一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法与流程

专利2022-05-09  3



1.本发明涉及蓄电池技术领域,具体涉及一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法。


背景技术:

2.通过连铸连冲制作的铅带,再用冲网机冲制板栅制作板栅的这种工艺在众多的蓄电池制造企业应用逐渐广泛(该种工艺制作的板栅通常叫做冲网板栅);但仍然有较多的工艺问题没有解决,其中冲网板栅的表面粗糙度不够,出现板栅与铅膏的结合不佳,导致电池的充电接受和电池循环性能差。针对这一问题,行业内处理的方法有,在轧制铅带收卷除增加压花辊轮,或者在冲网机上增加压花模具,但是这种通过模具来增加铅带或者板栅的粗糙度的方式,粗糙模具使用一段时间后必须对模具进行清洗处理,甚至更换辊花模具;也有通过超声波处理铅带来增加粗糙度,而超声波处理的最大缺陷是样品处理时间长(与冲网系统的生产速度不匹配),噪声大,能耗高等。
3.采用机械辊花或压花的方式增加铅带或者板栅的粗糙度的方法,对模具材质要求高,模具使用过程中必须采用降温液体和喷涂脱模剂,导致板栅表面有油类物质,降低板栅导电性能和铅膏与板栅之间的结合力,从而影响电池性能。


技术实现要素:

4.1、发明要解决的技术问题
5.针对现有的板栅加工较为复杂,加工效果差的技术问题,本发明提供了一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,它采用磨料水射流对板栅进行处理,增加板栅表面的粗糙度,无需模具,并减少了油类物质的附着,简化加工方式的同时,提高了板栅的最终加工效果。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
8.一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,包括以下步骤,s1、将pb

ca

sn合金融化成铅液,铅液倒入模具内,再经过轧制成型制成铅带;s2、将做好的铅带经过冲网机制成板栅;s3、经过磨料水射流处理器,对板栅进行粗糙处理;s4、粗糙处理后,用压缩空气和热风吹干板栅表面的水分;s5、干燥后的板栅,再喷淋雾化稀硫酸,收卷后高温时效8h,时效完毕后涂片待用。
9.可选地,所述步骤s1中制成的铅带厚度为1.05mm。
10.可选地,所述步骤s3中板栅在磨料水射流处理器的处理速度与在冲网机的处理速度一致。
11.可选地,所述步骤s4中板栅采用0.8bar压缩空气将和热风机干燥。
12.可选地,所述步骤s5中稀硫酸的密度为1.15g/cm^3,喷雾量为15cc/min,喷头工作压力为3mpa。
13.可选地,所述步骤s5中的高温范围为60℃

75℃。
14.可选地,所述磨料水射流处理器的正面和背面各设有两排流型喷嘴,每排喷嘴数
量为10支;喷嘴内径为φ2mm,喷嘴与铅带之间的间距为15mm,喷嘴喷出的料浆压力为5bar。
15.可选地,所述磨料水射流处理器中的磨料采用6%的碳化硅浆液,碳化硅平均粒径为150μm,浆液中添加0.3的聚乙烯亚胺。
16.3、有益效果
17.采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
18.(1)本磨料水射流粗糙化冲网板栅方法采用磨料水射流对板栅进行处理,增加板栅表面的粗糙度,无需模具,并减少了油类物质的附着。
19.(2)通过水射流射出的液体将板栅表面的油类污渍清洗干净,粗糙化的同时实现对板栅表面的清洗,有助于提高加工效率以及提高后续耐腐蚀层的成型效果。
20.(3)板栅表面喷淋雾化的稀硫酸溶液,提前氧化形成耐腐蚀层,增加板栅表面的腐蚀,提高板栅与铅膏的结合力。
附图说明
21.图1为本发明实施例提出的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法的流程示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本发明的内容,结合附图1及实施例对本发明作详细描述。
23.结合附图1,本实施例的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,包括以下步骤,s1、将pb

