本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种导风板结构及空调器。
背景技术：
随着技术的发展和进步，空调器的制冷效率越来越高，制冷速度越来越快。导风板作为空调室内机一个重要的送风装置，需要和冷风直接接触。由于导风板的一侧与冷风接触，而另一侧与室内的原有空气接触，使得导风板的板面两侧之间存在温差，容易在导风板上生成凝露。
因此，有必要提供一种新的导风板结构及空调器来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种导风板结构及空调器，旨在提供一种新型的导风板结构与空调，满足空调的导风需求的同时减少或避免在导风板结构上生成凝露。
为实现上述目的，本实用新型提出的导风板结构，所述导风板结构包括第一导风板和第二导风板，所述第二导风板设于所述第一导风板一侧，且所述第二导风板与所述第一导风板连接。
优选地，所述第一导风板包括第一板体以及设于所述第一板体内侧的第一抵接部和卡勾，所述第二导风板包括第二板体以及设于所述第二板体上的第二抵接部和卡块，所述卡块与所述卡勾相连；所述第一抵接部与所述第一板体之间形成容置槽，所述第二抵接部设于所述容置槽内。
优选地，所述第二导风板还包括间隔设于所述第二板体上的两个连接柱以及连接于两个所述连接柱之间的连接板，所述连接板上开设插入孔，所述插入孔的一侧边缘形成所述卡块，所述卡勾插入所述插入孔与所述卡块连接。
优选地，所述第二导风板还包括与所述第二板体连接的加强结构，所述加强结构形成有沿所述第二板体宽度方向排布的缓冲结构，所述缓冲结构沿所述第二板体的长度方向延伸；两个所述连接柱、所述连接板与所述第二板体的壁面可围合形成一所述缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔；
所述插入孔设有多个，所述插入孔沿所述第二板体的长度方向间隔设置在所述连接板；
所述卡块面向所述第一板体的一侧形成导向斜面。
优选地，所述第一板体上远离所述第一抵接部的一侧形成有限位槽，所述第二板体远离所述第二抵接部的一侧边缘形成有支撑侧板，所述支撑侧板自所述第二板体向所述第一板体延伸且形成有第一斜面，所述支撑侧板远离所述第二板体的一端抵紧所述限位槽的底壁；
所述第一抵接部自所述第一板体的内壁向所述第二板体延伸且形成有第二斜面，沿凸起方向，所述第一斜面与所述第二斜面之间的间距逐渐增大；
所述第二板体与所述第一板体均为弧形板，且所述第二板体与所述第一板体的凸起方向一致；或，
所述第二板体与所述第一板体均为平直的板，且所述第二板体与所述第一板体平行。
优选地，所述连接板朝向所述第一导风板的一侧面形成与所述第一导风板形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙或所述抵接面与所述第一导风板贴合设置。
优选地，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置，且任意相邻的两个所述连接柱之间连接有所述连接板，多块所述连接板依次连接或间隔布置以形成多个所述缓冲结构。
优选地，所述第二导风板还包括设于所述第二板体远离所述第一导风板的一侧的装饰层，所述装饰层与所述第二导风板为一体成型结构。
优选地，所述第二板体背离所述第一导风板的一侧设有多条加强筋，所述装饰层覆设于所述第二板体和所述加强筋背离所述第一导风板的外侧壁；或所述装饰层背离所述第一导风板的一侧设有多条加强筋；多条所述加强筋沿所述第二导风板的长度方向延伸，且沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置，任意相邻的两条加强筋之间形成凹槽。
另外，本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括壳体、风道组件和如上所述的导风板结构，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板结构设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。
