本实用新型涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种导风板结构及空调器。
背景技术：
：随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的各组件的要求也越来越高；导风板结构实现导风的功能，是空调重要的一组件，也是空调必不可少的组件。随着空调市场需求的不断增大，导风板的需求也是越来越大，为此，提出一种导风板结构。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种导风板结构及空调器，旨在提供一种新型的导风板结构，该导风板的结构性能好，可以生产以满足市场需求。为实现上述目的，本实用新型提出的导风板结构包括相连的第一导风板和第二导风板；所述第二导风板包括第一导风部和第二导风部，所述第二导风部设置在所述第一导风部背离所述第一导风板的外侧面。优选地，所述第一导风部和所述第二导风部为双层共挤一体成型件。优选地，所述第二导风部的厚度为0.1mm至0.5mm；优选地所述第二导风部覆盖所述外侧面的可见部分。优选地，所述第一导风部与所述第二导风部的熔融指数差值小于4。优选地，所述第一导风部的熔融指数为8～12。优选地，所述第二导风部的熔融指数为8～12。优选地，所述第二导风部由pc、pa、pbt中的任意一种制成。优选地，所述第一导风部由pc、pa、pbt中的任意一种制成。优选地，所述第二导风部的弹性模量为0.5gpa～3gpa，所述第一导风部的弹性模量为4gpa～8gpa。优选地，所述第一导风部包括加强板体和与所述加强板体连接的加强结构；所述第二导风板与所述第一导风板卡扣连接；所述加强结构向靠近所述第一导风板的方向凸出形成与所述第一导风板形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙或所述抵接面与所述第一导风板贴合设置。优选地，所述加强结构内形成有多个相互独立的缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔。优选地，所述加强结构包括多个加强单元，各所述加强单元内形成至少一个所述缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔。优选地，所述加强单元包括支撑板和连接基台，所述连接基台沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置；所述支撑板的两端均与对应的所述连接基台连接，所述连接基台背对所述支撑板的一端与所述加强板体相连，以形成所述缓冲结构；所述支撑板朝向所述第一导风板的表面形成所述抵接面。优选地，所述抵接面与所述第一导风板的内壁面平行，且所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙，所述抵接面用于抵接所述第一导风板。优选地，所述支撑板的厚度小于所述第一导风板的厚度，且所述支撑板的厚度大于所述第一导风板厚度的三分之一；和/或所述加强板体的厚度小于所述第一导风板的厚度，且所述加强板体的厚度大于所述第一导风板厚度的三分之一。优选地，多个所述加强单元沿所述导风板结构的宽度方向依次排布。另外，本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括壳体、风道组件和如上所述的导风板结构，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板结构设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。本实用新型技术方案中，导风板结构安装于空调器，用于调整空调器的出风方向及风量。上述技术方案中，导风板结构包括第一导风板和第二导风板两层，第二导风板分为第一导风部和第二导风部两部分，所述第二导风部设置在所述第一导风部背离所述第一导风板的外侧面。