本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种导风装置、空调室内机及空调器。
背景技术：
随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的送风效果要求也越来越高。现如今送风舒适性要求高的空调产品都采用全闭合叶片，即将叶片设置出风口处且呈直线排列。因此，为了实现对叶片控制，现有技术中基本都是电机通过连杆带动叶片的形式来实现叶片的转动控制。但是现有技术中对于叶片的转动控制难以达到平稳的效果，这会影响空调的送风效果。
因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导风装置、空调室内机及空调器，旨在解决现有技术中对于叶片的转动控制难以达到平稳的效果，影响空调的送风效果的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
第一方面，本实用新型提供一种导风装置，其中，所述导风装置包括：
叶片安装座；
若干导风叶片，所述导风叶片设置在所述叶片安装座上，且与所述叶片安装座转动连接，每一个所述导风叶片上设置有连接件；
传动件，所述传动件与所述连接件活动连接。
在一种实现方式中，所述叶片安装座上设置有若干安装孔，所述导风叶片上设置有安装部，所述安装部设置在所述安装孔内，且所述安装部与所述安装孔转动连接。
在一种实现方式中，所述安装孔为阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括第一层孔与第二层孔，所述第一层孔的孔径大于所述第二层孔的孔径；所述安装部设置在所述第一层孔内，且所述安装部的结构尺寸大于所述第二层孔的孔径，且小于所述第一层孔的孔径。
在一种实现方式中，所述安装孔内设置有一限位部，所述安装部设置在所述限位部上。
在一种实现方式中，所述限位部为设置在所述安装孔内壁上的限位平台，所述安装部的底部与所述限位平台抵接。
在一种实现方式中，所述安装部为圆盘构件。
在一种实现方式中，所述传动件包括：
连接杆，所述连接杆上靠近所述导风叶片的一端与所述安装部连接；
滑动部，所述滑动部与所述连接杆上靠近所述传动件的另一端连接，且所述滑动部与所述传动件滑动连接。
在一种实现方式中，所述传动件包括：
传动杆，所述传动杆上设置有齿条结构；
若干滑槽，若干所述滑槽设置在所述传动杆上，且所述滑槽与所述滑动部滑动连接。
在一种实现方式中，所述齿条结构的长度为所述传动杆的长度的一部分。
在一种实现方式中，所述齿条结构位于所述传动杆的中间位置或位于所述传动杆的两侧。
在一种实现方式中，所述齿条结构位于所述传动杆上的相邻两个所述滑槽之间。
在一种实现方式中，所述滑动部包括柱体以及设置在所述柱体上的帽体，所述柱体设置在所述滑槽内，所述帽体设置在所述滑槽外侧。
在一种实现方式中，所述柱体的轴径小于所述滑槽的宽度，所述帽体的结构尺寸大于所述滑槽的宽度。
在一种实现方式中，所述滑动部上设置有开口槽，所述开口槽从所述帽体延伸至所述柱体。
在一种实现方式中，所述滑槽为椭圆形槽，所述椭圆形槽朝向所述导风叶片设置。
在一种实现方式中，所述导风装置还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述叶片安装座上，且所述驱动组件与所述传动件转动连接。
在一种实现方式中，所述驱动组件包括：驱动电机以及与所述驱动电机连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条结构啮合连接。
在一种实现方式中，所述驱动组件位于所述叶片安装座上的中间位置或位于所述叶片安装座的两侧。
在一种实现方式中，所述驱动组件位于所述叶片安装座上的相邻两个所述导风叶片之间。
在一种实现方式中，所述驱动电机上设置有固定螺钉，所述叶片安装座上设置有螺纹孔，所述固定螺钉与所述螺纹孔连接。
在一种实现方式中，所述导风叶片还包括设置在所述安装部上的叶片，所述叶片上设置有若干通风孔。
