本申请涉及定位夹具的技术领域，尤其是涉及一种环形工件钻孔用定位夹具。
背景技术：
三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
公开号cn202539607u公开了一种正反爪合用的三爪卡盘。包括卡盘和一副正反爪，正反爪底部设有纵向定位的定位键和横向定位的定位槽，正反爪通过螺钉固定在卡盘上。
上述技术方案存在以下缺陷：上述三爪卡盘对多个环形工件进行定位钻孔时，环形工件远离加工位置的一端易翘起导致钻孔出现偏差。
技术实现要素：
为了解决环形工件易翘起的问题，本申请提供的一种环形工件钻孔用定位夹具，采用如下的技术方案：
一种环形工件钻孔用定位夹具，包括卡盘和三个卡爪，若干环形工件被抵紧在三个卡爪之间，三个所述卡爪上分别设有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有与连接孔相匹配的升降板，所述升降板靠近环形工件的一端设有抵紧板，所述抵紧板抵紧在环形工件远离卡盘的端面上，所述连接块上穿设并螺纹连接有部分延伸至连接孔内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧在升降板上。
通过上述技术方案，工作人员将卡爪抵紧在环形工件上后，可推动升降板带动抵紧板一同向下移动，直至抵紧板抵紧在环形工件上，转动抵紧螺栓将抵紧螺栓抵紧在升降板上，使得升降板难以带动抵紧板沿连接孔滑动，在抵紧板的限制下，环形工件难以在钻孔时翘起，提高了环形工件的钻孔精度。
可选的，所述卡爪朝向对应连接块的端面上开设有连接槽，所述连接块上设有与连接槽相匹配的滑块，所述滑块滑移连接在连接槽内，所述滑块上设有固定板，所述固定板上穿设并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在卡爪上。
通过上述技术方案，环形工件钻孔结束后，转动固定螺栓，将固定螺栓从卡爪上转出，继而工作人员可以通过将连接块从连接槽内滑出的方式，将连接块和抵紧板从卡爪上卸下，以便于工作人员可以分别对卡爪和连接块进行收纳，节省收纳空间。
可选的，所述连接孔的孔壁上分别相对开设有第一抵紧槽和第二抵紧槽，所述第一抵紧槽内设有加强板，所述抵紧螺栓的一端部分延伸至第一抵紧槽内且转动连接在加强板上，所述第二抵紧槽内设有抵紧垫，所述抵紧垫部分延伸出第二抵紧槽，所述抵紧垫延伸出第二抵紧槽的端面为弧形面，所述升降板被抵紧在加强板和抵紧垫之间。
通过上述技术方案，加强板和抵紧垫增大了升降板与连接块之间的摩擦阻力，使得升降板难以在外力的作用下相对于连接块移动，以便于抵紧板可以持续稳定的抵紧在环形工件上，使得环形工件在加工过程中远离加工位置的一端难以翘起。
可选的，所述连接块远离环形工件的端面上设有连接板，所述连接板上开设有固定孔，所述抵紧螺栓穿设过固定孔，所述连接板背离连接块的端面上相对设有两个限位板，两个所述限位板上分别通过抵紧弹簧连接有夹紧板，所述抵紧螺栓的端头被抵紧在两个夹紧板之间。
通过上述技术方案，夹紧板加大了抵紧螺栓相对于升降板转动时的摩擦阻力，减少了抵紧螺栓在外力作用下松动使得加强板难以继续与升降板相互抵紧的可能，从而加强了抵紧螺栓对升降板的抵紧效果。
可选的，所述连接板朝向连接块的端面上设有若干插接杆，所述连接块上开设有若干与插接杆相匹配的插接槽，若干所述插接杆分别对应插接在若干插接槽内。
通过上述技术方案，工作人员可通过将若干插接杆从插接槽内拔出的方式将连接板从连接块上卸下，以便于工作人员可以便捷的调整固定螺栓。