本实用新型导风板结构性能好，可以生产以满市场需求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中导风板结构的横截面结构示意图；图2为第二导风板的横截面结构示意图；图3为本实用新型一实施例中导风板结构的装配示意图；图4为本实用新型一实施例中导风板结构的分解示意图；图5为本实用新型一实施例中第二导风板的结构示意图；图6为第二导风板一局部放大示意图；图7为本实用新型一实施例中空调器的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导风板结构321缓冲结构1第一导风板322加强单元11第一抵接部323支撑板111连接筋324连接基台12卡勾325抵接面13容置槽4第二导风部14限位槽41加强筋2第二导风板42凹槽3第一导风部5转轴安装板31加强板体200空调器311第二抵接部201壳体312卡块202换热器313支撑侧板203风机314安装孔204出风口32加强结构本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1至图3所示，本实用新型一实施例中，导风板结构100包括相连的第一导风板1和第二导风板2，第二导风板2包括第一导风部3和第二导风部4，第二导风部4设置在第一导风部3背离第一导风板1的外侧面。本实用新型中，导风板结构100安装于如图所示的空调器200，用于调整空调器200的出风方向及风量。上述技术方案中，导风板结构100包括第一导风板1和第二导风板2两层，导风板结构100闭合时，第一导风板1用于维持空调器200整体外观的一体性。并且第二导风板2分为第一导风部3和第二导风部4两部分，第一导风部3能够增强第二导风板2的强度，进而增强整个导风板结构100的强度；提高整个导风板结构100的抗形变能力，避免导风板结构100受力变形。第二导风部4可以采用特性与第一导风板1特性或第一导风板1的外侧面外观一致的材料制成，从而保证第二导风板2和第一导风板1的外观一致性，第一导风板的外侧面是指导风板结构100安装在空调器200上时，用户能直观看到的表面。第二导风部4也可以采用与第一导风板材料不同的材料，第二导风部4可以采用外观性能好的材料制成，由此使得当导风板结构100进行转动过程中，用户即便观察到第二导风板2的结构也能具有很好的外观呈现。由此，通过设置第二导风板2，在对第一导风板1形成支撑加强作用，保证导风板结构100闭合时起到防尘作用的同时，保持整个导风板结构100的外侧面的一致性或保持良好的外观呈现。在一实施例中，第一导风部3和第二导风部4为双层共挤一体成型件。采用双层共挤生产第二导风板2能够直接生产出性能稳定的板状结构，简化加强结构32生产过程，并且保证第二导风板2和加强结构32的整体强度。并且第一导风部3和第二导风部4一体成型，不用进行第一导风部3与第二导风部4的组装操作，省略装配过程，进而避免装配误差对第二导风板2与第一导风板1之间的组装造成影响。具体地，第二导风部4的厚度为0.1mm至1.2mm；和/或第二导风部4覆盖外侧面的可见部分；保证第二导风部4完全遮覆第一导风部3，避免第一导风部3露出于第二导风部4对导风板结构100整体外观在造成影响。在实际生产加工过程中，以第二导风部4完全遮覆第一导风部3为准，第二导风部4的厚度可以为0.1mm至0.5mm。第二导风部4的厚度选用0.1mm至0.5mm，既能保证第一导风部3被第二导风部4完全遮覆，又能避免第二导风部4的厚度过厚造成导风板结构100整体过厚影响美观，或占用空间造成第一导风部3强度降低。第一导风部外侧面的可见部分是指在使用过程中，用户能观看到的部分，或在装配过程中能观看的到的部分，其目的确保良好的外观呈现。第一导风部3与第二导风部4的熔融指数差值可以小于10，第一导风部3的熔融指数可以为2～20，第二导风部4的熔融指数可以为2～20；在一实施例中，第一导风部3与第二导风部4的熔融指数差值小于4；在一实施例中，第一导风部3的熔融指数为8～12；在一实施例中，第二导风部4的熔融指数为8～12。在一实施例中，第一导风部3与第二导风部4的熔融指数差值小于4，且第一导风部3的熔融指数为8～12，且第二导风部4的熔融指数为8～12。熔融指数表示注塑加工过程中材料熔化后的流动性，两种材料的熔融指数差值能够体现挤塑加工过程中两种材料的的融合度，控制第一导风部3和第二导风部4的熔融指数差值小于4，保证第一导风部3和第二导风部4能够更好的融合在一起，从而保证第一导风部3和第二导风部4之间的连接强度。并且，第一导风部3的熔融指数为8～12，和/或，第二导风部4的熔融指数为8～12；保证第一导风部3和第二导风部4具有足够的流动性，并且防止其流动性过强，以保证第一导风部3和第二导风部4具有清晰的分割面。