第二方面，本实用新型还提供一种空调室内机，其中，所述空调室内机包括上述方案中任一项所述的导风装置。
第三方面，本实用新型还提供一种空调器，其中，所述空调器包括上述方案所述的导风装置。
有益效果：本实用新型提供了一种导风装置、空调室内机及空调器，与现有技术相比，本实用新型的导风装置中，由于所有的导风叶片均是转动设置在所述叶片安装座上，也就是说，所有的导风叶片均是可以转动的。而每一个导风叶片上均设置有连接件，且所述连接件均与传动件连接。本实用新型中的传动件又是活动设置的，即所述传动件是可运动的，因此当所述传动件运动时，即可在运动时带动所有的连接件一起运动，而连接件一旦运动，就会带动若干所述导风叶片同步转动，从而实现对导风叶片的统一控制。本实用新型中导风叶片的运动是通过传动件与连接件之间的活动连接来实现的，而滑动连接的传动效果更为平稳，有利于实现平稳送风。
附图说明
图1为本实用新型提供的导风装置的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型提供的导风装置的第一视角示意图。
图3为本实用新型提供的导风装置的第二视角示意图。
图4为本实用新型提供的导风装置的第三视角示意图。
图5为本实用新型提供的导风装置中的叶片安装座的第一实施例的结构示意图。
图6为本实用新型提供的导风装置中的叶片安装座的第二实施例的结构示意图。
图7为本实用新型提供的导风装置中的导风叶片的结构示意图。
图8为图7中212的放大图。
图9为本实用新型提供的导风装置中的传动件的结构示意图。
图10为本实用新型提供的导风装置中的驱动组件的结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的送风效果要求也越来越高。现如今送风舒适性要求高的空调产品都采用全闭合叶片，即将叶片设置出风口处且呈直线排列。因此，为了实现对叶片控制，现有技术中基本都是电机通过连杆带动叶片的形式来实现叶片的转动控制。但是现有技术中对于叶片的转动控制难以达到平稳的效果，这会影响空调的送风效果。
为了解决现有技术的问题，本实施例提供一种导风装置，如图1中所示，所述导风装置包括：叶片安装座10、若干导风叶片20以及传动件30。所述导风叶片20设置在所述叶片安装座10上，且与所述叶片安装座10转动连接。并且，每一个所述导风叶片20上设置有连接件210。所述传动件30与所述连接件210活动连接。在本实施例中，由于所有的导风叶片20均是转动设置在所述叶片安装座10上，也就是说，所有的导风叶片20均是可以转动的。而每一个导风叶片20上均设置有连接件210，且所述连接件210均与传动件30连接。本实施例中的传动件30又是活动设置的，即所述传动件30是可运动的，因此当所述传动件30运动时，即可在运动时带动所有的连接件210一起运动，而连接件210一旦运动，就会带动若干所述导风叶片20同步转动，从而实现对导风叶片20的统一控制。本实施例中导风叶片20的运动是通过传动件30与连接件210之间的活动连接来实现的，传动效果更为平稳，有利于实现平稳送风。
具体地，如图1、图2和图5中所示，本实施例中的所述叶片安装座10上设置有安装孔110，所述安装孔110用于安装所述导风叶片20。在一种实现方式中，本实施例中的所述安装孔110是间隔设置在所述叶片安装座10上，且可呈一字型排列，本实施例中的每一个所述导风叶片20上设置有安装部220，所述安装部220是设置在所述安装孔110中，并且所述安装部220是与所述安装孔110转动连接，即所述安装部220是可在所述安装孔110内转动的。通过所述安装部220与所述安装孔110之间的转动连接，来实现所述叶片20与叶片安装座10之间的转动连接，从而使得所述导风叶片20可在所述叶片安装座10上转动。