本实用新型技术方案中，导风板结构安装于空调器，用于调整空调器的出风方向及风量。导风板结构包括第一导风板和第二导风板两层，导风板结构闭合时，第一导风板用于维持空调器整体外观的一体性。第二导风板用于支撑第一导风板，进而增强整个导风板结构的强度，提高整个导风板结构的抗形变能力，避免导风板结构受力变形，使导风板结构能够完全闭合出风口，避免空调器的内部风道积尘，提高出风洁净度。并且第二导风板与冷风接触，第一导风板与室内空气接触，由于第一导风板和第二导风板不是一体成型件，导风板的的温度传导较慢，因此即使第一导风板和第二导风板存在温差，也不易形成凝露，从而满足空调器出风需求的同时，减少甚至避免在导风板结构上形成凝露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中导风板结构的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中导风板结构的拆解结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第二导风板的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第二导风板的一视角结构示意图；
图5为本实用新型实施例中第二导风板的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例中空调器的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1和图2所述，本实用新型一实施例中，导风板结构100包括第一导风板1和第二导风板2，第二导风板2设于第一导风板1一侧，且第二导风板2与第一导风板1连接。本实用新型中，导风板结构100安装于如图6所示的空调器200，用于调整空调器200的出风方向及风量。上述技术方案中，导风板结构100包括第一导风板1和第二导风板2两层，导风板结构100闭合时，第一导风板1用于维持空调器200整体外观的一体性。第二导风板2用于支撑第一导风板1，进而增强整个导风板结构100的强度，提高整个导风板结构100的抗形变能力，避免导风板结构100受力变形，使导风板结构100能够完全闭合出风口204，避免空调器200的内部风道积尘，提高出风洁净度。并且第一导风板1与冷风接触，第二导风板2与室内空气结构，由于第一导风板1和第二导风板2不是一体成型件，因此即使第一导风板1和第二导风板2存在温差，也不易形成凝露，从而满足空调器200出风需求的同时，减少甚至避免在导风板结构100上形成凝露。
其中，第二导风板2和第一导风板1可以采用卡扣连接，方便第二导风板2和第一导风板1之间的安装与拆卸。
请结合参见图3至图5，第一导风板1包括第一板体11以及设于第一板体11内侧的第一抵接部12和卡勾13，第二导风板2包括第二板体21以及设于第二板体21上的第二抵接部22和卡块23，卡块23与卡勾13相连；第一抵接部12与第一板体11之间形成容置槽14，第二抵接部22设于容置槽14内。组装第二导风板2和第一导风板1时，先将第二抵接部22卡入容置槽14内并使第二抵接部22抵紧第一抵接部12，然后朝向第一导风板1的方向按压第二导风板2，使卡块23沿卡勾13的斜面滑动直至卡块23与卡勾13扣合，由此完成第二导风板2和第一导风板1的组装。组装好的第二导风板2和第一导风板1连接紧固可靠，受力时第二导风板2和第一导风板1不易发生脱离。
在一实施例中，第二导风板2还包括间隔设于第二板体21上的两个连接柱24以及连接于两个连接柱24之间的连接板25，连接板25上开设插入孔26，插入孔26的一侧边缘形成卡块23，卡勾13插入插入孔26与卡块23连接。由于卡块23为插入孔26的一侧边缘，通过设置连接柱24能够限位连接板25以及提高连接板25与第二板体21的连接稳定性，即提高卡块23的位置精度以及卡块23与第二板体21的连接稳定性，从而保证第二板体21与第一板体11卡扣连接后的相对位置精度。
