本实用新型涉及防护门技术领域，具体为一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构。
背景技术：
防护门结构防护门一般是指是指具有防护作用的门，随着卧式镗铣床主机往高速、高效化方向发展，对机床运行速度的要求逐渐提高，然而现有的防护门在使用的过程中还是存在一定的问题的；
现有的防护门不能实线自动开关门操作，结构复杂，花费成本较高，由于加速度大，刀库防护门在启动和到位的瞬间冲击力大，容易造成螺丝等零件松动，导致防护门运行轨道与滑块之间出现位置偏差，从而导致移门卡死等一系列问题，并且抗冲击能力差，随着运行速度增加，防护门开关动作容易引起撞击声，容易导致防护门脱落的安全性问题。
所以我们提出了一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能实线自动开关门操作，结构复杂，花费成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构包括防护门外框、伸缩杆、滑轨和挡板，所述防护门外框中间安装有第一防护门和第二防护门，且第一防护门和第二防护门左右两侧分别安装有挡板，并且第一防护门和第二防护门上设置有观察窗，所述挡板内部设置有t型凹槽，且挡板的上方设置有气缸，并且挡板的右侧设置有控制面板，所述第一防护门和第二防护门上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有滑轨，所述滑轨中间连接有连接块，且滑轨的右侧设置有t型滑块，所述第一防护门和第二防护门连接有卡扣板，且卡扣板内部设置有固定杆，所述固定杆下方设置有卡扣块，且卡扣块下方设置有固定孔。
优选的，所述驱动气缸设置有2个，且驱动气缸与第一防护门和第二防护门之间相互平行。
优选的，所述第一防护门和第二防护门通过滑动连接，且第一防护门和第二防护门之间相互平行，并且第一防护门和第二防护门的结构相同。
优选的，所述滑轨设置有4个，且滑轨与第一防护门和第二防护门之间相互平行。
优选的，所述固定杆呈“t”型结构设计而成，且固定杆与卡扣块相互垂直。
优选的，所述t型滑块呈“t”型结构设计而成，且t型凹槽和t型滑块为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构；
1、设置有卡扣板，在使用的过程中，通过固定杆和卡扣块，使得第一防护门和第二防护门更加稳固的闭合固定，加强了防护门的安全性，提高了防护门的密封性，防止了防护门在工作时由于速度快，震动大发生脱落且关闭不牢固的问题；
2、设置有t型凹槽和t型滑块，在使用的过程中，第一防护门和第二防护门通过t型滑块在t型凹槽内进行滑动，不仅方便了第一防护门和第二防护门连接固定，还方便了第一防护门和第二防护门的安装和拆卸，提高了防护门的实用性。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型卡扣板结构示意图；
图4为本实用新型t型滑块在t型凹槽结构示意图。
图中：1、防护门外框；2、驱动气缸；3、伸缩杆；4、第一防护门；5、第二防护门；6、观察窗；7、控制面板；8、滑轨；9、连接块；10、挡板；11、卡扣板；12、固定杆；13、卡扣块；14、固定孔；15、t型凹槽；16、t型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构包括防护门外框1、驱动气缸2、伸缩杆3、第一防护门4、第二防护门5、观察窗6、控制面板7、滑轨8、连接块9、挡板10、卡扣板11、固定杆12、卡扣块13、固定孔14、t型凹槽15和t型滑块16，防护门外框1中间安装有第一防护门4和第二防护门5，且第一防护门4和第二防护门5左右两侧分别安装有挡板10，并且第一防护门4和第二防护门5上设置有观察窗6，挡板10内部设置有t型凹槽15，且挡板10的上方设置有驱动气缸2，并且挡板10的右侧设置有控制面板7，第一防护门4和第二防护门5上方设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的下方设置有滑轨8，滑轨8中间连接有连接块9，且滑轨8的右侧设置有t型滑块16，第一防护门4和第二防护门5连接有卡扣板11，且卡扣板11内部设置有固定杆12，固定杆12下方设置有卡扣块13，且卡扣块13下方设置有固定孔14。
驱动气缸2设置有2个，且驱动气缸2与第一防护门4和第二防护门5之间相互平行，上述结构的设计，增强了装置的实用性，从而使装置可以正常使用。
第一防护门4和第二防护门5通过滑动连接，且第一防护门4和第二防护门5之间相互平行，并且第一防护门4和第二防护门5的结构相同，上述结构的设计，方便了防护门可以更加便捷使用，减少了人工拉动，增加了装置安全性。
滑轨8设置有4个，且滑轨8与第一防护门4和第二防护门5之间相互平行，上述结构的设计，减少了对防护门的摩擦和损害，加强了装置的使用寿命。
固定杆12呈“t”型结构设计而成，且固定杆12与卡扣块13相互垂直，上述结构的设计，加强了第一防护门4和第二防护门5的稳固性，使得装置工作时可更加保障工作人员的安全，减少了事故的发生。
t型滑块16呈“t”型结构设计而成，且t型凹槽15和t型滑块16为滑动连接，上述结构的设计，使得t型凹槽15和t型滑块16能够更加有效的接触，增强了防护门的稳固性。
工作原理：在使用该双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构时，首先，如图1-2所示，将装置摆放到合适的位置，再将装置的电源与电网进行连接，然后打开挡板10上的控制面板7，装置开始进行工作，第一防护门4和第二防护门5通过驱动气缸2的作用下可打开和闭合，如图1-4所示，装置内t型滑块16在t型凹槽15内进行平缓移动，并且可通过伸缩杆3来控制防护门打开的大小，当装置闭合防护门开始工作时，卡扣板11在固定杆12和卡扣块13的作用下对第一防护门4和第二防护门5进行紧密固定，防止装置工作时震动发生事故危险，并且可通过观察窗6查看了解情况。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，包括防护门外框（1）、伸缩杆（3）、滑轨（8）和挡板（10），其特征在于：所述防护门外框（1）中间安装有第一防护门（4）和第二防护门（5），且第一防护门（4）和第二防护门（5）左右两侧分别安装有挡板（10），并且第一防护门（4）和第二防护门（5）上设置有观察窗（6），所述挡板（10）内部设置有t型凹槽（15），且挡板（10）的上方设置有驱动气缸（2），并且挡板（10）的右侧设置有控制面板（7），所述第一防护门（4）和第二防护门（5）上方设置有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的下方设置有滑轨（8），所述滑轨（8）中间连接有连接块（9），且滑轨（8）的右侧设置有t型滑块（16），所述第一防护门（4）和第二防护门（5）连接有卡扣板（11），且卡扣板（11）内部设置有固定杆（12），所述固定杆（12）下方设置有卡扣块（13），且卡扣块（13）下方设置有固定孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，其特征在于：所述驱动气缸（2）设置有2个，且驱动气缸（2）与第一防护门（4）和第二防护门（5）之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，其特征在于：所述第一防护门（4）和第二防护门（5）通过滑动连接，且第一防护门（4）和第二防护门（5）之间相互平行，并且第一防护门（4）和第二防护门（5）的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，其特征在于：所述滑轨（8）设置有4个，且滑轨（8）与第一防护门（4）和第二防护门（5）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，其特征在于：所述固定杆（12）呈“t”型结构设计而成，且固定杆（12）与卡扣块（13）相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种双柱卧式镗铣床用刀库防护门结构，其特征在于：所述t型滑块（16）呈“t”型结构设计而成，且t型凹槽（15）和t型滑块（16）为滑动连接。
技术总结