在一种实现方式中，如图5所示，本实施例中的安装孔110是设置成阶梯孔结构，所述阶梯孔结构为两层孔，包括第一层孔101与第二层孔102，所述第一层孔101的孔径大于所述第二层孔102的孔径；所述安装部设置在所述第一层孔101内。由于所述安装部220是与所述安装孔110转动连接的，即所述安装部220要在所述安装孔110内转动，因此本实施例中将所述安装部220的结构尺寸大于所述第二层孔102的孔径，且所述安装部220的结构尺寸要小于所述第一层孔101的孔径。因此，所述安装部220只能位于所述第一层孔101内，且在无法穿过所述第二层孔102，使得所述安装部220可以安装在所述安装孔110内，且由于所述安装部220的结构尺寸要小于所述第一层孔101的孔径，因此所述安装部220可在所述第一层孔101内转动，即实现所述安装部220与所述安装孔110之间的转动连接。当然，为了使得所述安装部220能够更好地位于所述安装孔110内，本实施例中将所述安装部220的厚度设置成与所述第一层孔101的孔深相同，因此，当将所述安装部220设置在所述第一层孔101内后，所述安装部220的上表面与所述叶片安装座10的上表面齐平，实现导风叶片20与叶片安装座10之间连接处的平整性与美观性。
在另一种实现方式中，为了实现本实施例中的所述导风叶片20与叶片安装座10之间的连接，本实施例提供另一种安装孔110的形式。如图6中所示，在本实施例中，所述安装孔110设置成一个通孔，并且该通孔上设置一限位部111，所述限位部111上设置所述安装部220。如图6中所述，所述限位部111为设置在安装孔110内壁上限位平台，该限位平台用于抵挡所述安装部220，即所述安装部220的底部与所述限位平台抵接，以使得所述安装部220不会穿过所述安装孔110，实现所述导风叶片20的安装。在本实施例中，所述安装孔110的孔径比所述安装部220的结构尺寸要大，因此所述安装部220可在所述安装孔110上转动，在具体实施时，所述限位部111是用于支撑并抵挡所述安装部220，且防止所述安装部220穿过所述安装孔110，防止所述安装部220脱离所述安装孔110,实现所述导风叶片20的稳定安装。具体地，本实施例中的所述限位平台可设置在所述安装孔110的内壁上，并且所述限位平台设置为从所述安装孔110的内壁向水平方向上延伸的板状结构，该板状结构的长度可占所述安装孔110的内壁周长的1/3-1/2，即所述板状结构的限位平台并不会将所述安装孔110完全封闭，这样不但可以用于支撑所述安装孔110内的所述安装部220，使得所述限位平台抵接所述安装部220的底部，防止所述安装部220脱离所述安装孔110，而且在满足稳定安装的前提下节省了材料。
在其他实现方式中，从图7中可以看出，本实施例中的所述安装部220设置成圆盘构件，当所述安装部220设置成圆盘构件时，所述圆盘构件的圆盘直径就需要小于上述阶梯孔结构的安装孔110内的第一层孔101的孔径，且大于所述第二层孔102的孔径，这样，所述圆盘构件就可以在所述第一层孔101内转动，且不会穿过第二层孔102，从而实现所述圆盘构件与所述安装孔110之间的转动连接，即所述安装部220与所述安装孔之间的转动连接。当然，当所述安装孔110为上述实现方式中具有限位部110的安装孔110时，此时所述圆盘构件的圆盘直径小于所述安装孔110即可实现所述安装部220与所述安装孔110之间的安装。
本实施例中的导风叶片20通过所述安装部220与所述叶片安装座10上的安装孔110转动连接，因此所述导风叶片20可在所述叶片安装座10上旋转，从而实现对空调出风口处的风进行导向。在本实施例中，所有的导风叶片20上均设置有连接件210，所述连接件210是与传动件30活动连接的，当所述传动件30运动时，即可通过所述传动件30与所述连接件210之间的活动连接来带动所述连接件210转动，而由于所述连接件210是设置在所述导风叶片20上，因此当连接件210转动时，所述导风叶片20就会转动，从而实现对所述导风叶片20之间的转动控制。具体地，如图7所示，本实施例中的所述连接件210包括连接杆211以及滑动部212，所述连接杆210上靠近所述导风叶片20的一端与所述导风叶片20的安装部220连接，所述连接杆210上靠近所述传动件30的一端上设置所述滑动部212，并且所述滑动部212是与所述传动件30滑动连接的。