本实用新型涉及电气灭弧器件技术领域，尤其是一种容易清洁的开关的灭弧装置。
背景技术：
灭弧装置是开关内减少电弧对触头的烧损和限制电弧扩展的器件，一种开关的灭弧装置包括相对设置的安装板，所述安装板之间设有间隔排列的多个绝缘隔板；通常一个总的开关同时具有多组由刀闸动触头与静触头构成的开关单元，每个开关单元上均装有该灭弧装置；安装时将各自灭弧装置的安装板装在开关的安装座板上并使绝缘隔板位于各自开关单元的刀闸动触头与静触头之间，以此对各自的开关单元进行灭弧。然而，实际使用中，由于多数的开关位于生产环境中，尤其是环境恶劣，粉尘大的生产车间中，粉尘极易落入开关内引起电路短路等故障，这样开关需要定期的检修和保养、对开关内的灰尘定期去除，然则上述开关的灭弧装置，其间隔排列的绝缘隔板是焊接在安装板上的，存在着：难以拆装、检修和保养不方便、工作效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种开关的灭弧装置，这种开关的灭弧装置可以解决现有开关的灭弧装置存在的难以拆装、检修和保养不方便、工作效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该开关的灭弧装置，包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板之间连接有位于开关的刀闸动触头与静触头之间上方的间隔排列的多个绝缘隔板，所述绝缘隔板的一端上部设有与所述绝缘隔板厚度方向相同的套在绳轴上的转筒，下部设有定位凸起；一个所述安装板的内侧上部间隔排列有多个套装所述绳轴的限位扣，下部排列有多个对应于各自所述定位凸起的定位通孔；另一个所述安装板上间隔排列有多个上部开口的插装所述绝缘隔板的凹口，其外侧铰接有限位所述绝缘隔板的齿板，所述齿板的齿缝与所述凹口相对应。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述限位扣、所述齿板均由绝缘耐高温材料制成，所述限位扣上设有对应于所述绳轴的限位孔。
进一步的：所述绳轴为定型软管。
进一步的：所述开关具有安装座板，所述安装座板上设有位于绝缘罩内的电吹风，所述电吹风通过穿过所述安装座板的电线与所述开关的电源进线端相连接，所述电线上串接有变压模块、a/d转换模块和开关键，所述开关键设于所述电吹风上。
进一步的：所述绝缘罩包括固定部和与所述固定部相铰接的翻转部，所述翻转部上设有拉手。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本灭弧装置的绝缘隔板的一端上部设有与绝缘隔板厚度方向相同的套在绳轴上的转筒，下部设有定位凸起；一个安装板的内侧上部间隔排列有多个套装绳轴的限位扣，下部排列有多个对应于各自定位凸起的定位通孔；另一个安装板上间隔排列有多个上部开口的插装绝缘隔板的凹口，其外侧铰接有限位绝缘隔板的齿板，齿板的齿缝与凹口相对应；当开关需要检修、保养、除尘时，只需旋转打开齿板，即可将各绝缘隔板分别从两个安装板之间转出，方便的将各绝缘隔板上的灰尘一一吹除，无须将本灭弧装置从开关上拆下，大大的提高了工作效率。
2、由于开关具有安装座板，安装座板上设有位于绝缘罩内的电吹风，电吹风通过穿过安装座板的电线与开关的电源进线端相连接，电线上串接有变压模块、a/d转换模块和开关键，开关键设于电吹风上；当开关需要定期的检修、保养、除尘时，打开电吹风即可对各绝缘隔板以及开关内的零件进行除尘，进一步提高了使用的方便性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的a-a剖视图。
图3是图1的b-b剖视图。
图4是本实用新型实施例的安装示意图。