进而保证第二导风部4与第一导风部3的性能相互独立。在一实施例中，第二导风部4由pc(polycarbonate聚碳酸酯)、pa(polyamide聚酰胺，俗称尼龙)、pbt(polybutyleneterephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯)中的任一种或多种制成。第一导风部3由pc、pa、pbt中任一种或多种的其改性物制成。一方面控制第一导风部3和第二导风部4的熔融指数在上述的范围内，并且由于第二导风部4的材料选用pc、pa、pbt中的任一种或多种，能够形成外观形成良好的表面，并且不会存在锈蚀等问题；另一方面，可以控制第一导风部3和第二导风部4的弹性模量或材料强度，使得第一导风部3和第二导风部4的设计满足使用要求。改性物是指在通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质后的材料物质，在本实施例中，在pc、pa、pbt中任一种或多种材料中加入玻纤或矿粉制成以使材料结构强度增强或弹性模量的增强；或者，在pc、pa、pbt中任一种或多种材料中加入玻纤、矿粉等制成以使材料结构强度增强或弹性模量的增强。在一实施例中，第二导风部4由pc、pa、pbt中的任一种或多种构成；或者，第一导风部3由pc、pa、pbt中任一种或多种的改性物构成。在一实施例中，制成第二导风部4的材料包括pc、pa、pbt中的任一种或多种；且制成第一导风部3由pc、pa、pbt中任一种或多种的改性物构成。在一实施例中，第二导风部4的弹性模量为0.5gpa～3gpa，第一导风部3的弹性模量为4gpa～8gpa。第二导风部4、第一导风部3的弹性模量在上述范围内时，使得第二导风板4有足够的强度和弹性形变量支撑第一导风板3。在一实施例中，请结合参见图6，第一导风部3包括加强板体31和与加强板体31连接的加强结构32；第二导风板2与第一导风板1卡扣连接；加强结构32向靠近第一导风板1的方向凸出形成与第一导风板1形状相匹配的抵接面325，抵接面325与第一导风板1之间存在间隙或抵接面325与第一导风板1贴合设置。在抵接面325与第一导风板1之间存在间隙的情况下，第一导风板1受力时先发生形变，在形变量超过预设范围时，第一导风板1抵接与加强结构32，从而加强结构32能够在第一导风板1受力时对第一导风板1形成支撑作用，对第一导风板1的形变进行限制。抵接面325与第一导风板1贴合设置的情况下，加强结构32同时对第二导风板2和第一导风板1都具备加强作用，从而保证在相同的受力下，导风板结构100整体形变量更小。加强结构32形成有多个缓冲结构321。多个缓冲结构321可以是相互独立，缓冲结构321可以为通孔或空腔，在一实施例中各缓冲结构321沿导风板结构100的长度方向贯通加强结构32。本实用新型的缓冲结构321的截面或是缓冲结构321的形状可以是根据实际需要确定，缓冲结构321的形状具体可以是方形、三角形、圆形、扇形或梯形中的一种或多种。本实施例对缓冲结构321的排列方式及形状不作限定。在加强结构32的横截面上，缓冲结构321为多个相互独立的封闭孔，设置缓冲结构321能够形成缓冲区间，当第一导风板1受力对加强结构32形成挤压时，加强结构32只需发生微小变形或不发生变形，即能够对第一导风板1形成支撑，尽可能减小第一导风板1的形变，加强结构32内设置缓冲结构321能够在尽量减轻加强结构32重量的基础上，提高加强结构32的受力功能。缓冲结构321可以沿第二导风板2的宽度方向间隔设置也可以在第二导风板2与第一导风板1之间的间隙处交错间隔设置。缓冲结构321还可以在截面上呈蜂窝状排布以提高加强结构32的承压能力。加强结构32包括多个加强单元322，各加强单元322内形成至少一个缓冲结构321。由此保证每个加强单元322在对受力发生形变的第一导风板1进行有效支撑。加强单元322包括支撑板323和连接基台324，连接基台324沿第二导风板2的宽度方向间隔设置；支撑板323的两端均与对应的连接基台324连接，连接基台324背对支撑板323的一端与第二导风板2相连，以形成缓冲结构321；支撑板323朝向第一导风板1的表面形成抵接面325。在第二导风板2受力时，同等受力的条件下，加强结构32的连接基台324能够分散应力，使第二导风板2受力时，第二导风板2自身不易变形，并且支撑板323与第一导风板1之间存在间隙，在制冷时，加强结构32和第二导风板2在被冷风直吹，由于第一导风板1与加强结构32不存在大面积接触换热，从而避免在第一导风板1上产生凝露。