本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种能够自动拆卸的注塑模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在模具的使用时，往往需要对模具进行分离拆卸。
例如申请号为“201920915576.9”的一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座，所述底座顶部表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部底端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处设置有第一引擎仓，所述第一引擎仓内部通过安装座安装有第一马达，所述第一引擎仓顶部通过转轴活动设置有第一螺杆，虽然能够完成对注塑模具的自动拆卸，使得本模具的安装拆卸简单快捷，不需使用过多的时间和劳动力，提高了本模具使用的便利性，但该装置虽然可以完成工作，但造价成本过高，增加装置使用成本，浪费资源，不利于推广使用，且不便于对下模具进行拆卸，当下模具发生损坏时，对下模具进行维护困难，浪费工作时间，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自动拆卸的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的该装置虽然可以完成工作，但造价成本过高，增加装置使用成本，浪费资源，不利于推广使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有第一竖板，所述第一竖板的顶部左右两侧分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的顶部贴合有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置；
所述升降装置包括第一齿轮、第二齿轮、圆轴、第三齿轮、螺纹杆、长板、短板、滑块和电机；
所述电机的后方预设的电机座与横板的顶部固定连接，所述电机的输出端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧啮合连接有第一齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮的底部固接有圆轴，所述圆轴的外壁下方通过轴承与横板的中间内壁转动连接，所述第一齿轮的底部与第三齿轮的底部均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方均通过轴承与横板的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁下方分别与长板的左右两侧内壁螺纹连接，所述长板的左右两端均固接有滑块，所述滑块的外壁均与第一竖板的内侧凹槽内壁滑动卡接，所述螺纹杆的外壁下方均通过轴承与短板的内壁转动连接，所述长板的底部与上模具的顶部固定连接，所述短板的外侧均与第一竖板的内侧下方固定连接。这样设计可以实现对上模具和下模具的自动拆卸。
优选的，所述螺纹杆以底板为轴呈轴对称分布。这样设计可以使长板上下移动的更稳定。
优选的，所述第二齿轮、第一齿轮和第三齿轮的传动比为2:1:1。这样设计可以使上模具的升降更稳定。
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外壁均涂抹有润滑油。这样设计可以降低第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的磨损。
优选的，所述底板的上方设有固定装置；
所述固定装置包括圆杆、第二竖板、槽板、方块、斜杆、短杆、弹簧、圆块、曲杆、短块和环形板；
所述方块的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，左侧的所述方块的顶部固接有第二竖板，所第二述竖板的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与第二竖板的外壁左侧和圆杆的外壁左侧固定连接，所述圆杆的右端固接有环形板，所述环形板的内壁滑动卡接有圆块，所述圆块的后端固接有曲杆，所述曲杆的前端面下方通过销轴与方块的前端面上方转动连接，所述曲杆的前端面右侧通过销轴与斜杆的前端面左侧转动连接，所述斜杆的前端面右侧通过销轴与短块的前端面上方转动连接，所述短块的外壁下方滑动卡接有槽板，所述槽板的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述短块的右侧上方固接有短杆，所述短杆的外壁与下模具的左侧下方凹槽内壁间隙配合。这样设计便于对下模具进行拆卸，进而便于对下模具进行维护。
优选的，所述圆杆的外端固接有把手。把手便于工作人员拉动圆杆。
优选的，所述短块与槽板构成滑动结构。短块受力时可以在槽板的凹槽内左右移动。
