本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种具有斜顶机构的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对具有内部斜向胶位的产品，通常是将注塑模具内设计有斜顶机构。
目前，斜顶的角度一般是在8°以内，斜顶的角度过大会增加斜顶折弯的风险从而造成模具失效，针对大角度的斜顶采用交叉斜顶设计，这样会增加模具的制造成本。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种具有斜顶机构的注塑模具，其解决了现有技术中，斜顶角度偏大会造成斜顶折弯的问题。
为此，一方面，本实用新型提供了一种具有斜顶机构的注塑模具，其包括上模机构、下模机构和斜顶机构，上模机构设于下模机构上，斜顶机构滑动贯穿于上模机构的内部和下模机构的内部，下模机构包括下模面板、顶针板、模脚和后模固定板，模脚为2个设于下模面板上相对两侧，顶针板设于下模面板上，且顶针板设于两模脚之间，后模固定板设于模脚上，后模固定板上镶嵌有后模仁，上模机构包括前模固定板和上模面板，前模固定板上镶嵌有前模仁，前模仁卡接于后模仁上，上模面板设于后模固定板上。
进一步地，上述斜顶机构包括导滑座、斜滑槽、下沉斜顶和导向块，导向块设于后模固定板上，导滑座设于顶针板上，斜滑槽设于导滑座内侧壁上，下沉斜顶滑动连接于导向块内，且下沉斜顶滑动连接斜滑槽内，下沉斜顶在导向块内滑动，同时下沉斜顶沿着斜滑槽滑动。
进一步地，上述下沉斜顶滑动连接后模固定板内，且下沉斜顶滑动连接于后模仁内，下沉斜顶顶面位于前模仁和后模仁之间，下沉斜顶将前模仁与后模仁之间的产品顶出。
进一步地，上述下沉斜顶端部的相对两侧具有滑轮，滑轮滚动连接于斜滑槽内，使得下沉斜顶在斜滑槽内滑动顺畅，减小下沉斜顶滑动时受到的扭力。
进一步地，上述斜滑槽与水平方向的夹角为35°。
进一步地，上述下沉斜顶与竖直方向的夹角为12°-35°。
本实用新型所提供的一种具有斜顶机构的注塑模具中，采用大角度的下沉斜顶将产品从前模仁和后模仁之间顶出，通过下沉斜顶端部的滑轮在斜滑槽内滑动，使下沉斜顶在导向块向上导向的作用下，下沉斜顶沿着导滑座滑动下沉。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过大角度下沉斜顶设计，可满足了多角度物料单斜顶顶出，避免了使用交叉斜顶设计，大大降低了模具的制造成本，通过滑轮的滚动滑动支撑，使下沉斜顶在斜滑槽内下沉顺畅，减小了下沉斜顶受到的扭力，保证下沉斜顶的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种具有斜顶机构的注塑模具的内部结构示意图一；
图2为图1中a部分局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种具有斜顶机构的注塑模具的内部结构示意图二。
其中，1-上模机构；11-前模固定板；12-上模面板；2-下模机构；21-下模面板；22-顶针板；23-模脚；24-后模固定板；3-斜顶机构；31-导滑座；32-斜滑槽；33-下沉斜顶；34-导向块；4-后模仁；5-前模仁；6-滑轮。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图3，本实施例提供了一种具有斜顶机构的注塑模具，其中，首先设置了上模机构1、下模机构2和斜顶机构3，上模机构1设于下模机构2上，斜顶机构3滑动贯穿于上模机构1的内部和下模机构2的内部，下模机构2包括下模面板21、顶针板22、模脚23和后模固定板24，模脚23为2个设于下模面板21上相对两侧，顶针板22设于下模面板21上，且顶针板22设于两模脚23之间，后模固定板24设于模脚23上，后模固定板24上镶嵌有后模仁4，上模机构1包括前模固定板11和上模面板12，前模固定板11上镶嵌有前模仁5，前模仁5卡接于后模仁4上，上模面板12设于后模固定板24上。