第一导风板1受力变形时，加强结构32通过支撑住第一导风板1的两端减少第一导风板1的变形。或者支撑板323也可以贴合第一导风板1，第一导风板1受力时直接作用于加强结构32上，加强结构32对第一导风板1形成支撑，在承受相同的作用力的情况下，支撑板323贴合第一导风板1，能够进一步控制第一导风板1的形变量。在一实施例中，多个加强单元322的支撑板323依次连接，任意一个连接基台324连接两个相邻的支撑板323。即任意两个相邻的支撑板323共用一个连接基台324，两个相邻的连接基台324通过一支撑板323连接，在第一导风板1受力时，第一导风板1受力发生形变，会使第一导风板1挤压加强结构32的支撑板323，由连接基台324分散应力，从而是使得导风板结构100整体抗冲击能力增强，提高了机械强度，增强了缓冲能力，减小了导风板结构100发生变形的程度，使整个第一导风板1小幅度发生形变，避免形变集中造成损坏，保证导风板结构100的结构稳定性。当然，多个加强单元322可以沿第二导风板2的宽度方向间隔设置；当第一导风板1局部受力时，对应受力位置的加强单元322发生形变，对第一导风板1起到支撑作用，减小第一导风板1的形变量，并且控制第一导风板1的形变范围，使形变集中于局部，防止对整个第一导风板1造成影响。抵接面325与第一导风板1的内壁面平行，且抵接面325与第一导风板1之间存在间隙，抵接面325用于抵接第一导风板1。其中抵接面325与第一导风板1的内壁面平行是指抵接面325与第一导风板1的内壁面的距离处处相等，即抵接面325可以是平面也可以是曲面，只需保证抵接面325与第一导风板1的内壁面相匹配即可。第一导风板1受力发生形变，会使第一导风板1挤压抵接面325，由两端的两个连接基台324分散应力，从而是使得导风板结构100整体抗冲击能力增强。提高了机械强度，增强了缓冲能力，减小了导风板结构100发生变形的程度。抵接面325与第一导风板1之间存在间隙，抵接面325用于抵接受力变形的第一导风板1。即在第一导风板1不受力或受力形变量小时。抵接面325与第一导风板1之间存在间隙以放置第一导风板1上产生凝露。当第一导风板1受力抵接加强结构32时，加强结构32能够对第一导风板1进行有效支撑，有效控制第一导风板1的形变量。在其他的实施例中，抵接面325与第一导风板1之间始终保持间隔，则在制冷时，加强结构32和第二导风板2在被冷风直吹，由于第一导风板1与加强结构32不存在大面积接触换热，从而避免在第一导风板1上产生凝露。第一导风板1受力变形时，加强结构32通过支撑住第一导风板1的两端减少第一导风板1的变形。为了进一步增强第二导风板2的强度，第二导风板2背离第一导风板1的一面设置有多条加强筋41，多条加强筋41沿第二导风板2的长度延伸，且沿第二导风板2的宽度方向间隔设置，任意两条加强筋41之间形成凹槽42。加强筋41进一步增强第二导风板2的强度，加强筋41可以设置在第二导风板的第二导风部4上，此时，加强筋41的厚度比第二导风部4的厚度要大；加强筋41也可以设置在第二导风板的第一导风部上，此时，第二导风部4覆盖加强筋41。并且通过加强筋41之间形成凹槽42，能够使从空调器200的风道吹来的冷风或热风吹向凹槽42所在的第二导风板2上时，增大导风板结构100的受冷或受热面积，加速散热速度。因此，当空调器200制冷时，由于导风板结构100散热及时，导风板结构100的第二导风板2和第一导风板1之间的温差减小，减少凝露水的产生，并且产生少量冷凝水时，由于凹槽42的作用，冷凝水会附着与凹槽42的壁面上防止冷凝水滴落；当空调器200制热时，由于第二导风板2板散热及时，且第二导风板2与第一导风板1之间存在间隙，第一导风板1不会产生热变形，使导风板结构100的外观始终保持平整。请结合参加图4、图5，第一导风板1上设置有第一抵接部11和卡勾12，第二导风板2上与第一抵接部11对应的位置设置有第二抵接部311，第二导风板2上还设置有与卡勾12配合的卡块312，第一抵接部11与第一导风板1之间形成容置槽13，第二抵接部311设于容置槽13内，且第二抵接部311抵紧于第一抵接部11面向容置槽13的一侧。