本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种加速塑化器。
背景技术：
塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是现有的注塑机在生产前预热时间比较长，而且浪费的材料比较多，如何使注塑机的预热时间加快是咎待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种加速塑化器，其可以解决上述问题，能够减少预热时间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种加速塑化器，固定在注塑机上，包括有喷嘴、加热器和混乱器，所述喷嘴固定于所述加热器的端部，所述混乱器旋转设置于所述加热器内，所述加热器加热位于所述加热器中的塑料，所述混乱器搅拌塑料形成熔融塑料，注塑机中的注塑装置将熔融塑料从所述喷嘴挤出。
作为一种优选的方案，所述加热器的外表面包覆一层加热丝。
作为一种优选的方案，所述喷嘴的外表面设有螺纹，所述喷嘴与所述加热器啮合。
作为一种优选的方案，所述加热器内设有搅拌区和喷嘴区，所述搅拌区和所述喷嘴区连通，所述混乱器旋转设置于所述搅拌区中，所述喷嘴螺设于所述喷嘴区中。
作为一种优选的方案，所述加热器内还设有缓冲区，所述缓冲区设于所述搅拌区与所述喷嘴区之间。
作为一种优选的方案，所述喷嘴上设有挤出管道，所述挤出管道的横截面为针筒状。
作为一种优选的方案，所述混乱器设有搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述混乱器的外表面。
作为一种优选的方案，所述混乱器设有通孔，所述通孔将所述搅拌叶分隔的各个区域连通。
作为一种优选的方案，所述搅拌区的横截面为针筒状，所述混乱器的形状与所述搅拌区的形状匹配。
本实用新型的有益效果在于：将上述加速塑化器设置在注塑机上，能够减少注塑机的预热时间，不仅可以节省材料的浪费，降低生产成本，还能减少能源的损耗，同时，还能提高注塑机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的加速塑化器的装配示意图；
图2为本实用新型涉及的喷嘴的剖视图；
图3为本实用新型涉及的加热器的剖视图；
图4为本实用新型涉及的混乱器的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种加速塑化器，固定在注塑机上，包括有喷嘴1、加热器2和混乱器3，喷嘴1固定于加热器2的端部，混乱器3旋转设置于加热器2内，加热器2加热位于加热器2中的塑料，混乱器3搅拌塑料形成熔融塑料，注塑机中的注塑装置将熔融塑料从喷嘴1挤出，使熔融塑料挤出至模具上，熔融材料冷却成型。在注塑机预热时，加热器2能够迅速加热位于加热器2中的塑料，使其融化，降低预热时间，同时，混乱器3能够搅拌塑料，加快塑料融化，同时避免塑料受热不均匀，导致产生局部固化，使熔融塑料流动不通常。
如图2所示，喷嘴1的外表面设有螺纹，喷嘴1与加热器2啮合，能够将喷嘴1与加热器2紧固配合，同时方便拆卸下来进行维护。喷嘴1上设有挤出管道11，挤出管道11用于挤出熔融材料，挤出管道11的横截面为针筒状，能够增大挤出压力。
如图3所示，加热器2的外表面包覆一层加热丝21，能够使加热器2全方面受热均匀。加热器2内设有搅拌区22、缓冲区23和喷嘴区24，搅拌区22、缓冲区23和喷嘴区24依次连通，混乱器3旋转设置于搅拌区22中，喷嘴1螺设于喷嘴区24中，缓冲区23能够减缓搅拌区22与喷嘴区24之间的压力，避免空腔产生，材料于搅拌区22搅拌成熔融状态后进入缓冲区23，从喷嘴区24流出。
如图4所示，混乱器3设有搅拌叶31，搅拌叶31设置于混乱器3的外表面，每两个搅拌叶31之间形成搅拌区域，能够搅拌材料。混乱器3设有通孔32，通孔32将搅拌叶31分隔的各个搅拌区域连通，避免部分区域中的材料受热不均匀产生部分凝固。搅拌区22的横截面为针筒状，混乱器3的形状与搅拌区22的形状匹配。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种加速塑化器，固定在注塑机上，其特征在于，包括有喷嘴、加热器和混乱器，所述喷嘴固定于所述加热器的端部，所述混乱器旋转设置于所述加热器内，所述加热器加热位于所述加热器中的塑料，所述混乱器搅拌塑料形成熔融塑料，注塑机中的注塑装置将熔融塑料从所述喷嘴挤出。
2.根据权利要求1所述的加速塑化器，其特征在于，所述加热器的外表面包覆一层加热丝。
3.根据权利要求2所述的加速塑化器，其特征在于，所述喷嘴的外表面设有螺纹，所述喷嘴与所述加热器啮合。
4.根据权利要求3所述的加速塑化器，其特征在于，所述加热器内设有搅拌区和喷嘴区，所述搅拌区和所述喷嘴区连通，所述混乱器旋转设置于所述搅拌区中，所述喷嘴螺设于所述喷嘴区中。
5.根据权利要求4所述的加速塑化器，其特征在于，所述加热器内还设有缓冲区，所述缓冲区设于所述搅拌区与所述喷嘴区之间。
6.根据权利要求4或5所述的加速塑化器，其特征在于，所述喷嘴上设有挤出管道，所述挤出管道的横截面为针筒状。
7.根据权利要求6所述的加速塑化器，其特征在于，所述混乱器设有搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述混乱器的外表面。
8.根据权利要求7所述的加速塑化器，其特征在于，所述混乱器设有通孔，所述通孔将所述搅拌叶分隔的各个区域连通。
9.根据权利要求8所述的加速塑化器，其特征在于，所述搅拌区的横截面为针筒状，所述混乱器的形状与所述搅拌区的形状匹配。
技术总结