因此，当所述传动件30运动时，就可带动所述滑动部212滑动，并且，由于所述滑动部212是设置在所述连接件210的一端的，因此当所述传动件30带动所述滑动部212滑动时，就可以带动所述连接件210偏转，进而带动所述导风叶片20转动。具体地，如图8中所示，本实施例中的传动件30包括有传动杆310以及设置在所述传动杆310上的若干滑槽320。由于每一个导风叶片20上均设置有所述连接件210，而每一个连接件210又同时和传动件30连接，因此所述传动件310上设置有与所述连接件320数量相同的滑槽320，且相邻两个滑槽320之间的距离与相邻两个导风叶片20之间的距离是相同的。当所述滑动部212位于所述滑槽320内时，所述滑动部212可在所述滑槽320内滑动，以实现所述连接件210与所述传动件30之间的滑动连接，因此当所述传动件30运动时，所述传动件30就会拖动所述连接件210上的滑动部212在所述滑槽320内滑动，因此就可以带动所述连接件210运动，进而带动所述导风叶片20转动，实现所述导风叶片20的运动。
在一种实现方式中，如图8中所示，本实施例的滑动部212包括柱体213以及设置在所述柱体213上的帽体214，具体安装时，所述柱体213设置在所述滑槽320内，所述帽体214设置在所述滑槽320外侧。由于所述柱体213位于所述滑槽320内，因此就可以所述连接件210的运动方向进行限定，以保证所有的连接件210均安装相同的方向运动，从而保证所有的导风叶片20安装相同的方向运动，实现所述导风叶片20的同步控制。在本实施例中国，本实施例中的柱体213就可在所述滑槽320内滑动。而所述帽体214的结构尺寸大于所述滑槽320的宽度，因此所述帽体214卡在所述滑槽320的外侧，以实现对所述连接件210的卡合固定使得所述连接件210与所述传动件30之间不易脱离。本实施例中的帽体214可设置成蘑菇状或者圆台状的，所述帽体214的侧面为圆弧面或者为斜面，这样在将所述滑动部212装入所述滑槽320内时，所述帽体214更为容易地穿过所述滑槽320，以使得所述柱体213位于所述滑槽320内。
在一种实现方式中，为了实现所述连接件210与所述传动件30之间的拆装方便，本实施例在所述滑动部212的上设置有开口槽215，如图8中所示，所述开口槽212所述滑动部212分成两半，并且通过所述开口槽215可方便将所述滑动部212上的凸柱213装入所述滑槽320中。具体地，所述开口槽215设置在所述帽体214上，或者从所述帽体214延伸至所述凸柱213上，如图8中所示，图8中的开口槽215从所述帽体214延伸至所述凸柱213上。在安装时，可通过挤压所述帽体214，由于所述帽体214上设置有所述开口槽215，因此在挤压所述帽体214后，所述帽体214上的开口槽215就会闭合，导致所述帽体214的结构尺寸就会变小，结构尺寸变小后的所述帽体214可以更加容易穿过所述滑槽320。当所述帽体214在穿过所述滑槽320后恢复原样，即恢复成结构尺寸大于所述滑槽320的宽度的样子，因此所述帽体214卡在所述滑320的外侧，无法再穿过所述滑槽320。当需要将所述连接件210从所述传动件30上拆下时，同样可挤压所述帽体214，使得所述帽体214上的开口槽215闭合，导致所述帽体214的结构尺寸就会变小，结构尺寸变小后的所述帽体214可以更加容易从所述滑槽320中脱离，由此实现所述连接件210与所述传动件30之间的可拆卸连接。在一种实现方式中，如图8中所示，本实施例中的所述帽体214设置成锥形。由于锥形的结构尺寸是由小渐变至大的，且锥形的外侧面是倾斜的，因此当将锥形的帽体214安装入所述滑槽320时，锥形的帽体214可以更加容易穿过所述滑槽320，减少安装时的阻力。
