本发明涉及树脂砂加工技术领域，尤其涉及一种砂型铸造用树脂砂及其制备方法。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。在铸造生产中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔叫砂型，按使用黏结剂不同分：黏土砂型、自硬树脂砂型、自硬水玻璃砂型。
树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。树脂砂塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。
树脂砂在制造的过程中，对原砂中含水量的多少要求较高，原砂中含水量的多少影响着树脂砂的抗拉强度和固化时间，同时原砂中的含水量受所处环境的影响，较难控制。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种砂型铸造用树脂砂及其制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种砂型铸造用树脂砂，包括砂石100份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份；
砂石由天然石英砂和再生砂组成，其中天然石英砂60份、再生砂为40份。
作为上述技术方案的改进，所述砂石的目数为40-70目。
作为上述技术方案的改进，所述呋喃树脂为脲醛糠醇树脂、酚醛糠醇树脂、酚脲醛糠醇树脂或甲醛糠醇树脂中的一种或其组合；
所述酸类固化剂为苯磺酸、二甲苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯中的一种或其组合。
一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、原料准备：对天然石英砂60份、再生砂为40份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份准备完成；
(2)、混砂机混砂：将天然石英砂、再生砂和干燥剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将酸类固化剂、硅烷偶联剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将呋喃树脂投入混砂机的内部，搅拌混合10-30s；
(3)、混砂机出砂：将混合完成的树脂砂由混砂机中排出。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)原料准备时，将天然石英砂、再生砂置入筛选机中分级，使天然石英砂、再生砂的砂粒大小保持在40-70目之间。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)原料准备时，在对天然石英砂、再生砂进行分级后，对分级后的天然石英砂、再生砂进行水洗处理。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)原料准备时，对水洗后的天然石英砂、再生砂进行干燥处理，使含水量小于0.15％。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)原料准备时，对干燥处理后的天然石英砂、再生砂利用永磁除铁器除去内部相应的铁屑。
本发明的有益效果：
本发明以天然石英砂和再生砂作为型砂骨料，呋喃树脂作为粘结剂，酸类固化剂作为催化剂，硅烷偶联剂作为添加剂以加强型砂的强度，本发明中的树脂砂拥有较高的强度、良好的透气性和少量的发气量，且干燥剂的加入，降低原砂和再生砂中的含水量，提高树脂砂的抗拉强度，缩短固化时间；
本发明中将砂石的目数控制在40-70目，提高树脂砂的综合性能；利用混砂机搅拌混砂，使树脂、固化剂、偶联剂在最短的时间里均匀覆盖在砂粒表面，缩短加工时间；
对分级后的天然石英砂、再生砂进行水洗处理，减少砂石中的含尘量；利用永磁除铁器去除天然石英砂、再生砂内部相应的铁屑，降低型砂中的杂质，提高型砂质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
一种砂型铸造用树脂砂，包括砂石100份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份；
砂石由天然石英砂和再生砂组成，其中天然石英砂60份、再生砂为40份。
砂石的目数为40-70目。
呋喃树脂为脲醛糠醇树脂、酚醛糠醇树脂、酚脲醛糠醇树脂或甲醛糠醇树脂中的一种或其组合；
酸类固化剂为苯磺酸、二甲苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯中的一种或其组合。
一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、原料准备：对天然石英砂60份、再生砂为40份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份准备完成；
(2)、混砂机混砂：将天然石英砂、再生砂和干燥剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将酸类固化剂、硅烷偶联剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将呋喃树脂投入混砂机的内部，搅拌混合10-30s；
(3)、混砂机出砂：将混合完成的树脂砂由混砂机中排出。
步骤(1)原料准备时，将天然石英砂、再生砂置入筛选机中分级，使天然石英砂、再生砂的砂粒大小保持在40-70目之间。
步骤(1)原料准备时，在对天然石英砂、再生砂进行分级后，对分级后的天然石英砂、再生砂进行水洗处理。
步骤(1)原料准备时，对水洗后的天然石英砂、再生砂进行干燥处理，使含水量小于0.15。
步骤(1)原料准备时，对干燥处理后的天然石英砂、再生砂利用永磁除铁器除去内部相应的铁屑。
本发明以天然石英砂和再生砂作为型砂骨料，呋喃树脂作为粘结剂，酸类固化剂作为催化剂，硅烷偶联剂作为添加剂以加强型砂的强度，本发明中的树脂砂拥有较高的强度、良好的透气性和少量的发气量，且干燥剂的加入，降低原砂和再生砂中的含水量，提高树脂砂的抗拉强度，缩短固化时间；
本发明中将砂石的目数控制在40-70目，提高树脂砂的综合性能；利用混砂机搅拌混砂，使树脂、固化剂、偶联剂在最短的时间里均匀覆盖在砂粒表面，缩短加工时间；
对分级后的天然石英砂、再生砂进行水洗处理，减少砂石中的含尘量；利用永磁除铁器去除天然石英砂、再生砂内部相应的铁屑，降低型砂中的杂质，提高型砂质量。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种砂型铸造用树脂砂，其特征在于：
包括砂石100份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份；
砂石由天然石英砂和再生砂组成，其中天然石英砂60份、再生砂为40份。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用树脂砂，其特征在于：所述砂石的目数为40-70目。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用树脂砂，其特征在于：所述呋喃树脂为脲醛糠醇树脂、酚醛糠醇树脂、酚脲醛糠醇树脂或甲醛糠醇树脂中的一种或其组合；
所述酸类固化剂为苯磺酸、二甲苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯中的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料准备：对天然石英砂60份、再生砂为40份、呋喃树脂1-1.2份、酸类固化剂0.3-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.4份、干燥剂0.3-0.4份准备完成；
(2)、混砂机混砂：将天然石英砂、再生砂和干燥剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将酸类固化剂、硅烷偶联剂投入混砂机内部，至混合均匀；
将呋喃树脂投入混砂机的内部，搅拌混合10-30s；
(3)、混砂机出砂：将混合完成的树脂砂由混砂机中排出。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)原料准备时，将天然石英砂、再生砂置入筛选机中分级，使天然石英砂、再生砂的砂粒大小保持在40-70目之间。
6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)原料准备时，在对天然石英砂、再生砂进行分级后，对分级后的天然石英砂、再生砂进行水洗处理。
7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)原料准备时，对水洗后的天然石英砂、再生砂进行干燥处理，使含水量小于0.15％。
8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造用树脂砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)原料准备时，对干燥处理后的天然石英砂、再生砂利用永磁除铁器除去内部相应的铁屑。
技术总结