本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及汽车零部件管材的自动倒角机。
背景技术：
自动倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成管端(棒端轴芯的倒角)的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，亦可采用振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力，自动双头倒角机适用于金属管、空调管、压缩机管、轴芯等管类、棒类两端成型倒角、平端面加工，传动的精确性和稳定性，结构紧凑、布局合理，是金属管加工企业必备的配套机型。
现有技术的自动倒角机存在一些不足，比如无法将冷却液和废屑进行分离，同时也没有对废屑进行收集，不方便进行打扫清理，因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块的上表面活动连接有滤网；
所述工作台的表面开设有放置槽，所述工作台的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外表面与放置槽的右内侧壁固定连接。
优选地，所述收集箱的底部且靠近右侧边缘处固定连接有泄流管，所述泄流管的表面固定连接有电磁阀。
优选地，所述丝杆的表面活动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外表面固定连接有活动块。
优选地，所述活动块的内表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有切削刀。
优选地，所述工作台的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有芯轴，所述芯轴的一端延伸至固定块的外部固定连接有三爪卡盘。
优选地，所述固定块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面与芯轴的外表面固定连接。
优选地，所述固定块的正面固定连接有安装组件，所述安装组件的正面活动连接有控制按钮。
优选地，所述支腿的底部固定连接有脚垫，所述脚垫的材质为橡胶材质制成。
优选地，所述丝杆的外表面固定连接有刻度盘。
本实用新型的有益效果体现在：通过将零部件使用三爪卡盘进行装夹，接着通过按动控制按钮启动第二电机，通过第二电机输出的扭矩带动主动齿轮经过主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，进而带动芯轴进行转动，此时通过按动控制按钮启动气缸，使气缸进行延伸或者收缩，使得加工切削刀调整到合适的位置，随后通过按动控制按钮启动第一电机带动丝杆，通过丝杆与丝杠螺母之间的配合作用，使得活动块带着切削刀进行移动对零件进行倒角操作，同时通过使用冷却液进行降温，而冷却液和倒角产生的废屑会落到收集箱中，并通过滤网进行阻拦分离，使得废屑和冷却液进行分离，当加工完成后，通过打开电磁阀，使冷却液通过泄流管排出并收集集中处理，该装置结构简单合理，能很好解决现有技术的不足，有效地使冷却液和废屑进行分离，方便后期的处理，同时加工废屑进行收集，方便进行清理打扫，可以有效地减轻工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的汽车零部件管材的自动倒角机的内部结构正视图；
图2为本实用新型提供的汽车零部件管材的自动倒角机的外部结构正视图；
图3为本实用新型提供的汽车零部件管材的自动倒角机的丝杆结构示意图；
图4为本实用新型提供的汽车零部件管材的自动倒角机的活动块结构立体图。
附图中，1-工作台，2-固定块，3-芯轴，4-第一电机，5-第二电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-三爪卡盘，9-放置槽，10-丝杆，11-丝杠螺母，12-控制按钮，13-活动块，14-气缸，15-切削刀，16-刻度盘，17-轴承，18-支腿，19-脚垫，20-支撑板，21-收集箱，22-泄流管，23-电磁阀，24-滤网，25-限位块，26-安装组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
参照图1-4，本实用新型提供的汽车零部件管材的自动倒角机：包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支腿18，支腿18之间固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有收集箱21，收集箱21的内侧壁固定连接有限位块25，限位块25的上表面活动连接有滤网24，收集箱21的底部且靠近右侧边缘处固定连接有泄流管22，泄流管22的表面固定连接有电磁阀23，起到方便收集加工产生的废屑和将冷却液和废屑进行分离的作用；
工作台1的表面开设有放置槽9，工作台1的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10远离第一电机4的输出端固定连接有轴承17，轴承17的外表面与放置槽9的右内侧壁固定连接，丝杆10的表面活动连接有丝杠螺母11，丝杠螺母11的外表面固定连接有活动块13，活动块13的内表面固定连接有气缸14，气缸14的活动端固定连接有切削刀15，起到方便对零件进行精确加工的作用。
工作台1的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有固定块2，固定块2的内部活动连接有芯轴3，芯轴3的一端延伸至固定块2的外部固定连接有三爪卡盘8，起到方便进行夹持零件的作用，固定块2的内部固定连接有第二电机5，起到方便输出扭矩的作用，第二电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，起到方便传递扭矩的作用，主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内表面与芯轴3的外表面固定连接，起到方便进行定位连接和固定的作用，固定块2的正面固定连接有安装组件26，安装组件26的正面活动连接有控制按钮12，起到方便控制设备的运转情况的作用，支腿18的底部固定连接有脚垫19，脚垫19的材质为橡胶材质制成，起到方便进行防滑减震的作用，丝杆10的外表面固定连接有刻度盘16，起到方便确定进刀行程的作用。
工作原理：使用时，通过将零部件使用三爪卡盘8进行装夹，接着通过按动控制按钮12启动第二电机5，通过第二电机输出的扭矩带动主动齿轮6经过主动齿轮6与从动齿轮7之间相互啮合，进而带动芯轴3进行转动，此时通过按动控制按钮12启动气缸14，使气缸14进行延伸或者收缩，使得加工切削刀15调整到合适的位置，随后通过按动控制按钮启动第一电机4带动丝杆10，通过丝杆10与丝杠螺母之间的配合作用，使得活动块13带着切削刀15进行移动对零件进行倒角操作，同时通过使用冷却液进行降温，而冷却液和倒角产生的废屑会落到收集箱21中，并通过滤网24进行阻拦分离，使得废屑和冷却液进行分离，当加工完成后，通过打开电磁阀23，使冷却液通过泄流管22排出并收集集中处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
