本实用新型涉及手机塑料领域，具体涉及一种手机塑料注塑模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
传统的手机塑料注塑模具在注塑完后需在磨具内部将成品取出，这样取出较为麻烦，生产效率不高，现有技术中存在着手机塑料注塑模具在注塑完成后续在模具内部取出成品，导致生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种手机塑料注塑模具，解决了现有技术中存在的手机塑料注塑模具在注塑完成后续在模具内部取出成品，导致生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机塑料注塑模具，包括定模、动模和压模机构，所述定模和动模均呈长方体，所述定模和动模的四个顶角处通过固定杆连接，且所述定模的中部开设有一个矩形凹槽；
所述压模机构包括压模组件和成型组件，所述压模组件设于所述动模上，所述成型组件设于所述定模上；
所述成型组件包括模板、滑块、固定板和伸缩组件，所述伸缩组件设于所述定模的内部，且所述伸缩组件与所述矩形凹槽内部贯通，所述固定板与所述伸缩组件的顶端连接，且所述固定板上还开设有由滑槽，所述模板和滑块固定连接，且所述滑块位于所述滑槽内部，所述模板上开设有压模槽；
所述动模的上端设置有浇注管，所述动模的内部设置有浇筑口，所述浇注管与所述浇筑口连接，且所述浇筑口的底端与压模块贯通。
优选的，所述压模组件包括压模块和伸缩推杆，所述压模块固定于所述动模的底端，且所述压模块正对所述压模槽，所述伸缩推杆的输出端与所述动模连接。
优选的，所述动模内部设置有两根排气管，两根所述排气管分别位于所述压模块的两侧，且所述排气管的两端分布与所述动模的顶端和底端贯通。
优选的，所述伸缩组件包括伸缩电机和伸缩杆，所述伸缩电机设于所述定模的内部，所述伸缩杆一端连接于所述伸缩电机的输出端，所述伸缩杆的另一端连接于所述固定板的底端。
优选的，所述滑块和所述固定板的截面积相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括定模、动模和压模机构，定模和动模均呈长方体，定模和动模的四个顶角处通过固定杆连接，且定模的中部开设有一个矩形凹槽；压模机构包括压模组件和成型组件，压模组件设于动模上，成型组件设于定模上；成型组件包括模板、模板、固定板和伸缩组件，伸缩组件设于定模的内部，且伸缩组件与矩形凹槽内部贯通，固定板与伸缩组件的顶端连接，且固定板上还开设有由滑槽，模板和滑块固定连接，且滑块位于滑槽内部，模板上开设有压模槽，这样在压模完成后可将模板通过滑块滑动在滑槽内部将模板从成型组件上取出，方便将成品从模板上取出，解决了现有技术中存在着手机塑料注塑模具在注塑完成后续在模具内部取出成品，导致生产效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种手机塑料注塑模具结构示意图。
图中：1、定模；2、动模；3、固定杆；4、模板；5、滑块、6、固定板、7、伸缩电机；8、伸缩杆；9、压模块；10、伸缩推杆、11、浇注管；12、排气管；13、压模槽、14；浇筑口；15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种手机塑料注塑模具，包括定模1、动模2和压模机构，定模1和动模2均呈长方体，定模1和动模2的四个顶角处通过固定杆3连接，且定模1的中部开设有一个矩形凹槽，定模1起到将成型组固定的作用，动模2起到将压模组件沿着固定杆3向下驱动进行压模的作用；
压模机构包括压模组件和成型组件，压模组件设于动模2上，成型组件设于定模1上，原材料通过浇筑口14和浇注管11进入成型组件，之后压模组件对原材料进压模成型；
成型组件包括模板4、滑块5、固定板6和伸缩组件，伸缩组件设于定模1的内部，且伸缩组件与矩形凹槽内部贯通，固定板6与伸缩组件的顶端连接，且固定板6上还开设有滑槽15，模板4和滑块5固定连接，且滑块5位于滑槽15内部，模板4上开设有压模槽13，当压模完成后，伸缩电机7驱动伸缩杆8向上移动，使得固定板6和模板4升高，再将模板4通过滑块5从固定板6上抽出，方便取下成品。
