本实用新型涉及一种注塑螺杆制作技术领域，尤其指一种用在注塑螺杆上的能防止物料回流的止逆螺杆头。
背景技术：
现有一种申请号为cn201410107617.3名称为《一种组合式螺杆头》的中国发明专利申请公开了一种组合式螺杆头，其包括子头、前介子、止逆环、后介子以及连接丝杆，所述连接丝杆两端均具有外螺纹，所述子头通过其内螺纹与所述连接丝杆一端的外螺纹相连接，所述前介子、止逆环以及后介子穿过所述连接丝杆的另一端设置，所述子头的后端是所述前介子，所述前介子与所述后介子的中间是所述止逆环。该发明的组合式螺杆头结构新颖，可以通过钢材料优化搭配，不同硬度的组合，提高韧性，提高耐磨损耐腐蚀功能，达到节约成本，提高品质的目的，并且该发明的组合式螺杆头方便拆卸，因拆松子头后其它零件与螺杆就不会形成压力差，这样解决了螺杆头拆装困难的难题。然而，该螺杆头在注塑时物料出料效果仍不理想，因此该螺杆头的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现物料混色，出料效果好，结构简单的能防止物料回流的止逆螺杆头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能防止物料回流的止逆螺杆头，包括螺杆头，在螺杆头的一端设置有能与注塑螺杆杆体相连接的连接凸部，在所述连接凸部上设置有连接螺纹，在所述螺杆头上套置有能相对螺杆头前后移动的止逆环，所述止逆环的内壁与螺杆头外壁之间留有能通过物料的流料间隙，在螺杆头后部设置有环形的凸起部，当物料回流时，所述止逆环的后端能顶触在凸起部上而封闭流料间隙的后开口，其特征在于：螺杆头前部是前部前端直径小、前部中部直径大、前部后端直径小的纺锥形体，所述纺锥形体的后端与螺杆头中部相固定，所述止逆环套置在螺杆头中部，在螺杆头前部的外壁上圆周分布有螺旋状的流料槽，所述流料槽轴向贯穿螺杆头前部的前部前端、前部中部和前部后端，所述流料槽与流料间隙相连通。
作为改进，在所述螺杆头中部的前端设置有连接凸起，在所述螺杆头前部的后端设置有连接凹部，所述连接凸起螺纹连接在连接凹部中，或者所述连接凸部与连接凹部焊接在一起。
进一步改进，所述螺杆头中部与螺杆头后部一体制作而成，所述凸起部为位于螺杆头后部前端的圆锥体，所述止逆环的后端面是能与圆锥体相贴合的圆锥面。
进一步改进，所述止逆环的前端面也是圆锥面，所述流料间隙的轴向截面投影呈两端线性朝外中部水平的盖状结构。
进一步改进，所述止逆环的前端面的圆锥面锥度要大于止逆环的后端面的圆锥面的锥度。
进一步改进，所述螺杆头前部的后端的锥度与凸起部的锥度相同。
作为改进，所述流料槽均匀分布在螺杆头前部的外壁上。
进一步改进，所述流料槽的俯视投影宽度大于相邻流料槽的水平间距。
作为改进，所述流料槽的螺旋方向均相同。
作为改进，所述止逆环的外径大于凸起部的直径而小于注塑螺杆上的螺棱直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在螺杆头前部设置有贯穿螺杆头前部的流料槽，且流料槽呈螺旋形，流料槽能使进入流料间隙的物料顺利从螺杆头流出，使螺杆头出料更顺畅，减少注塑机出料口堵料情况发生的概率，即使物料出料推力较大导致止回环顶触在螺杆头前部时，物料也能从流料槽流出，实现注塑机持续出料；另外，由于流料槽呈螺旋形，在出料时物料还有一个进一步的混合过程，塑化效果好，从而能输送色彩更均匀的物料，塑化效率也因此提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的结构分解图；
图3是图1的侧面投影图；
图4是图3中沿a-a线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的能防止物料回流的止逆螺杆头，包括螺杆头1，在螺杆头1的一端设置有能与注塑螺杆杆体相连接的连接凸部2，在连接凸部2上设置有连接螺纹，在螺杆头1上套置有能相对螺杆头1前后移动的止逆环3，止逆环3的内壁与螺杆头1外壁之间留有能通过物料的流料间隙31，在螺杆头后部13设置有环形的凸起部131，当物料回流时，止逆环3的后端能顶触在凸起部131上而封闭流料间隙31的后开口，螺杆头前部是前部前端111直径小、前部中部112直径大、前部后端113直径小的纺锥形体，纺锥形体的后端与螺杆头中部12相固定，止逆环3套置在螺杆头中部12，在螺杆头前部的外壁上圆周分布有螺旋状的流料槽114，流料槽114轴向贯穿螺杆头前部的前部前端111、前部中部112和前部后端113，流料槽114与流料间隙31相连通。