本实用新型涉及一种二板式注塑机制作技术领域，尤其指一种用于注塑机上的活塞结构。
背景技术：
现有一种申请号为cn201911259934.6名称为《二板式注塑机》的中国发明专利申请公开了一种二板式注塑机，包括油缸、定模板、适于与定模板配合的动模板。油缸包括缸体、与缸体活动连接的活塞杆，活塞杆机械连接动模板，缸体枢转连接定模板，以使油缸能够在水平方向上相对于定模板进行转动。该发明通过将缸体枢转连接定模板，并使缸体能够在水平方向上相对于定模板进行转动，从而消除了活塞杆对油缸的前端盖的密封圈的挤压力，即防止了密封圈被过快地被磨损，进而解决了油缸漏油的问题。然而，该注塑机的活塞直线度较低，导致活塞前后移动过程中密封圈受到两个方向的摩擦，密封圈损耗较快，影响注塑机的正常使用，因此该注塑机的油缸的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种活塞直线度高，活塞密封圈使用寿命长，制作方便，使用效果好的用于注塑机上的活塞结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机上的活塞结构，包括活塞杆以及固定在活塞杆上的活塞，所述活塞杆能活动地穿置在与二板式注塑机的定模板活动相连接的缸体上，所述活塞杆的一端伸出缸体与二板式注塑机的动模板活动相连接，其特征在于：所述缸体包括前缸盖、后缸盖和两端开口且径向截面呈圆形的筒体，所述筒体的前开口能脱卸地与前缸盖密封相连接，所述筒体的后开口能脱卸地与后缸盖密封相连接，所述活塞杆穿过前缸盖、筒体内腔和后缸盖，所述活塞位于筒体内腔中并将筒体内腔分隔为相互独立的前腔体和后腔体，所述活塞的外壁直线度小于0.01，第一油进出口位于前缸盖上并与前腔体相连通，第二油进出口位于后缸盖上并与后腔体相连通。
作为改进，所述活塞的中部设置有活塞通孔，所述活塞杆的中部穿置在活塞通孔中并与活塞焊接成一体结构。
进一步改进，所述活塞的外圆周上分布有连接密封圈的定位凹槽，所述密封圈套置在对应的定位凹槽中。
进一步改进，在活塞中部的外圆周上设置有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽的深度大于定位凹槽的深度，所述第二密封圈套置在第二定位凹槽中。
进一步改进，在所述活塞杆的一端设置有连接套环，在所述连接套环的内圈套接有连接柱，所述连接柱枢转连接所述动模板。
作为改进，所述筒体的内壁是经镜面珩磨后表面粗糙度ra0.1～ra0.2的光滑弧面。
进一步改进，在所述筒体的外壁上且靠近后开口位置处设置有连接凸环，在所述连接凸环上分布有连接螺孔，在所述后缸盖的前端面上分布有固定螺孔，当所述后缸盖套置在筒体上时，所述连接螺孔与固定螺孔一一对合而能通过螺钉固定在一起；在所述后缸盖的内壁上设置有能与筒体后开口相适配的密封槽，当后缸盖套置在筒体后开口上时，所述筒体的后端面顶触在密封槽的底面上；在所述后缸盖的内壁上设置盖面凸起，所述密封槽是盖面凸起与后缸盖侧壁之间的环形槽，在所述盖面凸起上设置有凹腔，所述凹腔与后腔体以及第二油进出口相连通。
作为改进，所述定模板可拆卸地安装有固定座，所述缸体枢转连接所述固定座，所述固定座设有偶数个，并相互对角地分布在所述定模板的边角处。
进一步改进，所述固定座包括支撑座、转动座、铰接销，所述转动座具有通孔，所述转动座通过所述通孔套接所述缸体；所述支撑座、转动座通过铰接销进行枢转连接，所述铰接销的轴线竖直放置，所述铰接销设有两根，两根铰接销沿竖直方向相对设置在转动座的两侧。
进一步改进，所述转动座开设有第一铰接孔，所述支撑座开设有第二铰接孔，所述铰接销的第一端活动套接所述第一铰接孔，所述铰接销的第二端活动套接第二铰接孔，所述铰接销的第一端的直径大于铰接销的第二端的直径，支撑座与定模板抵接的平面开设有定位孔，所述定位孔安装有定位销，所述定位销插接定模板，以完成支撑座与定模板之间的定位；所述支撑座连接有螺栓，并通过所述螺栓与定模板进行可拆卸地固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：活塞的外壁直线度小于0.01，活塞外壁能与缸体内壁保持良好的平行接触关系，减少活塞表面的摩擦损耗，延长活塞的使用寿命，同时油缸的缸体采用前缸盖、筒体以及后缸盖的组合结构，活塞的安装更方便，能在安装时对活塞与筒体内壁进行检测，确保每个安装的油缸在活塞运动时密封圈受到的径向力较小，从而减少密封圈上的摩擦磨损，进一步延长油缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例应用在二板式注塑机上的立体图；