ca

sn合金融化成铅液(铅钙锡合金含量:sn:0.9%,ca:0.045%),铅液倒入模具内,再经过轧制成型制成铅带,所述步骤s1中制成的铅带厚度为1.05mm;s2、将做好的铅带经过冲网机制成板栅;s3、经过磨料水射流处理器,对板栅进行粗糙处理,所述磨料水射流处理器中的磨料采用6%的碳化硅浆液,碳化硅平均粒径为150μm,浆液中添加0.3的聚乙烯亚胺(通过磨料水射流处理器将磨料水射流至板栅上以形成凹坑达到粗糙处理的目的);s4、粗糙处理后,采用0.8bar压缩空气和热风吹干板栅表面的水分;s5、干燥后的板栅,再喷淋雾化稀硫酸,所述步骤s5中稀硫酸的密度为1.15g/cm^3,喷雾量为15cc/min,喷头工作压力为3mpa,收卷后在60℃

75℃高温时效8h,时效完毕后涂片待用。
24.本磨料水射流粗糙化冲网板栅方法采用磨料水射流对板栅进行处理,增加板栅表面的粗糙度,无需模具,并减少了油类物质的附着;通过水射流射出的液体将板栅表面的油类污渍清洗干净,粗糙化的同时实现对板栅表面的清洗,有助于提高加工效率以及提高后续耐腐蚀层的成型效果;板栅表面喷淋雾化的稀硫酸溶液,提前氧化形成耐腐蚀层,增加板栅表面的腐蚀,提高板栅与铅膏的结合力;
25.作为本发明的可选方案,所述步骤s3中板栅在磨料水射流处理器的处理速度(粗糙化速度)与在冲网机的处理速度(冲网速度)一致;从而使得板栅的成型速度和后续的粗糙化速度保持一致,主要用于实现连续在线处理以确保产能。
26.作为本发明的可选方案,所述磨料水射流处理器的正面和背面各设有两排流型喷嘴,每排喷嘴数量为10支;喷嘴内径为φ2mm,喷嘴与铅带之间的间距为15mm,喷嘴喷出的料浆压力为5bar;同时对板栅的两面进行粗糙化处理,使加工效率成倍提升,且上述方式设计的喷嘴和料浆压力使得板栅的粗糙化效果处于较优状态。
27.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所
示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

技术特征:
1.一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:包括以下步骤,s1、将pb

ca

sn合金融化成铅液,铅液倒入模具内,再经过轧制成型制成铅带;s2、将做好的铅带经过冲网机制成板栅;s3、经过磨料水射流处理器,对板栅进行粗糙处理;s4、粗糙处理后,用压缩空气和热风吹干板栅表面的水分;s5、干燥后的板栅,再喷淋雾化稀硫酸,收卷后高温时效8h,时效完毕后涂片待用。2.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述步骤s1中制成的铅带厚度为1.05mm。3.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述步骤s3中板栅在磨料水射流处理器的处理速度与在冲网机的处理速度一致。4.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述步骤s4中板栅采用0.8bar压缩空气将和热风机干燥。5.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述步骤s5中稀硫酸的密度为1.15g/cm^3,喷雾量为15cc/min,喷头工作压力为3mpa。6.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述步骤s5中的高温范围为60℃

75℃。7.根据权利要求1所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述磨料水射流处理器的正面和背面各设有两排流型喷嘴,每排喷嘴数量为10支;喷嘴内径为φ2mm,喷嘴与铅带之间的间距为15mm,喷嘴喷出的料浆压力为5bar。8.根据权利要求1或7所述的一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,其特征在于:所述磨料水射流处理器中的磨料采用6%的碳化硅浆液,碳化硅平均粒径为150μm,浆液中添加0.3的聚乙烯亚胺。
技术总结
本发明公开了一种磨料水射流粗糙化冲网板栅方法,包括以下步骤,S1、将Pb


技术研发人员:李尚益 蒋岚 朱文乐 杨富麟
受保护的技术使用者:湖北南都新能源研究有限公司 武汉南都新能源科技有限公司
技术研发日:2021.04.01
技术公布日:2021/7/15

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