在一种实现方式中，本实施例中的所述滑槽320是设置成椭圆形槽，从图8中可以看出，本实施例中的椭圆形槽是朝向所述导风叶片20设置的，且所述滑动部212设置在所述椭圆形槽内。本实施例中的所述连接件30是斜向设置的，具体可为与所述导风叶片20的叶片正面呈120°角的方向设置。当所述传动件30运动时，所述传动件30上的椭圆槽就会带动所述滑动部212在所述椭圆形槽内滑动，由于所述滑动部212是设置在所述连接件210的一端上，且连接件210又是与导风叶片20的叶片正面呈120度角，即是呈斜向设置的，因此所述滑动部212在滑动的过程中所述连接件210是偏转的，进而就可带动所述导风叶片20转动。在具体应用时，本实施例中所有的连接件210的长度均是相同的，且与所述导风叶片20的叶片正面之间的角度也是相同的，而所有的连接件210均与所述传动件30滑动连接，因此当所述传动件30运动时，就可以使得所有的导风叶片20同步转动，且转动的角度也均相同，实现对所述导风叶片20的导风方向的同步控制。
在一种实现方式中，如图9中所示，本实施例中的传动件30上还设置有齿条结构330，该齿条结构330是驱动组件40连接的，通过驱动组件40提供动力，并通过齿条结构330来带动所述传动件30运动。具体地，如图10中所示，本实施例中的驱动组件40包括驱动电机410以及与所述驱动电机410连接的传动齿轮420，所述传动齿轮420与所述齿条结构410啮合连接。具体实施时，所述驱动电机410上设置电机轴411，所述驱动电机410和传动齿轮420连接时，是通过电机轴与所述传动齿轮420连接的，因此当驱动电机410工作时，就可通过所述电机轴带动所述传动齿轮420转动，进而通过传动齿轮420与齿条结构330的啮合连接来带动所述传动件30运动，即带动所述传动件30做直线运动。当所述驱动组件40中的传动齿轮420向左转动或者向右转动时(如图3中所示，图3中的箭头方向表示各个部件的运动方向，图3中的传动齿轮420向左转动)，所述传动件30上的齿条结构330就会向左做直线运动或者向右做直线运动(图3中的齿条结构330向左做直线运动，即所述传动件30做直线运动)，所述传动件30上的滑槽320就会向左或者向右移动，进而使得所述滑动部212在所述滑槽320内滑动，滑动的过程中就会使得所述连接件210向左或者向右偏转，进而使得所述导风叶片20向左或者向右转动(如图3中所示，图3中的导风叶片20向左转动)。在一种实现方式中，本实施例中的齿条结构330可设置在所述传动件30的中间位置和两端位置，本实施例是将所述齿条结构330设置在所述传动件30的中间位置，这样会使得所述传动件30的运动更为平稳。
本实施例中的齿条结构330是有固定长度的。在一种实现方式中，如图9中所示，本实施例中的所述齿条结构330占所述传动杆310长度方向的一部分，也即是说，在所述传动杆310的长度方向上并不是全部都设置有所述齿条结构330的。比如，若所述传动杆310的长度为10cm，所述齿条结构330的长度可为2cm。由于所述齿条结构330是与驱动组件40中的传动齿轮420啮合连接的，因此当传动齿轮420转动时，通过传动齿轮420与齿条结构330的啮合连接来带动所述传动件30做直线运动，当所述传动件30做直线运动时，就会带动所述传动件30上的连接件210偏转，进而带动所述导风叶片20转动。而本实施例中将所述齿条结构330设置固定长度，且为传动杆310的长度方向的一部分，可以限制所述传动件30做直线运动的运动距离，进而限制连接件210偏转范围，从而限制所述导风叶片的转动角度范围，从而使得所述导风装置可在一定的角度范围内实现导风。
具体地，由于齿条结构330是有固定长度的，当所述传动齿轮420运动啮合至所述齿条结构330的最外边的齿时，所述停止传动件30停止运动，继而连接件210的运动也停止，所述导风叶片20的转动也停止。因此，本实施例中的传动件30、连接件210以及导风叶片20是有极限位置的，如图4中所示，本实施例通过设置合适的齿条结构330来控制所述连接件210的偏转角度为120°(图4中示出了滑动部212的运动轨迹)，这样所述导风叶片20的转动角度也为120°，实现对空调器出风口的导风方向进行控制。在具体应用时，本实施例中的所述齿条结构330可设置在所述传动件30上的相邻两个所述滑槽320之间，具体如图9中所示。或者，所述齿条结构330还可设置在整个所述传动杆310长度方向的中间位置，这样当所述传动件30做直线运动时，所述传动齿轮330两侧的所述传动件30均可以稳定运动，从而更好地带动所有的导风叶片20同步运动。