图2为图1的结构分解图；
图3是本实用新型实施例的立体图；
图4是图3的结构分解图；
图5是图3的侧面投影图；
图6是图5中沿a-a线的剖面图；
图7是图4中活塞杆的进一步结构分解图；
图8是图7中活塞的正面投影图；
图9是图8中沿b-b线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的用于注塑机上的活塞结构，包括活塞杆2以及固定在活塞杆2上的活塞21，活塞杆2能活动地穿置在与二板式注塑机的定模板4活动相连接的缸体1上，活塞杆2的一端伸出缸体1与二板式注塑机的动模板3活动相连接，缸体1包括前缸盖11、后缸盖13和两端开口且径向截面呈圆形的筒体12，筒体12的前开口能脱卸地与前缸盖11密封相连接，筒体12的后开口能脱卸地与后缸盖13密封相连接，活塞杆2穿过前缸盖11、筒体内腔121和后缸盖13，活塞21位于筒体内腔121中并将筒体内腔121分隔为相互独立的前腔体和后腔体，活塞21的外壁直线度小于0.01，第一油进出口111位于前缸盖11上并与前腔体相连通，第二油进出口131位于后缸盖13上并与后腔体相连通。
活塞21的中部设置有活塞通孔211，活塞杆2的中部穿置在活塞通孔211中并与活塞21焊接成一体结构。活塞21的外圆周上分布有连接密封圈的定位凹槽212，密封圈套置在对应的定位凹槽212中。在活塞21中部的外圆周上设置有第二定位凹槽213，第二定位凹槽213的深度大于定位凹槽212的深度，第二密封圈套置在第二定位凹槽213中。在活塞杆2的一端设置有连接套环22，在连接套环22的内圈套接有连接柱23，连接柱23枢转连接动模板3。筒体12的内壁是经镜面珩磨后表面粗糙度ra0.1～ra0.2的光滑弧面。
在筒体12的外壁上且靠近后开口位置处设置有连接凸环122，在连接凸环122上分布有连接螺孔，在后缸盖13的前端面上分布有固定螺孔，当后缸盖13套置在筒体12上时，连接螺孔与固定螺孔一一对合而能通过螺钉固定在一起；在后缸盖13的内壁上设置有能与筒体12后开口相适配的密封槽，当后缸盖13套置在筒体后开口上时，筒体12的后端面顶触在密封槽的底面上；在后缸盖13的内壁上设置盖面凸起132，密封槽是盖面凸起132与后缸盖13侧壁之间的环形槽，在盖面凸起132上设置有凹腔，凹腔与后腔体以及第二油进出口131相连通。
定模板4可拆卸地安装有固定座，缸体1枢转连接固定座，固定座设有偶数个，并相互对角地分布在定模板4的边角处。固定座包括支撑座51、转动座52、铰接销，转动座52具有通孔，转动座52通过通孔套接缸体1；支撑座51、转动座52通过铰接销进行枢转连接，铰接销的轴线竖直放置，铰接销设有两根，两根铰接销沿竖直方向相对设置在转动座52的两侧。转动座52开设有第一铰接孔，支撑座51开设有第二铰接孔，铰接销的第一端活动套接第一铰接孔，铰接销的第二端活动套接第二铰接孔，铰接销的第一端的直径大于铰接销的第二端的直径，支撑座51与定模板4抵接的平面开设有定位孔，定位孔安装有定位销，定位销插接定模板4，以完成支撑座51与定模板4之间的定位；支撑座51连接有螺栓，并通过螺栓与定模板4进行可拆卸地固定连接。
镜面珩磨和直线度加工均通过磨条实现，具体的镜面珩磨工艺和直线度加工属于现有技术，使用的装置可以参考现有技术，如专利号为cn201921288613.4名称为《大孔径内孔精加工珩磨装置》的专利文件。活塞外壁的直线度加工与镜面珩磨的原理相同，区别在于，直线度加工磨条的磨搓面位于旋转时形成的虚拟圆的内壁上，而镜面珩磨时，磨条的磨搓面位于旋转时形成的虚拟圆的外壁上。
目前市场上油缸活塞直线度有0.03左右，工作过程中易造成密封圈磨损，液压油回流，造成机器不稳定，客户制品不良，此次我们研发高直线度活塞以减少密封圈和缸体内孔磨损，防止液压油回流，提高机器的精度和稳定性。满足客户整机设备的设计精度要求，减少设备整机的机械零件磨损和腐蚀，增加设备的稳定性，延长整机的使用寿命，为客户增强市场竞争力。