基于上述实施例，第二导风板2还包括与第二板体21连接的加强结构3，加强结构3形成有沿第二板体21宽度方向排布的缓冲结构32，缓冲结构32沿第二板体21的长度方向延伸；两个连接柱24、连接板25与第二板体21的壁面可围合形成一缓冲结构32，缓冲结构32为通孔或空腔，当缓冲结构32为通孔时，通孔沿第二板体21的长度方向贯穿加强结构3。其中，如图4中的上下方向为本实用新型中第二板体21的长度方向，左右方向为本实用新型中第二板体21的宽度方向。本实用新型的缓冲结构32的截面或是缓冲结构32的形状可以是根据实际需要确定，缓冲结构32的截面形状具体可以是方形、三角形、圆形、扇形或梯形中的一种或多种。本实施例对缓冲结构32的排列方式及形状不作限定。设置缓冲结构32能够形成缓冲区间，当第一导风板1受力对加强结构3形成挤压时，加强结构3只需发生微小变形或不发生变形，即能够对第一导风板1形成支撑，尽可能减小第一导风板1的形变，加强结构3内设置缓冲结构32能够在尽量减轻加强结构3重量的基础上，提高加强结构3的受力功能。
具体地，插入孔26可以设有多个，插入孔26沿第二板体21的长度方向间隔设置在连接板25；与之对应地，卡勾13的数量可以为多个，多个卡勾13在第一导风板1上沿第一导风板1的长度向间隔布置。多个卡勾13一一对应地插入多个插入孔26，并与多个卡块23一一对应地扣接，从而提高第一导风板1和第二导风板2的连接稳定性。
更为具体的，卡块23面向第一板体11的一侧形成导向斜面231。组装第二导风板2与第一导风板1时，先将第二抵接部22抵紧第一抵接部12，然后将第二导风板2向第一导风板1按压，卡勾13沿导向斜面231滑向插入孔26，直至卡扣与卡块23卡扣配合。导向斜面231起导向作用，引导卡勾13滑入插入孔26内。
此外，第一板体11上远离第一抵接部12的一侧形成有限位槽15，第二板体21远离第二抵接部22的一侧边缘形成有支撑侧板27，支撑侧板27自第二板体21向第一板体11延伸且形成有第一斜面271，支撑侧板27远离第二板体21的一端抵紧限位槽15的底壁；通过设置限位槽15对支撑侧板27的位置进行限位，防止受力时第二板体21的连接板25发生变形造成卡勾13与卡块23脱离。
基于上述实施例，第一抵接部12自第一板体11的内壁向第二板体21延伸且形成有第二斜面121，沿凸起方向，第一斜面271与第二斜面121之间的间距逐渐增大；由此空调器200不开启时，导风板结构100可以与空调器200的壳体201的密闭配合，封闭空调器200的出风口204，避免灰尘从出风口204进入空调器200内部。开启空调时，导风板结构100也可以容易地从空调的壳体201滑出，防止出现卡顿、顶死或磨损现象。
在一实施例中，第二板体21与第一板体11均为弧形板，且第二板体21与第一板体11的凸起方向一致。即导风板结构100的外壁面为弧形，导风板结构100可以与空调器200的壳体201的前表面的形状相匹配，使空调器200整体的外观更美观。
在另一实施例中，为了满足空调外观的多样性，第二板体21与第一板体11均为平直的板，且所述第二板体21与所述第一板体11平行。第二板体21与第一板体11平行使得导风板的厚度均匀，导风板的在驱动过程中平衡性较好，且由于导风板平直的面，具有较好的导流效果。
连接板25朝向第一导风板1的一侧面形成与第一导风板1形状相匹配的抵接面31，抵接面31与第一导风板1之间存在间隙或抵接面31与第一导风板1贴合设置。在抵接面31与第一导风板1之间存在间隙的情况下，第一导风板1受力时先发生形变，在形变量超过预设范围时，第一导风板1抵接与加强结构3，从而加强结构3能够在第一导风板1受力时对第一导风板1形成支撑作用，对第一导风板1的形变进行限制。抵接面31与第一导风板1贴合设置的情况下，加强结构3同时对第二导风板2和第一导风板1都具备加强作用，从而保证在相同的受力下，导风板结构100整体形变量更小。