动模2的上端设置有浇注管11，动模2的内部设置有浇筑口14，浇注管11与浇筑口14连接，且浇筑口14的底端与压模块9贯通，原材料从浇注管11进入，再经浇筑口14进入压模槽13内部。
压模组件包括压模块9和伸缩推杆10，压模块9固定于动模2的底端，且压模块9正对压模槽13，伸缩推杆10的输出端与动模2连接，伸缩推杆10驱动模2向下移动，使得压模块9对压模槽13内部的原材料进行压模。
动模2内部设置有两根排气管12，两根排气管12分别位于压模块9的两侧，且排气管12的两端分布与动模2的顶端和底端贯通，设置排气管12可以在压模时，平衡压模槽13内部的气压。
伸缩组件包括伸缩电机7和伸缩杆8，伸缩电机7设于定模1的内部，伸缩杆8一端连接于伸缩电机7的输出端，伸缩杆8的另一端连接于固定板6的底端，伸缩电机7驱动伸缩杆8向上移动，使得固定板6和模板4升高，方便取出模板4。
滑块5和固定板6的截面积相等，这样使得模板4可以紧密的连接在固定板6上。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时定模1起到将成型组固定的作用，动模2起到将压模组件沿着固定杆3向下驱动进行压模的作用，原材料从浇注管11进入，再经浇筑口14进入压模槽13内部，伸缩推杆10的输出端与动模2连接，伸缩推杆10驱动模2向下移动，使得压模块9对压模槽13内部的原材料进行压模，当压模完成后，伸缩电机7驱动伸缩杆8向上移动，使得固定板6和模板6升高，再将模板4通过滑块5从固定板6上抽出，方便取下成品，解决了现有技术中存在着手机塑料注塑模具,在注塑完成后续在模具内部取出成品，导致生产效率低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种手机塑料注塑模具，其特征在于，包括定模(1)、动模(2)和压模机构，所述定模(1)和动模(2)均呈长方体，所述定模(1)和动模(2)的四个顶角处通过固定杆(3)连接，且所述定模(1)的中部开设有一个矩形凹槽；
所述压模机构包括压模组件和成型组件，所述压模组件设于所述动模(2)上，所述成型组件设于所述定模(1)上；
所述成型组件包括模板(4)、滑块(5)、固定板(6)和伸缩组件，所述伸缩组件设于所述定模(1)的内部，且所述伸缩组件与所述矩形凹槽内部贯通，所述固定板(6)与所述伸缩组件的顶端连接，且所述固定板(6)上还开设有滑槽(15)，所述模板(4)和滑块(5)固定连接，且所述滑块(5)位于所述滑槽(15)内部，所述模板(4)上开设有压模槽(13)；
所述动模(2)的上端设置有浇注管(11)，所述动模(2)的内部设置有浇筑口(14)，所述浇注管(11)与所述浇筑口(14)连接，且所述浇筑口(14)的底端与压模块(9)贯通。
2.根据权利要求1所述的一种手机塑料注塑模具，其特征在于，所述压模组件包括压模块(9)和伸缩推杆(10)，所述压模块(9)固定于所述动模(2)的底端，且所述压模块(9)正对所述压模槽(13)，所述伸缩推杆(10)的输出端与所述动模(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种手机塑料注塑模具，其特征在于，所述动模(2)内部设置有两根排气管(12)，两根所述排气管(12)分别位于所述压模块(9)的两侧，且所述排气管(12)的两端与所述动模(2)的顶端和底端贯通。
4.根据权利要求1所述的一种手机塑料注塑模具，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩电机(7)和伸缩杆(8)，所述伸缩电机(7)设于所述定模(1)的内部，所述伸缩杆(8)一端连接于所述伸缩电机(7)的输出端，所述伸缩杆(8)的另一端连接于所述固定板(6)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种手机塑料注塑模具，其特征在于，所述滑块(5)和所述固定板(6)的截面积相等。
技术总结