图5是本实用新型实施例的绝缘隔板的结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是本实用新型实施例的限位扣的结构示意图。
图8是图7的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1、图2、图3所示的开关的灭弧装置，包括相对设置的两个安装板1，两个安装板1的本灭弧装置使用时安装在如图4所示的开关上，两个安装板1之间连接有间隔排列的多个绝缘隔板2，安装板1安装在如图4所示的开关上时这些绝缘隔板2位于开关的刀闸动触头与静触头之间的上方，本实施例的开关上具有4组刀闸动触头和静触头，每组刀闸动触头与静触头之间的上方均设有本灭弧装置；如图5、图6所示，绝缘隔板2的一端上部设有套在绳轴4上的转筒21，绳轴4为定型软管；转筒21的轴向与绝缘隔板2的厚度方向相同，绝缘隔板2的一端下部设有定位凸起22；一个安装板11内侧的上部间隔排列有多个如图7、图8所示的限位扣3，限位扣3由绝缘耐高温材料制成，限位扣3上设有对应于绳轴4的限位孔，限位扣3用于隔离每个转筒21，并定位绳轴4；安装板11的下部间隔排列有多个对应于各自的绝缘隔板2上的定位凸起22的定位通孔，定位通孔用于插装定位凸起22；另一个安装板12上间隔排列有多个上部开口的凹口，凹口用于插装各自的绝缘隔板2的另一端，安装板12的外侧铰接有齿板12-1，齿板12-1由绝缘耐高温材料制成，齿板12-1的齿缝与凹口相对应，用于对各绝缘隔板的另一端限位；各绝缘隔板2的一端通过各自的转筒21穿装在绳轴4上，再经限位扣3分隔开各转筒21后将绳轴4压入各限位扣3的限位孔中后，将定位凸起22分别压入相应的定位通孔中与安装板11相连接，各绝缘隔板2的另一端分别插入相应的凹口内后压下齿板12-1定位与安装板12相连接；如图4所示，开关具有安装座板5，安装座板5上设有位于绝缘罩6内的电吹风7，电吹风7通过穿过安装座板的电线与开关的电源进线端相连接（未画出），电线上串接有变压模块、a/d转换模块和开关键（未画出），开关键设于电吹风上；绝缘罩包括固定部和与固定部相铰接的翻转部，翻转部上设有拉手8。
当开关需要检修、保养、除尘时，只需旋转打开齿板12-1，即可将各绝缘隔板2分别从两个安装板1之间转出，打开电吹风7可方便的将各绝缘隔板2上，连同开关内各零件上的灰尘一一吹除，无须将本灭弧装置从开关上拆下，大大的提高了工作效率。
1.一种开关的灭弧装置，包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板之间连接有位于开关的刀闸动触头与静触头之间上方的间隔排列的多个绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘隔板的一端上部设有与所述绝缘隔板厚度方向相同的套在绳轴上的转筒，下部设有定位凸起；一个所述安装板的内侧上部间隔排列有多个套装所述绳轴的限位扣，下部排列有多个对应于各自所述定位凸起的定位通孔；另一个所述安装板上间隔排列有多个上部开口的插装所述绝缘隔板的凹口，其外侧铰接有限位所述绝缘隔板的齿板，所述齿板的齿缝与所述凹口相对应。
2.根据权利要求1所述的开关的灭弧装置，其特征在于：所述限位扣、所述齿板均由绝缘耐高温材料制成，所述限位扣上设有对应于所述绳轴的限位孔。
3.根据权利要求1或2所述的开关的灭弧装置，其特征在于：所述绳轴为定型软管。
4.根据权利要求3所述的开关的灭弧装置，其特征在于：所述开关具有安装座板，所述安装座板上设有位于绝缘罩内的电吹风，所述电吹风通过穿过所述安装座板的电线与所述开关的电源进线端相连接，所述电线上串接有变压模块、a/d转换模块和开关键，所述开关键设于所述电吹风上。
5.根据权利要求4所述的开关的灭弧装置，其特征在于：所述绝缘罩包括固定部和与所述固定部相铰接的翻转部，所述翻转部上设有拉手。
技术总结