组装第二导风板2和第一导风板1时，先将第二抵接部311卡入容置槽13内并使第二抵接部311抵紧第一抵接部11，然后朝向第一导风板1的方向按压第二导风板2，使卡块312沿卡勾12的斜面滑动直至卡块312与卡勾12扣合，由此完成第二导风板2和第一导风板1的组装。组装好的第二导风板2和第一导风板1连接紧固可靠，受力时第二导风板2和第一导风板1不易发生脱离。卡勾12的数量可以为多个，多个卡勾12在第一导风板1上沿第一导风板1的长度向间隔布置。第一抵接部11上设置有多个间隔设置的连接筋111，多个连接筋111与第一导风板1连接以增强第一抵接部11的强度，第二抵接部311抵紧第一抵接部11时能够减少第一抵接部11的形变。本实用新型的导风板结构100的第二导风板2和第一导风板1的的固定方式并不限于上述方式，第二导风板2和第一导风板1还可以通过螺栓紧固。具体地，第一导风板1上远离第一抵接部11的一侧形成有限位槽14，第二导风板2远离第二抵接部311的一侧边缘向靠近第一导风板1的一侧延伸形成支撑侧板313，支撑侧板313的自由端抵紧限位槽14的底壁。支撑侧板313抵接限位槽14的底壁，第二抵接部311抵接第一抵接部11，由此支撑第二导风板2，维持支撑板323与第一导风板1之间的间隙，并使卡块312与卡勾12相互勾连，防止卡块312与卡勾12脱离进而使得第二导风板2和第一导风板1脱离，提高导风板结构100整体的结构稳定性。在一实施例中，支撑板323的厚度小于第一导风板1的厚度，且支撑板323的厚度大于第一导风板1的厚度的三分之一；和/或加强板体31的厚度小于第一导风板1的厚度，且加强板体31的厚度大于第一导风板1的厚度的三分之一。第二导风部4的材料具有较强的结构性能，且具有能支撑第一导风板1的结构强度，当支撑板323的厚度小于第一导风板1的厚度和/或加强板体31的厚度小于第一导风板1的厚度时，可以节省第二导风部4的材料。为了保证第二导风部4的结构强度能支撑第一导风板1，支撑板323的厚度大于第一导风板1的厚度的三分之一；同样的，为了保证第二导风部4的结构强度能支撑第一导风板1，加强板体31的厚度大于第一导风板1的厚度的三分之一。更为具体地，第二导风板2与第一导风板1均为弧形板，且第二导风板2与第一导风板1的凸起方向一致；第一抵接部11自第一导风板1的内壁向靠近第二导风板2的方向延伸，沿凸起方向，第一抵接部11与支撑侧板313之间的间距逐渐增大。第二导风板2与第一导风板1均为弧形板，即导风板结构100的外壁面为弧形，导风板结构100可以与空调器200的壳体201的前表面的形状相匹配，使空调器200整体的外观更美观。支撑侧板313和第一抵接部11使导风板结构100的两侧呈斜面，由此空调器200不开启时，导风板结构100可以与空调器200的壳体201的密闭配合，封闭空调器200的出风口204，避免灰尘从出风口204进入空调器200内部。开启空调时，导风板结构100也可以容易地从空调的壳体201滑出，防止出现卡顿、顶死或磨损现象。此外，第一导风板1上还设置有转轴安装板5，转轴安装板5位于第一抵接部11与卡勾12之间，第二导风板2上开设有供转轴安装板5穿过的安装孔314，安装孔314位于第二抵接部311与卡块312之间。第一导风板1与转轴安装板5为一体成型件。转轴安装板5带动第二导风板2和第一导风板1同时转动，转轴安装板5与第一导风板1连接，直接带动第一导风板1转动，使第二导风板2跟随第一导风板1转动，能够有效控制第一导风板1的转动角度，避免导风板结构100闭合时出现偏差导致转动角度不到位，保证第一导风板1能够完全闭合。并且第一导风板1采用注塑成型，能够呈现好的外观效果，并且在注塑成型时直接注塑出转轴安装板5，保证转轴安装板5与第一导风板1的位置精度，能有效的实现导风板结构100的闭合。另外，请结合参见图7，本实用新型还提供了一种空调器200，空调器200包括壳体201、风道组件和如上的导风板结构100，壳体201开设有与风道组件连通的出风口204，导风板结构100与壳体201转动连接以与出风口204配合。风道组件可以包括换热器202和风机203，风机203启动时，空气经换热器202换热后从出风口204吹出，由于该空调器200包括如上述的导风板结构100，因此该空调器200具备上述导风板结构100的所有有益效果，再此不一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种导风板结构，其特征在于，所述导风板结构包括相连的第一导风板和第二导风板；
