本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑产品多种多样，目前存在一种螺纹倒扣产品，其外表面部分为螺纹结构，在对此种产品进行注塑时，脱模方式通常为两种，即通过工作人员手动旋转产品进行脱模，此种脱模方式模具简单，但仅仅通过人工脱模，操作较为繁琐，导致劳动强度较大，另外目前存在齿条、齿条驱动的抽芯脱模结构，此种结构虽然能将产品旋出，但产品在脱模时容易跟随成型模具转动，导致脱模较为困难，为此，我们提出一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，具有便于将产品脱出、提高产品脱出时的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上便于将产品脱出、提高产品脱出时的稳定性的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，包括下模座、上模，所述下模座顶部的左侧固定安装有左侧下模，所述下模座顶部的右侧固定安装有左侧下模，所述左侧下模与右侧下模的内部卡接有两个成型螺纹套杆，且两个成型螺纹套杆的外部均固定套接有限位环，两个所述成型螺纹套杆的底部均固定安装有驱动齿轮，所述下模座的左侧固定安装有固定底板，且固定底板的顶部固定安装有第一电动伸杆，所述第一电动伸杆的输出轴上固定安装有驱动齿条，所述左侧下模与右侧下模的侧面均固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的外部活动安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出轴上固定安装有夹板，所述上模位于左侧下模与右侧下模的顶部，所述上模的内部活动套装有两个上成型管。
优选的，所述左侧下模与右侧下模的内部开设有与成型螺纹套杆、限位环相互配合的凹槽，所述左侧下模与右侧下模通过螺杆固定连接，所述左侧下模、右侧下模通过螺杆与下模座固定连接。
优选的，下模座的顶部开设有与两个驱动齿轮以及驱动齿条相互配合的卡槽，所述驱动齿条位于两个驱动齿轮的中部，两个驱动齿轮的外沿与驱动齿条相互啮合。
优选的，所述支撑板、第二电动伸缩杆、夹板位于左侧下模、右侧下模前后两侧的中部，所述夹板的侧面开设有两个固定槽，且两个固定槽的中心距与两个成型螺纹套杆的中心距相同。
优选的，所述上模的顶部开设有位于两个上成型管顶端的注塑口，两个所述上成型管的中心距与两个成型螺纹套杆的中心距相同。
优选的，所述成型螺纹套杆的顶端与左侧下模、右侧下模的顶端处于同一平面上，所述成型螺纹套杆上方上成型管的底端与上模的底端处于同一平面上。
本实用新型提供了一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，具备以下有益效果：
1、该单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，在对产品注塑后，通过注塑设备带动上模上移，使产品与上成型管分离，并通过侧面的夹板对产品进行阿夹持，通过第一电动伸杆带动驱动齿条移动进而带动两个驱动齿轮与成型螺纹套杆转动，通过两个夹板对产品限制转动，即可将产品旋出，操作较为简单，降低了劳动强度，且通过驱动齿条驱动两个成型螺纹套杆转动可同时将两个产品脱出，提高了工作效率。
2、该单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，在上模上移将产品脱出时，通过两个夹板对产品进行夹持，防止产品跟随成型螺纹套杆转动，保证产品可以顺利脱出，在产品上移时夹板跟随产品上移，同时通过两个夹板对产品位置进行限制，保证了产品脱出时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧下模底部的结构示意图；
图3为本实用新型左侧下模与右侧下模内部的结构示意图；
图4为本实用新型上模剖面的结构示意图。
图中：1、下模座；2、左侧下模；3、右侧下模；4、成型螺纹套杆；5、限位环；6、驱动齿轮；7、驱动齿条；8、固定底板；9、第一电动伸杆；10、支撑板；11、第二电动伸缩杆；12、导向杆；13、夹板；14、上模；15、上成型管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，包括下模座1、上模14，下模座1顶部的左侧固定安装有左侧下模2，下模座1顶部的右侧固定安装有右侧下模3，左侧下模2与右侧下模3的内部卡接有两个成型螺纹套杆4，且两个成型螺纹套杆4的外部均固定套接有限位环5，左侧下模2与右侧下模3的内部开设有与成型螺纹套杆4、限位环5相互配合的凹槽，左侧下模2与右侧下模3通过螺杆固定连接，左侧下模2、右侧下模3通过螺杆与下模座1固定连接，通过左侧下模2侧面的凹槽对限位环5以及成型螺纹套杆4进行限制，保证成型螺纹套杆4可以转动的同时，防止成型螺纹套杆4上下移动，从而保证在成型螺纹套杆4转动时可以将产品旋出，两个成型螺纹套杆4的底部均固定安装有驱动齿轮6，下模座1的左侧固定安装有固定底板8，且固定底板8的顶部固定安装有第一电动伸杆9，第一电动伸杆9的输出轴上固定安装有驱动齿条7，下模座1的顶部开设有与两个驱动齿轮6以及驱动齿条7相互配合的卡槽，驱动齿条7位于两个驱动齿轮6的中部，两个驱动齿轮6的外沿与驱