优选的，所述曲杆加工为v型。这样设计可以使曲杆受力转动时，带动斜杆左右移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动拆卸的注塑模具，通过底板、下模具、上模具、第一竖板、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，进而使两个螺纹杆转动，螺纹杆带动长板上下移动，进而使长板带动上模具上下移动，进而完成上模具和下模具的拆卸，造价成本低，减低使用成本，节约资源，便于推广使用。
通过底板、下模具、上模具、第一竖板、横板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向外侧拉动圆杆，圆杆带动圆块向外侧移动，圆块带动环形板向外侧移动，环形板带动曲杆转动，曲杆带动斜杆向外移动，斜杆带动短块向外移动，短块带动短杆向外移动，进而便于对下模具进行拆卸，当下模具发生损坏时，不便于对下模具进行维护，浪费工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中螺纹杆、长板和滑块的结构示意图；
图3为图1中斜杆、短杆和短块的结构示意图；
图4为图1中圆杆、圆块和环形板的结构示意图。
图中：1、底板，2、升降装置，201、第一齿轮，202、第二齿轮，203、圆轴，204、第三齿轮，205、螺纹杆，206、长板，207、短板，208、滑块，209、电机，3、固定装置，301、圆杆，302、第二竖板，303、槽板，304、方块，305、斜杆，306、短杆，307、弹簧，308、圆块，309、曲杆，310、短块，311、环形板，4、下模具，5、上模具，6、第一竖板，7、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有第一竖板6，第一竖板6的顶部左右两侧分别与横板7的底部左右两侧固定连接，底板1的顶部贴合有下模具4，下模具4的上方设有上模具5，上模具5的上方设有升降装置2，升降装置2包括第一齿轮201、第二齿轮202、圆轴203、第三齿轮204、螺纹杆205、长板206、短板207、滑块208和电机209，电机209的后方预设的电机座与横板7的顶部固定连接，电机209的型号为ecma-e11320rs，电机209的输出端固接有第二齿轮202，第二齿轮202的左侧啮合连接有第一齿轮201，第二齿轮202的右侧啮合连接有第三齿轮204，第二齿轮202、第一齿轮201和第三齿轮204的传动比为2:1:1，这样设计可以使上模具5的升降更稳定，第一齿轮201、第二齿轮202和第三齿轮204的外壁均涂抹有润滑油，这样设计可以降低第一齿轮201、第二齿轮202和第三齿轮204之间的磨损，第二齿轮202的底部固接有圆轴203，圆轴203的外壁下方通过轴承与横板7的中间内壁转动连接，轴承使圆轴203受力时可以在横板7的中间内壁转动，第一齿轮201的底部与第三齿轮204的底部均固接有螺纹杆205，螺纹杆205以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以使长板206上下移动的更稳定，螺纹杆205的外壁上方均通过轴承与横板7的左右两侧内壁转动连接，螺纹杆205的外壁下方分别与长板206的左右两侧内壁螺纹连接，长板206的左右两端均固接有滑块208，滑块208的外壁均与第一竖板6的内侧凹槽内壁滑动卡接，滑块208受力时可以在第一竖板6的内侧凹槽上下滑动，螺纹杆205的外壁下方均通过轴承与短板207的内壁转动连接，轴承使螺纹杆205受力时可以在短板207的内壁转动，长板206的底部与上模具5的顶部固定连接，短板207的外侧均与第一竖板6的内侧下方固定连接。
底板1的上方设有固定装置3，固定装置3包括圆杆301、第二竖板302、槽板303、方块304、斜杆305、短杆306、弹簧307、圆块308、曲杆309、短块310和环形板311，方块304的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，左侧的方块304的顶部固接有第二竖板302，第二竖板302的内壁间隙配合有圆杆301，圆杆301的外端固接有把手，把手便于工作人员拉动圆杆301，圆杆301的外壁间隙配合有弹簧307，弹簧307给予圆杆301向内的力，弹簧307的左右两端分别与第二竖板302的外壁左侧和圆杆301的外壁左侧固定连接，圆杆301的右端固接有环形板311，环形板311的内壁滑动卡接有圆块308，圆块308的后端固接有曲杆309，曲杆309加工为v型，这样设计可以使曲杆309受力转动时，带动斜杆305左右移动，曲杆309的前端面下方通过销轴与方块304的前端面上方转动连接，销轴使曲杆309受力时可以在方块304的前端面上方转动，曲杆309的前端面右侧通过销轴与斜杆305的前端面左侧转动连接，斜杆305的前端面右侧通过销轴与短块310的前端面上方转动连接，短块310的外壁下方滑动卡接有槽板303，短块310与槽板303构成滑动结构，短块310受力时可以在槽板303的凹槽内左右移动，槽板303的底部与底板1的顶部左侧固定连接，短块310的右侧上方固接有短杆306，短杆306的外壁与下模具4的左侧下方凹槽内壁间隙配合，短杆306受力时可以在下模具4的凹槽内壁左右滑动。
