的抵钉座4抵压，抵钉座4上与钉仓22对应处设有形成槽，吻合钉经抵压弯曲形成b型结构，实现对组织的吻合，同时切割刀6实现对组织的切割。
如图4和图5所示，推钉滑块7的两侧设有第一配合部71，中间设有限位齿72。推钉器8设置于钉匣2的刀槽21两侧，与钉仓22对应，推钉器8背侧(上侧)设有第二配合部81，第二配合部81与推钉滑块7上一侧的第一配合部71相对应。第一配合部71的前侧和第二配合部81的后侧分别设有斜面部711。其中，推钉滑块7中部的限位齿72限位于钉匣2上的刀槽21内，与切割刀6上部的上横梁62前端抵接。进行吻合时，切割刀6推动推钉滑块7，推钉滑块7的第一配合部71与对应推钉器8背侧的第二配合部81配合，即两个部件上的斜面部711滑动配合，将推钉器8下压，使推钉器8将钉仓22内的吻合钉推出抵压至抵钉座4上，实现吻合。
可选地，第一配合部71和第二配合部81的表面设有润滑层，尤其是斜面部711应设置润滑层。润滑层可以以mos2(二硫化钼)为原料制成，具有耐磨和润滑的特性，减少推钉滑块7运行时的摩擦力，使吻合过程更加顺畅。
一种实施方式是，推钉滑块7上两侧的第一配合部71之间的距离大于等于切割刀6上横梁62的宽度。运行时，上横梁62的前端伸入两侧第一配合部71之间与限位齿72抵接，通过限位齿72推动整个推钉滑块7运行，运行平稳。
如图1和图2所示，钉匣2的刀槽21两侧各设有3排钉仓22，3排钉仓中的相邻的钉仓22呈品字形排列。相应的，每个推钉器8设有3个推钉齿82，3个推钉齿呈82呈品字形排列，与3排钉仓中相邻的3个钉仓相对应适配。即钉匣2的刀槽21两侧上方各设有一排推钉器8。
如图4和图6所示，切割刀6的刀体61两侧靠近上横梁62和下横梁63处设有第一垫块65，第一垫块65表面设有润滑层，润滑层可以以mos2(二硫化钼)为原料制成，具有耐磨和润滑的特性。第一垫块65位于刀体61两侧，运行时与刀槽21的侧壁接触，减少刀体61与刀槽21侧壁间的间隙，防止切割刀6晃动，同时保证切割刀6运行顺畅。
可选地，切割刀6的上横梁62下表面和下横梁63的上表面设有第二垫块66，第二垫块66的表面也设有上述的润滑层。第二垫块66与第一垫块65相垂直，用于与钉匣2刀槽21两侧上部和抵钉座4刀槽21两侧下部接触，使切割刀6与刀槽21限位配合稳定，沿刀槽21运行顺畅。
切割刀6的刀刃64为内凹弧形结构，位于刀体61前侧的下部。在进行切割时，可更好的将组织向刀刃64中部聚拢进行切割，使切口更加完整。且刀刃64在下部，切割时下部刀刃64受阻力和上部上横梁62推动推定滑块7的反作用力，防止切割刀6上下受力不均产生振动和倾斜，保证切割刀6稳定运行。
此外，如图1所示，抵钉座4的前端设有向上弯的分离勾41，使得吻合器能更顺利的穿过腔壁创口进入腔体内，避免吻合器前端对腔壁创口造成撕裂。使用更加方便安全。
综上，本实用新型的吻合器，其切割刀在刀体上侧和下侧分别设置上横梁和下横梁与钉匣和抵钉座上的刀槽配合进行限位，后侧与推杆连接，经推杆推动沿刀槽运行进行组织切割；切割刀向前运行时，上横梁推动推钉滑块向前运行，进而推动推钉器向下将吻合钉推出钉仓，进行钉合；推钉滑块位于切割刀前侧，推动切割刀即可推动推钉滑块，实现先钉合再切割，保证组织切割吻合完全。该吻合器的吻合和切割击发操作简单，切割刀结构设计合理，安装、运行稳定，组织切口平整，切口吻合完全。
在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
1.一种直线切割吻合器，其特征在于，包括手柄本体(1)、切割刀组件、推钉组件、钉匣(2)、钉匣底座(3)和抵钉座(4)；
所述钉匣底座(3)和抵钉座(4)的根部与所述手柄本体(1)的前端铰接，钉匣底座(3)和抵钉座(4)可相互闭合或打开，所述钉匣(2)设于所述钉匣底座(3)和抵钉座(4)之间；所述钉匣(2)和抵钉座(4)上设有由根部向前端延伸的刀槽(21)，所述钉匣(2)上刀槽(21)的两侧设有容纳吻合钉的钉仓(22)；
所述切割刀组件包括推杆(5)和切割刀(6)，所述推杆(5)一端与所述切割刀(6)连接，另一端与所述手柄本体(1)内的击发组件连接，用于推动所述切割刀(6)沿所述刀槽(21)运动；
所述切割刀(6)包括刀体(61)，位于刀体(61)上侧的上横梁(62)和位于刀体(61)下侧的下横梁(63)，所述刀体(61)前侧设刀刃(64)，后侧与所述推杆(5)连接；所述切割刀(6)沿刀槽(21)运动时，所述上横梁(62)位于钉匣(2)与钉匣底座(3)之间，所述下横梁(63)位于所述抵钉座(4)的刀槽(21)下侧；
所述推钉组件包括设置于所述钉匣底座(3)内的一个推钉滑块(7)和多个推钉器(8)，多个所述推钉器(8)与所述钉仓(22)相对应；推杆(5)推动切割刀(6)沿刀槽(21)向前运行，切割刀(6)的上横梁(62)推动推钉滑块(7)向前运行，进而推动推钉器(8)将吻合钉向抵钉座(4)抵压，实现吻合和切割。
2.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推钉滑块(7)两侧设有第一配合部(71)，中间设有限位齿(72)，所述第一配合部(71)用于与所述推钉器(8)背侧的第二配合部(81)配合将推钉器(8)下压，所述第一配合部(71)的前侧和第二配合部(81)的后侧为相配合的斜面部(711)；所述限位齿(72)限位于钉匣(2)上的刀槽(21)内，与上横梁(62)前端抵接。
3.根据权利要求2所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述第一配合部(71)和第二配合部(81)表面设有润滑层。
4.根据权利要求3所述的直线切割吻合器，其特征在于，两侧所述第一配合部(71)之间的距离大于等于所述上横梁(62)的宽度，所述上横梁(62)前端伸入两侧所述第一配合部(71)之间与限位齿(72)抵接。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述钉匣(2)的刀槽(21)两侧各设有3排钉仓(22)，每个所述推钉器(8)设有3个推钉齿(82)与3排中相邻的3个钉仓(22)相适配。
6.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述刀体(61)两侧靠近上横梁(62)和下横梁(63)处设有第一垫块(65)，所述第一垫块(65)表面设有润滑层。
7.根据权利要求6所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述上横梁(62)下表面和下横梁(63)上表面设有第二垫块(66)，所述第二垫块(66)表面设有润滑层。
8.根据权利要求1或7所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述刀刃(64)为内凹弧形结构，位于刀体(61)前侧下部。
9.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述抵钉座(4)的前端设有上弯的分离勾(41)。
技术总结