本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工生产用多用途反应釜。
背景技术：
反应釜是一种化工生产中常见的生产设备，现有技术中，反应釜通常是为了液体反应而设计，向反应釜内添加的物料也只能是液态，需要添加颗粒物料或粉末状物料等固态物料时，无法直接添加，只能先将固态物料溶解在溶剂中，然后再通过管道输送至反应釜中，这种做法操作步骤较多，工艺繁琐。另外，在某些化工产品(如某些高分子聚合物)生产过程中，在多种因素作用下，搅拌装置的出料口经常发生堵塞现象，严重影响生产的正常进行，特别是针对高温反应时，堵塞后需要待内部反应物冷却后才能进行疏通，进而造成非计划停车。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有反应釜出料口易发生堵塞现象的缺点，而提出的一种化工生产用多用途反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工生产用多用途反应釜，包括釜体，所述釜体顶部开设有加料口，釜体的底部设置有排料口，所述釜体的底部外侧设置有加热套，所述加热套的内部安装有电热管，釜体的内部还设置有内冷却盘管，釜体的顶部内侧还通过螺栓固定有l形的连接板，所述连接板的内部通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部安装有搅拌叶片；
所述釜体的顶部外侧通过螺栓固定有顶板，所述顶板的一侧外部通过螺栓固定有防堵电机和搅拌电机，顶板的端部内侧通过轴承连接有转杆，所述转杆的底部外侧套设有伸缩杆。
优选的，所述内冷却盘管绕设在搅拌杆的外部，且内冷却盘管的两端均延伸至釜体的顶部外侧。
优选的，所述防堵电机的输出轴与转杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第一传动带。
优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述搅拌杆空心设置，且伸缩杆的端部贯穿并延伸至搅拌杆的端部外侧，伸缩杆的端部还安装有防堵头。
优选的，所述顶板的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与其对应的导槽。
优选的，所述搅拌电机的输出轴连接有延伸至连接板内部的传动杆，所述传动杆与搅拌杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第二传动带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用搅拌电机驱动位于连接板内的传动杆进行转动，再利用第二传动带带动轴承连接于连接板内的搅拌杆实现高速转动，从而实现对釜体内部的反应物进行高速搅拌，提高反应效率。
2、通过防堵电机驱动轴承连接于顶板内的转杆进行转动，从而使得转杆带动其外部螺纹连接的伸缩杆贯穿搅拌杆，并在搅拌杆的底端外部伸缩，利用伸缩杆端部的防堵头对排料口进行疏通操作，有效防止反应物沉淀物堵塞釜体排料口的问题，实用性强。
3、利用电热管可提高釜体的温度，同时还在釜体的内部盘绕内冷却盘管，并使内冷却盘管两端延伸至釜体外部，通过向内冷却盘管中注入冷却液实现迅速为釜体内部反应物冷却的功能，结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种化工生产用多用途反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产用多用途反应釜的图1中的a处局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产用多用途反应釜的图1中的b处局部剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1釜体、2内冷却盘管、3加热套、4电热管、5加料口、6排料口、7顶板、8防堵电机、9转杆、10伸缩杆、11限位板、12第一传动带、13搅拌电机、14传动杆、15搅拌杆、16第二传动带、17搅拌叶片、18防堵头、19连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明的实施例一提供了一种化工生产用多用途反应釜，包括釜体1，釜体1顶部开设有加料口5，釜体1的底部设置有排料口6，釜体1的底部外侧设置有加热套3，加热套3的内部安装有电热管4，釜体1的内部还设置有内冷却盘管2，釜体1的顶部内侧还通过螺栓固定有l形的连接板19，连接板19的内部通过轴承连接有搅拌杆15，搅拌杆15的端部安装有搅拌叶片17；
釜体1的顶部外侧通过螺栓固定有顶板7，顶板7的一侧外部通过螺栓固定有防堵电机8和搅拌电机13，顶板7的端部内侧通过轴承连接有转杆9，转杆9的底部外侧套设有伸缩杆10；
内冷却盘管2绕设在搅拌杆15的外部，且内冷却盘管2的两端均延伸至釜体1的顶部外侧，防堵电机8的输出轴与转杆9的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有第一传动带12，转杆9的表面设有螺纹，伸缩杆10的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，搅拌杆15空心设置，且伸缩杆10的端部贯穿并延伸至搅拌杆15的端部外侧，伸缩杆10的端部还安装有防堵头18，顶板7的内壁焊接有限位板11，伸缩杆10的端部外侧开设有与其对应的导槽，搅拌电机13的输出轴连接有延伸至连接板19内部的传动杆14，传动杆14与搅拌杆15的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有第二传动带16。
本实施例中，在釜体1的顶部内侧安装l形的连接板19，利用搅拌电机13驱动位于连接板19内的传动杆14进行转动，再利用第二传动带16带动轴承连接于连接板19内的搅拌杆15实现高速转动，从而实现对釜体1内部的反应物进行高速搅拌，提高反应效率。
实施例二中，在釜体1的顶部螺栓固定顶板7，通过防堵电机8驱动轴承连接于顶板7内的转杆9进行转动，从而使得转杆9带动其外部螺纹连接的伸缩杆10贯穿搅拌杆15，并在搅拌杆15的底端外部伸缩，利用伸缩杆10端部的防堵头18对排料口6进行疏通操作，有效防止反应物沉淀物堵塞釜体1排料口6的问题，实用性强。
实施例三中，在釜体1的底部外侧设置加热套3，并在加热套3的内部安装电热管4，利用电热管4可提高釜体1的温度，同时还在釜体1的内部盘绕内冷却盘管2，并使内冷却盘管2两端延伸至釜体1外部，通过向内冷却盘管2中注入冷却液实现迅速为釜体1内部反应物冷却的功能，结构简单，实用性强。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
1.一种化工生产用多用途反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部开设有加料口(5)，釜体(1)的底部设置有排料口(6)，其特征在于，所述釜体(1)的底部外侧设置有加热套(3)，所述加热套(3)的内部安装有电热管(4)，釜体(1)的内部还设置有内冷却盘管(2)，釜体(1)的顶部内侧还通过螺栓固定有l形的连接板(19)，所述连接板(19)的内部通过轴承连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的端部安装有搅拌叶片(17)；
所述釜体(1)的顶部外侧通过螺栓固定有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧外部通过螺栓固定有防堵电机(8)和搅拌电机(13)，顶板(7)的端部内侧通过轴承连接有转杆(9)，所述转杆(9)的底部外侧套设有伸缩杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述内冷却盘管(2)绕设在搅拌杆(15)的外部，且内冷却盘管(2)的两端均延伸至釜体(1)的顶部外侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述防堵电机(8)的输出轴与转杆(9)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第一传动带(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述转杆(9)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(10)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(15)空心设置，且伸缩杆(10)的端部贯穿并延伸至搅拌杆(15)的端部外侧，伸缩杆(10)的端部还安装有防堵头(18)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述顶板(7)的内壁焊接有限位板(11)，所述伸缩杆(10)的端部外侧开设有与其对应的导槽。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用多用途反应釜，其特征在于，所述搅拌电机(13)的输出轴连接有延伸至连接板(19)内部的传动杆(14)，所述传动杆(14)与搅拌杆(15)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第二传动带(16)。
技术总结