在本实施例中，当使用该能够自动拆卸的注塑模具时，首先将电机209连接外接电源，电机209开始工作，电机209带动第二齿轮202转动，第二齿轮202带动第一齿轮201和第三齿轮204转动，进而使两个螺纹杆205转动，螺纹杆205带动长板206上下移动，进而使长板206带动上模具5上下移动，进而完成上模具5和下模具4的拆卸，造价成本低，减低使用成本，节约资源，便于推广使用，当下模具4发生损坏时，向外侧拉动圆杆301，圆杆301带动圆块308向外侧移动，圆块308带动环形板311向外侧移动，环形板311带动曲杆309转动，曲杆309带动斜杆305向外移动，斜杆305带动短块310向外移动，短块310带动短杆306向外移动，进而实现对下模具4进行拆卸，便于对下模具进行维护，浪费工作时间，提高工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有第一竖板(6)，所述第一竖板(6)的顶部左右两侧分别与横板(7)的底部左右两侧固定连接，所述底板(1)的顶部贴合有下模具(4)，所述下模具(4)的上方设有上模具(5)，所述上模具(5)的上方设有升降装置(2)；
所述升降装置(2)包括第一齿轮(201)、第二齿轮(202)、圆轴(203)、第三齿轮(204)、螺纹杆(205)、长板(206)、短板(207)、滑块(208)和电机(209)；
所述电机(209)的后方预设的电机座与横板(7)的顶部固定连接，所述电机(209)的输出端固接有第二齿轮(202)，所述第二齿轮(202)的左侧啮合连接有第一齿轮(201)，所述第二齿轮(202)的右侧啮合连接有第三齿轮(204)，所述第二齿轮(202)的底部固接有圆轴(203)，所述圆轴(203)的外壁下方通过轴承与横板(7)的中间内壁转动连接，所述第一齿轮(201)的底部与第三齿轮(204)的底部均固接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的外壁上方均通过轴承与横板(7)的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆(205)的外壁下方分别与长板(206)的左右两侧内壁螺纹连接，所述长板(206)的左右两端均固接有滑块(208)，所述滑块(208)的外壁均与第一竖板(6)的内侧凹槽内壁滑动卡接，所述螺纹杆(205)的外壁下方均通过轴承与短板(207)的内壁转动连接，所述长板(206)的底部与上模具(5)的顶部固定连接，所述短板(207)的外侧均与第一竖板(6)的内侧下方固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(205)以底板(1)为轴呈轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述第二齿轮(202)、第一齿轮(201)和第三齿轮(204)的传动比为2:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮(201)、第二齿轮(202)和第三齿轮(204)的外壁均涂抹有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有固定装置(3)；
所述固定装置(3)包括圆杆(301)、第二竖板(302)、槽板(303)、方块(304)、斜杆(305)、短杆(306)、弹簧(307)、圆块(308)、曲杆(309)、短块(310)和环形板(311)；
所述方块(304)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接，左侧的所述方块(304)的顶部固接有第二竖板(302)，所述第二竖板(302)的内壁间隙配合有圆杆(301)，所述圆杆(301)的外壁间隙配合有弹簧(307)，所述弹簧(307)的左右两端分别与第二竖板(302)的外壁左侧和圆杆(301)的外壁左侧固定连接，所述圆杆(301)的右端固接有环形板(311)，所述环形板(311)的内壁滑动卡接有圆块(308)，所述圆块(308)的后端固接有曲杆(309)，所述曲杆(309)的前端面下方通过销轴与方块(304)的前端面上方转动连接，所述曲杆(309)的前端面右侧通过销轴与斜杆(305)的前端面左侧转动连接，所述斜杆(305)的前端面右侧通过销轴与短块(310)的前端面上方转动连接，所述短块(310)的外壁下方滑动卡接有槽板(303)，所述槽板(303)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接，所述短块(310)的右侧上方固接有短杆(306)，所述短杆(306)的外壁与下模具(4)的左侧下方凹槽内壁间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述圆杆(301)的外端固接有把手。
7.根据权利要求5所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述短块(310)与槽板(303)构成滑动结构。
8.根据权利要求5所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述曲杆(309)加工为v型。
技术总结