在一种实现方式中，本实施例中的驱动组件40是安装在叶片安装座10上的，并且所述驱动组件40可位于所述叶片安装座10上的中间位置或位于所述叶片安装座10的两侧，本实施例是将所述驱动组件40设置在所述叶片安装座10上的中间位置，具体位于所述叶片安装座10上的两个相邻的安装孔110之间，这样可以对所述传动件30进行更好的传动控制，使得所述驱动组件40两侧的传动件30均可以稳定运动。在具体应用时，本实施例中的所述驱动电机410上设置有固定螺钉412，对应地，所述叶片安装座10上设置有螺纹孔120(本实施例中是将所述螺纹孔120设置在一个柱体上，具体如图6中所示，)，所述固定螺钉412与所述螺纹孔120连接的，从而将所述驱动组件40固定在所述叶片安装座10上。在一种实现方式中，所述驱动电机410的两侧可设置挂耳结构413，所述挂耳结构413用于安装所述固定螺柱412，即如图8所示。所述挂耳结构413为从所述驱动电机410两侧延伸出的板状结构，所述板状结构上设置有通孔，所述固定螺柱412安装在所述通孔内，当将所述固定螺柱412设置在所述通孔后，并将所述固定螺住412与所述叶片安装座10上的螺纹孔120连接，即可将所述驱动电机410固定在所述叶片安装座10上。为了实现所述驱动电机410的稳定安装，本实施例中的所述驱动电机410的左右两侧均设置有所述挂耳结构413，由于每一个所述挂耳结构413上均设置有安装所述固定螺柱412的通孔，两个挂耳结构413就可以更好地安装所述固定固定螺柱412，从而能够更加稳定地将所述驱动电机410固定在所述叶片安装座10上。
此外，本实施例所述导风叶片20还包括设置在所述安装部220上的叶片230，所述叶片230上设置有若干个通风孔240，如图7所示，所述通风孔240均匀地设置在叶片30上，当然，所述通风孔240的大小可以设置成一样大小，也可以设置成大小不一。由于通风孔240的作用，可以对空调器出风口的气流进行分散，从而使气流的速度降低，使得风以较缓慢的速度吹响室内。在一种实现方式中，本实施例中的所述通风孔240的内壁还设置为与导风叶片20的表面垂直方向向上偏移一个0～20°的角度，也就是每一个通风孔240都是斜向上的，使得通风孔240把气流向上输送，增大气流的输送距离，带来柔感出风的效果，有效避免气流直接吹向用户的头部，给用户带来不适的情况。
基于上述实施例，本实用新型还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括上述实施例中的导风装置。在本实用新型的空调室内机中，由于所有的导风叶片均是转动设置在所述叶片安装座上，也就是说，所有的导风叶片均是可以转动的。而每一个导风叶片上均设置有连接件，且所述连接件均与传动件连接。本实用新型中的传动件又是活动设置的，即所述传动件是可运动的，因此当所述传动件运动时，即可在运动时带动所有的连接件一起滑动，而连接件一旦运动，就会带动若干所述导风叶片同步转动，从而实现对导风叶片的统一控制。本实用新型中导风叶片的运动是通过传动件与连接件之间的滑动连接来实现的，而滑动连接的传动效果更为平稳，有利于实现平稳送风。
基于上述实施例，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括上述实施例中的空调室内机。
综上，本实用新型公开了一种导风装置、空调室内机及空调器，所述导风装置包括：叶片安装座、若干导风叶片以及传动件，所述导风叶片设置在所述叶片安装座上，且与所述叶片安装座转动连接，每一个所述导风叶片上设置有连接件；所述传动件活动设置，且所述传动件与所述连接件滑动连接。在本实用新型提供的导风装置中，由于所有的导风叶片均是转动设置在所述叶片安装座上，每一个导风叶片上均设置有连接件，且所述连接件均与传动件连接，而传动件又是活动设置的，即所述传动件是可运动的，因此当所述传动件运动时，即可在运动时带动所述连接件滑动，并通过所述连接件的滑动带动若干所述导风叶片同步转动，传动更为平稳，有利于实现平稳送风。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种导风装置，其特征在于，所述导风装置包括：