在活塞外壁镀铬加工后通过镜面研磨装置进行活塞的直线度加工，活塞外壁直线度小于0.01，耐磨性提高30％，活塞外壁表面硬度hrc48～52，镀铬单边深度0.03～0.05mm。
1.一种用于注塑机上的活塞结构，包括活塞杆(2)以及固定在活塞杆(2)上的活塞(21)，所述活塞杆(2)能活动地穿置在与二板式注塑机的定模板(4)活动相连接的缸体(1)上，所述活塞杆(2)的一端伸出缸体(1)与二板式注塑机的动模板(3)活动相连接，其特征在于：所述缸体(1)包括前缸盖(11)、后缸盖(13)和两端开口且径向截面呈圆形的筒体(12)，所述筒体(12)的前开口能脱卸地与前缸盖(11)密封相连接，所述筒体(12)的后开口能脱卸地与后缸盖(13)密封相连接，所述活塞杆(2)穿过前缸盖(11)、筒体内腔(121)和后缸盖(13)，所述活塞(21)位于筒体内腔(121)中并将筒体内腔(121)分隔为相互独立的前腔体和后腔体，所述活塞(21)的外壁直线度小于0.01，第一油进出口(111)位于前缸盖(11)上并与前腔体相连通，第二油进出口(131)位于后缸盖(13)上并与后腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于：所述活塞(21)的中部设置有活塞通孔(211)，所述活塞杆(2)的中部穿置在活塞通孔(211)中并与活塞(21)焊接成一体结构。
3.根据权利要求2所述的活塞结构，其特征在于：所述活塞(21)的外圆周上分布有连接密封圈的定位凹槽(212)，所述密封圈套置在对应的定位凹槽(212)中。
4.根据权利要求3所述的活塞结构，其特征在于：在活塞(21)中部的外圆周上设置有第二定位凹槽(213)，所述第二定位凹槽(213)的深度大于定位凹槽(212)的深度，第二密封圈套置在第二定位凹槽(213)中。
5.根据权利要求4所述的活塞结构，其特征在于：在所述活塞杆(2)的一端设置有连接套环(22)，在所述连接套环(22)的内圈套接有连接柱(23)，所述连接柱(23)枢转连接所述动模板(3)。
6.根据权利要求1至5中任一所述的活塞结构，其特征在于：所述筒体(12)的内壁是经镜面珩磨后表面粗糙度ra0.1～ra0.2的光滑弧面。
7.根据权利要求6所述的活塞结构，其特征在于：在所述筒体(12)的外壁上且靠近后开口位置处设置有连接凸环(122)，在所述连接凸环(122)上分布有连接螺孔，在所述后缸盖(13)的前端面上分布有固定螺孔，当所述后缸盖(13)套置在筒体(12)上时，所述连接螺孔与固定螺孔一一对合而能通过螺钉固定在一起；在所述后缸盖(13)的内壁上设置有能与筒体(12)后开口相适配的密封槽，当后缸盖(13)套置在筒体后开口上时，所述筒体(12)的后端面顶触在密封槽的底面上；在所述后缸盖(13)的内壁上设置盖面凸起(132)，所述密封槽是盖面凸起(132)与后缸盖(13)侧壁之间的环形槽，在所述盖面凸起(132)上设置有凹腔，所述凹腔与后腔体以及第二油进出口(131)相连通。
8.根据权利要求1至5中任一所述的活塞结构，其特征在于：所述定模板(4)可拆卸地安装有固定座，所述缸体(1)枢转连接所述固定座，所述固定座设有偶数个，并相互对角地分布在所述定模板(4)的边角处。
9.根据权利要求8所述的活塞结构，其特征在于：所述固定座包括支撑座(51)、转动座(52)、铰接销，所述转动座(52)具有通孔，所述转动座(52)通过所述通孔套接所述缸体(1)；所述支撑座(51)、转动座(52)通过铰接销进行枢转连接，所述铰接销的轴线竖直放置，所述铰接销设有两根，两根铰接销沿竖直方向相对设置在转动座(52)的两侧。
10.根据权利要求9所述的活塞结构，其特征在于：所述转动座(52)开设有第一铰接孔，所述支撑座(51)开设有第二铰接孔，所述铰接销的第一端活动套接所述第一铰接孔，所述铰接销的第二端活动套接第二铰接孔，所述铰接销的第一端的直径大于铰接销的第二端的直径，支撑座(51)与定模板(4)抵接的平面开设有定位孔，所述定位孔安装有定位销，所述定位销插接定模板(4)，以完成支撑座(51)与定模板(4)之间的定位；所述支撑座(51)连接有螺栓，并通过所述螺栓与定模板(4)进行可拆卸地固定连接。
技术总结