参见图1至图3，具体地，斜顶机构3包括导滑座31、斜滑槽32、下沉斜顶33和导向块34，导向块34设于后模固定板24上，导滑座31设于顶针板22上，斜滑槽32设于导滑座31内侧壁上，下沉斜顶33滑动连接于导向块34内，且下沉斜顶33滑动连接斜滑槽32内，下沉斜顶33滑动连接后模固定板24内，且下沉斜顶33滑动连接于后模仁4内，下沉斜顶33顶面位于前模仁5和后模仁4之间，下沉斜顶33端部的相对两侧具有滑轮6，滑轮6滚动连接于斜滑槽32内，斜滑槽32与水平方向的夹角为35°，下沉斜顶33与竖直方向的夹角为12°-35°。
具体使用时，首先，待注塑完成后将上模机构1移开，将顶针板22向上推动，下沉斜顶33在顶针板22和导向块34的作用下沿着后模仁4向上滑动，并将产品从前模仁5与后模仁4之间推出，其次，下沉斜顶33在导滑座31的扭力和导向块34的扭力作用下沿着斜滑槽32向下下沉滑动，此时滑轮6作为下沉斜顶33与斜滑槽32之间的受力点，滑轮6滚动滑动在斜滑槽32内，最后，顶针板22下沉，在导滑座31的拉力作用下，滑轮6沿着斜滑槽32上滑，下沉斜顶33嵌入后模仁4内，完成下沉斜顶33的复位。
本实施例所提供的一种具有斜顶机构的注塑模具中，采用大角度的下沉斜顶将产品从前模仁和后模仁之间顶出，通过下沉斜顶端部的滑轮在斜滑槽内滑动，使下沉斜顶在导向块向上导向的作用下，下沉斜顶沿着导滑座滑动下沉。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过大角度下沉斜顶设计，可满足了多角度物料单斜顶顶出，避免了使用交叉斜顶设计，大大降低了模具的制造成本，通过滑轮的滚动滑动支撑，使下沉斜顶在斜滑槽内下沉顺畅，减小了下沉斜顶受到的扭力，保证下沉斜顶的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，包括上模机构(1)、下模机构(2)和斜顶机构(3)，所述上模机构(1)设于所述下模机构(2)上，所述斜顶机构(3)滑动贯穿于所述上模机构(1)的内部和所述下模机构(2)的内部，所述下模机构(2)包括下模面板(21)、顶针板(22)、模脚(23)和后模固定板(24)，所述模脚(23)为2个设于所述下模面板(21)上相对两侧，所述顶针板(22)设于所述下模面板(21)上，且所述顶针板(22)设于两所述模脚(23)之间，所述后模固定板(24)设于所述模脚(23)上，所述后模固定板(24)上镶嵌有后模仁(4)，所述上模机构(1)包括前模固定板(11)和上模面板(12)，所述前模固定板(11)上镶嵌有前模仁(5)，所述前模仁(5)卡接于所述后模仁(4)上，所述上模面板(12)设于所述后模固定板(24)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，所述斜顶机构(3)包括导滑座(31)、斜滑槽(32)、下沉斜顶(33)和导向块(34)，所述导向块(34)设于所述后模固定板(24)上，所述导滑座(31)设于所述顶针板(22)上，所述斜滑槽(32)设于所述导滑座(31)内侧壁上，所述下沉斜顶(33)滑动连接于所述导向块(34)内，且所述下沉斜顶(33)滑动连接所述斜滑槽(32)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，所述下沉斜顶(33)滑动连接所述后模固定板(24)内，且所述下沉斜顶(33)滑动连接于所述后模仁(4)内，所述下沉斜顶(33)顶面位于所述前模仁(5)和所述后模仁(4)之间。
4.根据权利要求2所述的一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，所述下沉斜顶(33)端部的相对两侧具有滑轮(6)，所述滑轮(6)滚动连接于所述斜滑槽(32)内。
5.根据权利要求2所述的一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，所述斜滑槽(32)与水平方向的夹角为35°。
6.根据权利要求2所述的一种具有斜顶机构的注塑模具，其特征在于，所述下沉斜顶(33)与竖直方向的夹角为12°-35°。
技术总结