本实用新型涉及橡胶鞋底加工技术领域，具体为一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具。
背景技术：
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶；
在橡胶鞋底的生产过程中，需要对橡胶鞋底进行压模定型，在橡胶鞋底的生产过程中通常需要人工对模具进行浇筑成型，且传统的压制模具缺少脱模结构，使得橡胶鞋底在浇筑成型后难以脱模，使得橡胶鞋底难以取出，鉴于此，我们提出一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，包括底座，所述底座的顶部中心处设有下模具盒，所述下模具盒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述下模具盒的一端固定连接于所述底座的顶部，所述下模具盒的内部滑动连接有鞋底板，所述鞋底板的底部固定连接有连接台，所述连接台的底部安装有液压缸，所述液压缸位于所述底座的内部，且所述液压缸的输出轴与所述连接台的底部固定连接；
所述底座的底部右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有竖直的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述丝杆位于所述支撑板的内部，且所述支撑板远离所述电机输出轴的一端转动连接于所述底板的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板远离所述丝杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面四角处开设有圆孔，所述固定板通过圆孔滑动连接有所述支撑杆，所述支撑杆远离所述固定板的一端固定连接于所述底座的表面，所述固定板的顶部固定连接有储料盒。
优选的，所述支撑杆的顶部均固定连接有挡块。
优选的，所述固定板的底部固定连接有安装盒。
优选的，所述安装盒的内部中心处固定连接有上模具盒，所述上模具盒与所述下模具盒的位置相对，且所述上模具盒可与所述下模具盒相啮合。
优选的，所述上模具盒的内部中心处设有注胶管，所述注胶管与所述储料盒相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具通过上模具盒向下模具盒处进行压模并通过注胶管向下模具盒内浇筑橡胶原料使橡胶鞋底成型，解决了传统压制模具通常需要人工进行浇筑橡胶原料的问题，且通过液压缸带动鞋底板顶出上升，使得冷却完毕的橡胶鞋底进行脱模，解决了传统的压制模具缺少脱模结构，使得橡胶鞋底在浇筑成型后难以脱模，使得橡胶鞋底难以取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的正面结构示意图；
图3为本实用新型中的下模具盒结构示意图；
图4为本实用新型中的底座内部结构示意图；
图5为本实用新型中的上模具盒结构示意图。
图中：1、底座；2、下模具盒；3、安装盒；4、固定板；5、储料盒；6、电机；7、支撑板；8、鞋底板；9、液压缸；10、支撑杆；20、固定杆；40、连接板；41、上模具盒；50、注胶管；70、底板；71、限位板；72、丝杆；80、连接台；100、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，包括底座1，底座1的顶部中心处设有下模具盒2，下模具盒2的底部固定连接有固定杆20，固定杆20远离下模具盒2的一端固定连接于底座1的顶部，下模具盒2的内部滑动连接有鞋底板8，鞋底板8的底部固定连接有连接台80，连接台80的底部安装有液压缸9，液压缸9位于底座1的内部，且液压缸9的输出轴与连接台80的底部固定连接，底座1的底部右侧固定连接有底板70，底板70的顶部固定连接有竖直的支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有限位板71，限位板71的顶部安装有电机6，电机6的输出轴上同轴连接有丝杆72，丝杆72位于支撑板7的内部，且支撑板7远离电机6输出轴的一端转动连接于底板70的内部，丝杆72的表面螺纹连接有连接板40，连接板40远离丝杆72的一端固定连接有固定板4，固定板4的表面四角处开设有圆孔，固定板4通过圆孔滑动连接有支撑杆10，支撑杆10远离固定板4的一端固定连接于底座1的表面，固定板4的顶部固定连接有储料盒5，操作人员启动电机6，电机6带动丝杆72上固定板4向下模具盒2处下降，使得下模具盒2与上模具盒41处紧密连接，使得橡胶鞋底压模成型。
本实施例中，支撑杆10的顶部均固定连接有挡块100，通过支撑杆10使得固定板4上下模具盒2与上模具盒41的位置可以互相对应不会发生偏移。
除此之外，固定板4的底部固定连接有安装盒3，安装盒3防止上模具盒41进行浇塑时原料泄漏。
进一步地，安装盒3的内部中心处固定连接有上模具盒41，上模具盒41与下模具盒2的位置相对，且上模具盒41可与下模具盒2相啮合，使得上模具盒41与下模具盒2可以更好地压模成型。
具体的，上模具盒41的内部中心处设有注胶管50，注胶管50与储料盒5相通，当上模具盒41与下模具盒2啮合时，此时操作人员通过注胶管50向上模具盒41与下模具盒2的内部浇筑橡胶原料，使得橡胶鞋底成型。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具在使用时，操作人员首先将储料盒5内添加橡胶原料，此时启动电机6，电机6带动丝杆72上的固定板4下的安装盒3向底座1方向移动，当安装盒3内部的上模具盒41与底座1顶部的下模具盒2相互啮合时，此时操作人员通过打开注胶管50向上模具盒41与下模具盒2的内部浇塑橡胶原料，浇塑完毕后，当橡胶鞋底冷却一段时间后，操作人员启动电机6将固定板4归位，此时启动液压缸9，液压缸9带动鞋底板8向上顶出使鞋底板8顶部的橡胶鞋底脱模，此时操作人员可将压模成型的橡胶鞋底取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处设有下模具盒（2），所述下模具盒（2）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）远离所述下模具盒（2）的一端固定连接于所述底座（1）的顶部，所述下模具盒（2）的内部滑动连接有鞋底板（8），所述鞋底板（8）的底部固定连接有连接台（80），所述连接台（80）的底部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）位于所述底座（1）的内部，且所述液压缸（9）的输出轴与所述连接台（80）的底部固定连接；
所述底座（1）的底部右侧固定连接有底板（70），所述底板（70）的顶部固定连接有竖直的支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有限位板（71），所述限位板（71）的顶部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上同轴连接有丝杆（72），所述丝杆（72）位于所述支撑板（7）的内部，且所述支撑板（7）远离所述电机（6）输出轴的一端转动连接于所述底板（70）的内部，所述丝杆（72）的表面螺纹连接有连接板（40），所述连接板（40）远离所述丝杆（72）的一端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的表面四角处开设有圆孔，所述固定板（4）通过圆孔滑动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离所述固定板（4）的一端固定连接于所述底座（1）的表面，所述固定板（4）的顶部固定连接有储料盒（5）。
2.根据权利要求1所述的自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，其特征在于：所述支撑杆（10）的顶部均固定连接有挡块（100）。
3.根据权利要求1所述的自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，其特征在于：所述固定板（4）的底部固定连接有安装盒（3）。
4.根据权利要求3所述的自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，其特征在于：所述安装盒（3）的内部中心处固定连接有上模具盒（41），所述上模具盒（41）与所述下模具盒（2）的位置相对，且所述上模具盒（41）可与所述下模具盒（2）相啮合。
5.根据权利要求4所述的自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，其特征在于：所述上模具盒（41）的内部中心处设有注胶管（50），所述注胶管（50）与所述储料盒（5）相通。
技术总结