可选的，两个所述夹紧板背离抵紧弹簧的端面上均设有夹紧垫，两个所述夹紧垫背离夹紧板的端面上均开设有与抵紧螺栓的端头相匹配的弧形槽，所述抵紧螺栓的端头抵紧在两个弧形槽的槽壁上。
通过上述技术方案，夹紧垫和弧形槽加大了抵紧螺栓和夹紧板之间的摩擦阻力，减少了抵紧螺栓在外力的作用下相对夹紧板转动的可能，以便于抵紧螺栓可以持续稳定的带动加强板抵紧在升降板上。
可选的，所述抵紧板朝向环形工件的端面上设有弹性垫，所述弹性垫被抵紧在抵紧板和环形工件之间。
通过上述技术方案，工作人员推动升降板带动抵紧板和弹性垫抵紧在环形工件上的过程中，弹性垫受力收缩变形具有缓冲压力的作用，减少了抵紧板过度抵紧在环形工件上导致环形工件变形的可能。
可选的，所述升降板远离环形工件一端的外缘上固定套设有环形止停板。
通过上述技术方案，工作人员将连接块卸下收纳的过程中，止停板使得升降板难以在连接块倒置时从连接孔中脱离，减少了升降板掉落丢失的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在抵紧板的限制下，环形工件在钻孔时远离加工位置的一端难以翘起，提高了环形工件的钻孔精度；
2.抵紧螺栓被夹紧在两个夹紧板之间，使得抵紧螺栓难以在外力的作用下相对升降板转动，以便于抵紧螺栓可以持续稳定的抵紧在升降板上。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现抵紧垫的剖面结构示意图。
图3是图1中a处的放大示意图。
图4是本申请实施例用于体现滑块的剖面结构示意图。
附图标记：1、卡爪；2、环形工件；3、连接块；4、连接孔；5、升降板；6、抵紧板；7、抵紧螺栓；8、连接槽；9、滑块；10、固定板；11、夹紧垫；12、固定螺栓；13、第一抵紧槽；14、第二抵紧槽；15、加强板；16、抵紧垫；17、连接板；18、固定孔；19、限位板；20、抵紧弹簧；21、夹紧板；22、弧形槽；23、弹性垫；24、环形止停板；25、插接杆；26、插接槽；27、卡盘。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环形工件钻孔用定位夹具。
如图1和图2所示，环形工件钻孔用定位夹具包括卡盘27和三个卡爪1，三个环形工件2相互对应堆叠后被抵紧在三个卡爪1之间，三个卡爪1上分别连接有连接块3，三个连接块3上分别开设有方形的连接孔4，连接孔4内穿设有与连接孔4相匹配的升降板5。
如图1和图2所示，升降板5远离卡盘27的一端固定连接有l形的抵紧板6，抵紧板6靠近环形工件2的端面上固定连接有橡胶材质的弹性垫23，连接块3上穿设并螺纹连接有部分延伸至连接孔4内的抵紧螺栓7。因此，推动升降板5带动抵紧板6和弹性垫23移动，直至弹性垫23抵紧在环形工件2远离卡盘27的端面上，转动抵紧螺栓7将升降板5抵紧在连接孔4内，以便于升降板5可以持续稳定的带动抵紧板6和弹性垫23抵紧在环形工件2上，弹性垫23受到抵紧板6的挤压收缩变形，起到了缓冲的效果，减少了抵紧板6挤压过度导致环形工件2变形的可能，抵紧板6和弹性垫23使得环形工件2在加工的过程中远离加工位置的一端难以翘起，提高了环形工件2的钻孔精度。
如图1和2所示，连接孔4的孔壁上相对开设有第一抵紧槽13和第二抵紧槽14，第一抵紧槽13内插接有加强板15，抵紧螺栓7的一端部分延伸至第一抵紧槽13内且与加强板15转动连接，第二抵紧槽14内固定连接有橡胶材质的抵紧垫16，抵紧垫16部分延伸出第二抵紧槽14且延伸出第二抵紧槽14的端面为弧面，升降板5被抵紧在加强板15和抵紧垫16之间。因此，转动抵紧螺栓7带动加强板15移动，将加强板15抵紧在升降板5上，增大了升降板5和抵紧螺栓7之间的摩擦阻力，升降板5抵紧在抵紧垫16上，增大了升降板5和连接块3之间的摩擦阻力，加强板15和抵紧垫16使得升降板5难以在外力的作用下相对于连接块3移动，以便于抵紧板6和弹性垫23可以稳定的对环形工件2进行固定。