其中，连接柱24的数量为多个，多个连接柱24沿第二导风板2的宽度方向间隔设置，且任意相邻的两个连接柱24之间连接有连接板25，多块连接板25依次连接或间隔布置以形成多个所述缓冲结构32。插入孔26沿多个缓冲结构32中的其中一个缓冲结构32的长度方向设置，且连接板25上设有插入孔26的该缓冲结构32较为靠近第二导风板的侧边。同等受力的条件下，加强结构3的连接基台能够分散应力，使第二导风板2受力时，第二导风板2自身不易变形，并且支撑侧板27与第一导风板1之间存在间隙，在制冷时，加强结构3和第二导风板2在被冷风直吹，由于第一导风板1与加强结构3不存在大面积接触换热，从而避免在第一导风板1上产生凝露。第一导风板1受力变形时，加强结构3通过支撑住第一导风板1的两端减少第一导风板1的变形。或者支撑侧板27也可以贴合第一导风板1，第一导风板1受力时直接作用于加强结构3上，加强结构3对第一导风板1形成支撑，在承受相同的作用力的情况下，支撑侧板27贴合第一导风板1，能够进一步控制第一导风板1的形变量。在加强结构3的横截面上，存在多个相互独立且封闭的缓冲结构32，缓冲结构32可以沿第二导风板2的宽度方向间隔设置也可以在第二导风板2与第一导风板1之间的间隙处交错间隔设置，缓冲结构32也可以呈蜂窝状排布。
为进一步提高导风板的整体美观性，第二导风板2还包括设于第二板体21远离第一导风板1的一侧的装饰层28，装饰层28与第二导风板2为一体成型结构。装饰部可以采用特性与第一导风板1特性一致的材料制成，从而保证第二导风板2和第一导风板1的外观一致性。装饰部也可以采用外观性能好的材料制成，由此使得当导风板结构100进行转动过程中，用户即便观察到第二导风板2的结构也能具有很好的外观呈现。
在一实施例中，第二板体21背离第一导风板1的一侧设有多条加强筋51，装饰层28覆设于第二板体21和加强筋51背离所述第一导风板的外侧壁；或装饰层28背离第一导风板1的一侧设有多条加强筋51；多条加强筋51沿第二导风板2的长度方向延伸，且沿第二导风板2的宽度方向间隔设置，任意相邻的两条加强筋51之间形成凹槽52。加强筋51进一步增强第二导风板2的强度，并且通过形成凹槽52，能够使从空调器200的风道吹来的冷风或热风吹向凹槽52所在的第二导风板2上时，增大导风板结构100的受冷或受热面积，加速散热速度。因此，当空调器200制冷时，由于导风板结构100散热及时，导风板结构100的第二导风板2和第一导风板1之间的温差减小，减少凝露水的产生，并且产生少量冷凝水时，由于凹槽52的作用，冷凝水会附着与凹槽52的壁面上防止冷凝水滴落；当空调器200制热时，由于第二导风板2板散热及时，且第二导风板2与第一导风板1之间存在间隙，第一导风板1不会产生热变形，使导风板结构100的外观始终保持平整。
此外，第一导风板1上还设置有转轴安装板4，转轴安装板4位于第一抵接部12与卡勾13之间，第二导风板2上开设有供转轴安装板4穿过的缓冲结构32，缓冲结构32位于第二抵接部22与卡块23之间。第一导风板1与转轴安装板4为一体成型件。转轴安装板4带动第二导风板2和第一导风板1同时转动，转轴安装板4与第一导风板1连接，直接带动第一导风板1转动，使第二导风板2跟随第一导风板1转动，能够有效控制第一导风板1的转动角度，避免导风板结构100闭合时出现偏差导致转动角度不到位，保证第一导风板1能够完全闭合。并且第一导风板1采用注塑成型，能够呈现好的外观效果，并且在注塑成型时直接注塑出转轴安装板4，保证转轴安装板4与第一导风板1的位置精度，能有效的实现导风板结构100的闭合。