所述第二导风板包括第一导风部和第二导风部，所述第二导风部设置在所述第一导风部背离所述第一导风板的外侧面。
2.如权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述第一导风部和所述第二导风部为双层共挤一体成型件。
3.如权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述第二导风部的厚度为0.1mm至0.5mm；和/或
所述第二导风部覆盖所述外侧面的可见部分。
4.如权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述第一导风部与所述第二导风部的熔融指数差值小于4；和/或
所述第一导风部的熔融指数为8～12；和/或
所述第二导风部的熔融指数为8～12。
5.如权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述第二导风部由pc、pa、pbt中的任意一种制成；和/或
所述第一导风部由pc、pa、pbt中的任意一种制成；和/或
所述第二导风部的弹性模量为0.5gpa～3gpa，所述第一导风部的弹性模量为4gpa～83gpa。
6.如权利要求1至5中任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述第一导风部包括加强板体和与所述加强板体连接的加强结构；所述第二导风板与所述第一导风板卡扣连接；所述加强结构向靠近所述第一导风板的方向凸出形成与所述第一导风板形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙或所述抵接面与所述第一导风板贴合设置。
7.如权利要求6所述的导风板结构，其特征在于，所述加强结构内形成有多个相互独立的缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔。
8.如权利要求6所述的导风板结构，其特征在于，所述加强结构包括多个加强单元，各所述加强单元内形成至少一个缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔。
9.如权利要求8所述的导风板结构，其特征在于，所述加强单元包括支撑板和连接基台，所述连接基台沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置；所述支撑板的两端均与对应的所述连接基台连接，所述连接基台背对所述支撑板的一端与所述加强板体相连，以形成所述缓冲结构；所述支撑板朝向所述第一导风板的表面形成所述抵接面。
10.如权利要求9所述的导风板结构，其特征在于，所述抵接面与所述第一导风板的内壁面平行，且所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙，所述抵接面用于抵接所述第一导风板。
11.如权利要求9所述的导风板结构，其特征在于，所述支撑板的厚度小于所述第一导风板的厚度，且所述支撑板的厚度大于所述第一导风板厚度的三分之一；和/或
所述加强板体的厚度小于所述第一导风板的厚度，且所述加强板体的厚度大于所述第一导风板厚度的三分之一。
12.如权利要求8所述的导风板结构，其特征在于，多个所述加强单元沿所述导风板结构的宽度方向依次排布。
13.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体、风道组件和如权利要求1至12中任一项所述的导风板结构，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板结构设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。
技术总结本实用新型公开一种导风板结构及空调器，其中，导风板结构包括相连的第一导风板和第二导风板；第二导风板包括第一导风部和第二导风部，第二导风部设置在第一导风部背离第一导风板的外侧面。本实用新型导风板的结构性能好，可以生产以满足市场需求。
技术研发人员：李超;孟智;郑和清;张亮;张勇;迟莽
受保护的技术使用者：TCL空调器(中山)有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.08.03