动齿条7相互啮合，在对产品注塑后，通过第一电动伸杆9带动驱动齿条7移动进而带动两个驱动齿轮6与成型螺纹套杆4转动，通过两个夹板13对产品限制转动，即可将产品旋出，操作较为简单，降低了劳动强度，且通过驱动齿条7驱动两个成型螺纹套杆4转动可同时将两个产品脱出，提高了工作效率，左侧下模2与右侧下模3的侧面均固定安装有支撑板10，且支撑板10的顶部固定安装有导向杆12，导向杆12的外部活动安装有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的输出轴上固定安装有夹板13，支撑板10、第二电动伸缩杆11、夹板13位于左侧下模2、右侧下模3前后两侧的中部，夹板13的侧面开设有两个固定槽，且两个固定槽的中心距与两个成型螺纹套杆4的中心距相同，保证在第二电动伸缩杆11带动夹板13移动时，夹板13可以通过固定槽对产品进行夹持限制，保证了该装置的有效性，同时保证了产品脱模时的稳定性，在上模14上移将产品脱出时，通过两个夹板13对产品进行夹持，防止产品跟随成型螺纹套杆4转动，保证产品可以顺利脱出，在产品上移时夹板13跟随产品上移，同时通过两个夹板13对产品位置进行限制，保证了产品脱出时的稳定性，上模14位于左侧下模2与右侧下模3的顶部，上模14的内部活动套装有两个上成型管15,上模14的顶部开设有位于两个上成型管15顶端的注塑口，两个上成型管15的中心距与两个成型螺纹套杆4的中心距相同，成型螺纹套杆4的顶端与左侧下模2、右侧下模3的顶端处于同一平面上，成型螺纹套杆4上方上成型管15的底端与上模14的底端处于同一平面上，保证上模14下移时，上成型管15底端可以与成型螺纹套杆4顶端紧密接触，从而保证该装置可以对产品正常进行注塑，保证了该装置的有效性。
综上，该单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，使用时，在产品注塑后，通过现有注塑设备带动上模14上移，使产品非螺纹部分沿上成型管15内部抽出，通过左右两侧的第二电动伸缩杆11带动夹板13移动，对产品进行夹持，通过第一电动伸杆9带动驱动齿条7移动，从而带动两个驱动齿轮6与成型螺纹套杆4转动，通过夹板13对产品进行限制，防止产品跟随成型螺纹套杆4转动，从而在成型螺纹套杆4旋动时使产品上移脱出，同时产品带动夹板13上移，并通过夹板13对产品移动方向进行限制，在产品完全脱出对产品进行收集，即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，包括下模座(1)、上模(14)，其特征在于：所述下模座(1)顶部的左侧固定安装有左侧下模(2)，所述下模座(1)顶部的右侧固定安装有右侧下模(3)，所述左侧下模(2)与右侧下模(3)的内部卡接有两个成型螺纹套杆(4)，且两个成型螺纹套杆(4)的外部均固定套接有限位环(5)，两个所述成型螺纹套杆(4)的底部均固定安装有驱动齿轮(6)，所述下模座(1)的左侧固定安装有固定底板(8)，且固定底板(8)的顶部固定安装有第一电动伸杆(9)，所述第一电动伸杆(9)的输出轴上固定安装有驱动齿条(7)，所述左侧下模(2)与右侧下模(3)的侧面均固定安装有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶部固定安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外部活动安装有第二电动伸缩杆(11)，且第二电动伸缩杆(11)的输出轴上固定安装有夹板(13)，所述上模(14)位于左侧下模(2)与右侧下模(3)的顶部，所述上模(14)的内部活动套装有两个上成型管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，其特征在于：所述左侧下模(2)与右侧下模(3)的内部开设有与成型螺纹套杆(4)、限位环(5)相互配合的凹槽，所述左侧下模(2)与右侧下模(3)通过螺杆固定连接，所述左侧下模(2)、右侧下模(3)通过螺杆与下模座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，其特征在于：下模座(1)的顶部开设有与两个驱动齿轮(6)以及驱动齿条(7)相互配合的卡槽，所述驱动齿条(7)位于两个驱动齿轮(6)的中部，两个驱动齿轮(6)的外沿与驱动齿条(7)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，其特征在于：所述支撑板(10)、第二电动伸缩杆(11)、夹板(13)位于左侧下模(2)、右侧下模(3)前后两侧的中部，所述夹板(13)的侧面开设有两个固定槽，且两个固定槽的中心距与两个成型螺纹套杆(4)的中心距相同。
5.根据权利要求1所述的一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，其特征在于：所述上模(14)的顶部开设有位于两个上成型管(15)顶端的注塑口，两个所述上成型管(15)的中心距与两个成型螺纹套杆(4)的中心距相同。
6.根据权利要求1所述的一种单齿条驱动双排型腔旋脱结构模具，其特征在于：所述成型螺纹套杆(4)的顶端与左侧下模(2)、右侧下模(3)的顶端处于同一平面上，所述成型螺纹套杆(4)上方上成型管(15)的底端与上模(14)的底端处于同一平面上。
技术总结