另外，请再次参见图6，本实用新型还提供了一种空调器200，空调器200包括壳体201、风道组件和如上述的导风板结构100，风道组件收容于壳体201内，壳体201开设有与风道组件连通的出风口204，导风板结构100设置于出风口204处，并与壳体201转动连接。风道组件可以包括换热器202和风机203，风机203启动时，空气经换热器202换热后从出风口204吹出，由于该空调器200包括如上述的导风板结构100，因此该空调器200具备上述导风板结构100的所有有益效果，再此不一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种导风板结构，其特征在于，所述导风板结构包括第一导风板和第二导风板，所述第二导风板设于所述第一导风板一侧；
所述第一导风板包括第一板体以及设于所述第一板体内侧的卡勾，所述第二导风板包括第二板体以及设于所述第二板体上的卡块；
所述第二导风板还包括间隔设于所述第二板体上的两个连接柱以及连接于两个所述连接柱之间的连接板，所述连接板上开设插入孔，所述插入孔的一侧边缘形成所述卡块，所述卡勾插入所述插入孔与所述卡块连接。
2.如权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述第一导风板还包括设于所述第一板体内侧的第一抵接部，所述第二导风板还包括设于所述第二板体上的第二抵接部，所述第一抵接部与所述第一板体之间形成容置槽，所述第二抵接部设于所述容置槽内。
3.如权利要求1所述的导风板结构，其特征在于，所述第二导风板还包括与所述第二板体连接的加强结构，所述加强结构形成有沿所述第二板体宽度方向排布的缓冲结构，所述缓冲结构沿所述第二板体的长度方向延伸；两个所述连接柱、所述连接板与所述第二板体的壁面可围合形成一所述缓冲结构，所述缓冲结构为通孔或空腔；
所述插入孔设有多个，所述插入孔沿所述第二板体的长度方向间隔设置在所述连接板；
所述卡块面向所述第一板体的一侧形成导向斜面。
4.如权利要求2所述的导风板结构，其特征在于，所述第一板体上远离所述第一抵接部的一侧形成有限位槽，所述第二板体远离所述第二抵接部的一侧边缘形成有支撑侧板，所述支撑侧板自所述第二板体向所述第一板体延伸且形成有第一斜面，所述支撑侧板远离所述第二板体的一端抵紧所述限位槽的底壁；
所述第一抵接部自所述第一板体的内壁向所述第二板体延伸且形成有第二斜面，沿凸起方向，所述第一斜面与所述第二斜面之间的间距逐渐增大；
所述第二板体与所述第一板体均为弧形板，且所述第二板体与所述第一板体的凸起方向一致；或，
所述第二板体与所述第一板体均为平直的板，且所述第二板体与所述第一板体平行。
5.如权利要求3所述的导风板结构，其特征在于，所述连接板朝向所述第一导风板的一侧面形成与所述第一导风板形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述第一导风板之间存在间隙或所述抵接面与所述第一导风板贴合设置。
6.如权利要求5所述的导风板结构，其特征在于，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置，且任意相邻的两个所述连接柱之间连接有所述连接板，多块所述连接板依次连接或间隔布置以形成多个所述缓冲结构。
7.如权利要求2至6中任一项所述的导风板结构，其特征在于，所述第二导风板还包括设于所述第二板体远离所述第一导风板的一侧的装饰层，所述装饰层与所述第二导风板为一体成型结构。
8.如权利要求7所述的导风板结构，其特征在于，所述第二板体背离所述第一导风板的一侧设有多条加强筋，所述装饰层覆设于所述第二板体和所述加强筋背离所述第一导风板的外侧壁；或，
所述装饰层背离所述第一导风板的一侧设有多条加强筋；多条所述加强筋沿所述第二导风板的长度方向延伸，且沿所述第二导风板的宽度方向间隔设置，任意相邻的两条加强筋之间形成凹槽。
9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体、风道组件和如权利要求1至8中任一项所述的导风板结构，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板结构设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。
技术总结