如图1和图2所示，连接块3远离环形工件2的端面上连接有连接板17，连接板17上开设有固定孔18，抵紧螺栓7远离连接块3的一端穿设过固定孔18，连接板17背离连接块3的端面上相对固定连接有两个限位板19，两个限位板19上分别通过抵紧弹簧20连接有夹紧板21，两个夹紧板21背离抵紧弹簧20的端面上分别固定连接有橡胶材质的夹紧垫11，两个夹紧垫11背离夹紧板21的端面上开设有与抵紧螺栓7的端头相匹配的弧形槽22，两个弧形槽22的槽壁上分别设有防滑纹，抵紧螺栓7的端头被抵紧在两个弧形槽22的槽壁之间，抵紧弹簧20处于收缩状态。因此，夹紧垫11和夹紧板21在抵紧弹簧20的弹力作用下抵紧在抵紧螺栓7上，夹紧垫11加大了抵紧螺栓7和夹紧板21之间的摩擦力，弧形槽22和防滑纹进一步加大了夹紧板21和抵紧螺栓7之间的摩擦力，使得抵紧螺栓7相对升降板5难以转动，以便于抵紧螺栓7可以带动加强板15持续稳定的抵紧在升降板5上。
如图2所示，连接板17靠近连接块3的端面上固定连接有四个插接杆25，连接块3上开设有四个与插接杆25相匹配的插接槽26，四个插接杆25分别对应插接在四个插接槽26内，四个插接杆25与四个插接槽26之间过盈配合。因此，向远离连接块3的方向拉动连接板17，连接板17会带动四个插接杆25从对应插接槽26内拔出，取下连接板17，以便于工作人员可以更加便捷的转动调整抵紧螺栓7。
如图3和图4所示，卡爪1朝向连接块3的端面上开设有燕尾形的连接槽8，连接块3上设有与连接槽8相匹配的燕尾形滑块9，滑块9滑移连接在连接槽8内，滑块9上固定连接有固定板10，当滑块9滑移连接并抵紧在连接槽8内时，固定板10与卡爪1相接触，固定板10上穿设并螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12螺纹连接在卡爪1上，升降板5远离抵紧板6一端的外缘上固定套设有环形止停板24。因此，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将固定螺栓12卸下，继而通过将滑块9从连接槽8内拉出的方式将连接块3从卡爪1上卸下，以便于对连接块3和卡爪1分别进行收纳整理，节省了收纳空间，环形止停板24使得工作人员在收纳连接块3的过程中，升降板5难以从连接孔4内滑落，减少了升降板5从连接孔4内脱落丢失的可能。
本申请实施例的实施原理为：工作人员对环形工件2进行加工之前，先将三个环形工件2抵紧在三个卡爪1内，移动连接块3带动滑块9滑入连接槽8，转动固定螺栓12将固定螺栓12螺纹连接在卡爪1上，推动升降板5移动带动抵紧板6和弹性垫23移动，直至弹性垫23抵紧在环形工件2上，转动抵紧螺栓7将升降板5抵紧在加强板15和抵紧垫16之间对升降板5进行固定，移动连接板17将四个插接杆25对应插接在四个插接槽26内，调整两个夹紧垫11的位置将抵紧螺栓7的端头抵紧在两个弧形槽22的槽壁之间，此时可对三个环形工件2进行钻孔加工，抵紧板6和弹性垫23使得环形工件2在加工的过程中远离加工位置的一端不易翘起，提高了环形工件2的加工精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