在螺杆头中部12的前端设置有连接凸起121，在螺杆头前部的后端设置有连接凹部，连接凸起121螺纹连接在连接凹部中，或者连接凸部2与连接凹部焊接在一起。螺杆头中部12与螺杆头后部13一体制作而成，凸起部131为位于螺杆头后部13前端的圆锥体，止逆环3的后端面32是能与圆锥体相贴合的圆锥面。止逆环3的前端面33也是圆锥面，流料间隙31的轴向截面投影呈两端线性朝外中部水平的盖状结构。止逆环3的前端面33的圆锥面锥度要大于止逆环3的后端面32的圆锥面的锥度。螺杆头前部的后端的锥度与凸起部131的锥度相同。
流料槽114均匀分布在螺杆头前部的外壁上。流料槽114的俯视投影宽度大于相邻流料槽114的水平间距。流料槽114的螺旋方向均相同。止逆环3的外径大于凸起部131的直径而小于注塑螺杆上的螺棱直径。
1.一种能防止物料回流的止逆螺杆头，包括螺杆头(1)，在螺杆头(1)的一端设置有能与注塑螺杆杆体相连接的连接凸部(2)，在所述连接凸部(2)上设置有连接螺纹，在所述螺杆头(1)上套置有能相对螺杆头(1)前后移动的止逆环(3)，所述止逆环(3)的内壁与螺杆头(1)外壁之间留有能通过物料的流料间隙(31)，在螺杆头后部(13)设置有环形的凸起部(131)，当物料回流时，所述止逆环(3)的后端能顶触在凸起部(131)上而封闭流料间隙(31)的后开口，其特征在于：螺杆头前部是前部前端(111)直径小、前部中部(112)直径大、前部后端(113)直径小的纺锥形体，所述纺锥形体的后端与螺杆头中部(12)相固定，所述止逆环(3)套置在螺杆头中部(12)，在螺杆头前部的外壁上圆周分布有螺旋状的流料槽(114)，所述流料槽(114)轴向贯穿螺杆头前部的前部前端(111)、前部中部(112)和前部后端(113)，所述流料槽(114)与流料间隙(31)相连通。
2.根据权利要求1所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：在所述螺杆头中部(12)的前端设置有连接凸起(121)，在所述螺杆头前部的后端设置有连接凹部，所述连接凸起(121)螺纹连接在连接凹部中，或者所述连接凸部(2)与连接凹部焊接在一起。
3.根据权利要求2所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述螺杆头中部(12)与螺杆头后部(13)一体制作而成，所述凸起部(131)为位于螺杆头后部(13)前端的圆锥体，所述止逆环(3)的后端面(32)是能与圆锥体相贴合的圆锥面。
4.根据权利要求3所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述止逆环(3)的前端面(33)也是圆锥面，所述流料间隙(31)的轴向截面投影呈两端线性朝外中部水平的盖状结构。
5.根据权利要求4所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述止逆环(3)的前端面(33)的圆锥面锥度要大于止逆环(3)的后端面(32)的圆锥面的锥度。
6.根据权利要求5所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述螺杆头前部的后端的锥度与凸起部(131)的锥度相同。
7.根据权利要求1至6中任一所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述流料槽(114)均匀分布在螺杆头前部的外壁上。
8.根据权利要求7所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述流料槽(114)的俯视投影宽度大于相邻流料槽(114)的水平间距。
9.根据权利要求1至6中任一所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述流料槽(114)的螺旋方向均相同。
10.根据权利要求1至6中任一所述能防止物料回流的止逆螺杆头，其特征在于：所述止逆环(3)的外径大于凸起部(131)的直径而小于注塑螺杆上的螺棱直径。
技术总结