叶片安装座；
若干导风叶片，所述导风叶片设置在所述叶片安装座上，且与所述叶片安装座转动连接，每一个所述导风叶片上设置有连接件；
传动件，所述传动件与所述连接件活动连接；
所述叶片安装座上设置有若干安装孔，所述导风叶片上设置有安装部，所述安装部设置在所述安装孔内，且所述安装部与所述安装孔转动连接；
所述安装孔内设置有一限位部，所述安装部设置在所述限位部上；所述限位部为设置在所述安装孔内壁上的限位平台，所述安装部的底部与所述限位平台抵接。
2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括第一层孔与第二层孔，所述第一层孔的孔径大于所述第二层孔的孔径；所述安装部设置在所述第一层孔内，且所述安装部的结构尺寸大于所述第二层孔的孔径，且小于所述第一层孔的孔径。
3.根据权利要求1-2任一项所述的导风装置，其特征在于，所述安装部为圆盘构件。
4.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述传动件包括：
连接杆，所述连接杆上靠近所述导风叶片的一端与所述安装部连接；
滑动部，所述滑动部与所述连接杆上靠近所述传动件的一端连接，且所述滑动部与所述传动件滑动连接。
5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述传动件包括：
传动杆，所述传动杆上设置有齿条结构；
若干滑槽，若干所述滑槽设置在所述传动杆上，且所述滑槽与所述滑动部滑动连接；和/或，
所述齿条结构的长度为所述传动杆的长度的一部分。
6.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述齿条结构位于所述传动杆的中间位置或位于所述传动杆的两侧；和/或，
所述齿条结构位于所述传动杆上的相邻两个所述滑槽之间。
7.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述滑动部包括柱体以及设置在所述柱体上的帽体，所述柱体设置在所述滑槽内，所述帽体设置在所述滑槽外侧。
8.根据权利要求7所述的导风装置，其特征在于，所述柱体的轴径小于所述滑槽的宽度，所述帽体的结构尺寸大于所述滑槽的宽度。
9.根据权利要求7或8所述的导风装置，其特征在于，所述滑动部上设置有开口槽，所述开口槽从所述帽体延伸至所述柱体；和/或，
所述滑槽为椭圆形槽，所述椭圆形槽朝向所述导风叶片设置。
10.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述叶片安装座上，且所述驱动组件与所述传动件转动连接。
11.根据权利要求10所述的导风装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机以及与所述驱动电机连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条结构啮合连接；和/或，
所述驱动组件位于所述叶片安装座上的中间位置或位于所述叶片安装座的两侧；和/或，
所述驱动组件位于所述叶片安装座上的相邻两个所述导风叶片之间。
12.根据权利要求11所述的导风装置，其特征在于，所述驱动电机上设置有固定螺钉，所述叶片安装座上设置有螺纹孔，所述固定螺钉与所述螺纹孔连接。
13.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风叶片还包括设置在所述安装部上的叶片，所述叶片上设置有若干通风孔。
14.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括上述权利要求1-13任一项所述的导风装置。
15.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求14所述的空调室内机。
技术总结