本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种刀座，尤其涉及一种数控车床上的镗刀座。
背景技术：
刀座通常是由上座体和下座体通过螺栓进行连接组成，刀座上通常都具有一个用于安装刀具的通孔，通孔的大小能直接通过上刀座和下刀座之间的螺栓拧紧程度来控制的。通常在上刀座或下刀座上都开设有与通孔连通的侧孔，而且侧孔往往具有数个且沿着通孔的长度方向分布。侧孔的主要作用是用于螺纹连接螺栓，当刀具伸入通孔内时能通过侧孔内螺纹进入的螺栓顶压在刀具的外周面上将刀具顶紧固定。但是这样固定刀具的方式会由于接触面积较少或者刀具在车削过程中遇到的反作用力过大而导致偏位或者损坏，刀具与刀座之间的连接固定的稳定性较差。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种数控车床上的镗刀座。它所解决的是现有镗刀座固定刀具稳定性较差的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种数控车床上的镗刀座，包括上座体和下座体且两者通过螺栓连接固定，所述下座体的上端面上开设有下槽位，所述上座体的下端面上开设有与上槽位位置对应的下槽位，上槽位和下槽位包围形成安装孔，其特征在于，所述安装孔内穿设有呈管状的刀套，所述刀套的端部还开设有若干用于螺栓伸入的定位孔，所述刀套的外周面上还开设有裂口槽，所述裂口槽将刀套的外周面贯穿且裂口槽沿刀套的长度方向分布且其长度与刀套的长度相同，当拧动螺栓将上座体和下座体锁紧时所述刀套能在上槽位和下槽位的挤压下径向收缩使裂口槽的两侧槽壁相互靠近。
本刀座不直接与刀具接触，本刀座通过在刀具的端部套设有一刀套，然后通过刀套伸入刀座上的安装孔内进行连接。刀套的端部还开设有若干用于螺栓伸入的定位孔，定位孔的开设是起到轴向固定刀具的作用，通过螺栓伸入安装孔内并拧紧直接顶压在刀具上来轴向限位刀具，这样设置稳定性更好。
刀套上还开设有裂口槽，裂口槽将刀套的外圆面贯穿，并且裂口槽沿刀套的长度方向分布且其长度与刀套的长度相同。裂口槽的设置在当刀具伸入刀套内时通过径向挤压刀套，而裂口槽的两侧槽壁会相互靠近达到径向收缩刀套的作用，而当刀套径向收缩则其内侧面会进一步与刀具周向贴合固定的更加牢靠，稳定性得到提升。所以刀套上具有能使得其刀套径向收缩的裂口槽，通过将刀套伸入上槽体和下槽体之间，然后通过螺栓锁紧上座体和下座体来实现径向压迫刀套，这样设计结构简单，方便实用，使得本刀具与刀套周向贴合固定，大大提高了连接的稳定性。而且刀套与刀具之间还有螺栓伸入定位孔内顶压固定，这样设置与裂口槽的刀套径向收缩挤压刀具的形成双重固定，进一步提高了刀具固定的稳定性。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述刀套的端部设有径向凸起的凸部，所述定位孔开设有在凸部的侧向。
凸部的设置主要是位于开设有定位孔，由于螺栓与定位孔螺纹连接并顶压在刀具上其反作用在刀套的反作用力较大，为了防止刀套的变形，所以凸部的设置加强了定位孔所在刀套的侧部的刚性，使得螺栓即使拧得很紧很不会损伤到刀套，进一步的增加了刀具固定的稳定性。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述凸部位于安装孔孔口外侧。
凸部位于安装孔的孔口外侧，这样设置使得定位孔裸露在刀座外，我们可以较为方便的对定位孔内的螺栓的松紧度进行调节，进一步提高了刀具固定的稳定性。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述下座体的左侧面和右侧面上分别设有凸起的安装块一和安装块二，所述安装块一和安装块二上均开设有螺栓孔。
安装块一和安装块二的设置的作用是起到与刀塔或者小托板固定的作用，安装块一和安装块二通过螺栓穿过螺栓孔与刀塔或者小托板进行固定，结构简单，方便实用。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述安装块一和安装块二的下端面均与下座体的下端面齐平。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述安装块一的下端和安装块二的下端均可拆卸连接有方块形的补偿块。
补偿块用于首次调试时能起到有效的调节刀具与刀塔或者小托板固定后的高度，如果高度不够可以通过增加补偿块来抬高刀具的高度，这样设置使得本刀座的适应性得到提升。
在上述的一种数控车床上的镗刀座中，所述补偿块上开设有与安装块一和安装块二上的螺栓孔对应的通孔，所述补偿块通过螺栓穿过螺栓孔和通孔与下座体固定。
与现有技术相比，本产品的优点在于：
1、裂口槽的设置在当刀具伸入刀套内时通过径向挤压刀套，而裂口槽的两侧槽壁会相互靠近达到径向收缩刀套的作用，而当刀套径向收缩则其内侧面会进一步与刀具周向贴合固定的更加牢靠，稳定性得到提升。
2、刀套上具有能使得其刀套径向收缩的裂口槽，通过将刀套伸入上槽体和下槽体之间，然后通过螺栓锁紧上座体和下座体来实现径向压迫刀套，而且刀套与刀具之间还有螺栓伸入定位孔内顶压固定，这样设置与裂口槽的刀套径向收缩挤压刀具的形成双重固定，进一步提高了刀具固定的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的下座体的零件图；
图3是本实用新型的上座体的零件图；
图4是本实用新型的刀套的零件图；
图5是本实用新型的补偿块的零件图。
图中，1、上座体；11、上槽位；2、下座体；21、下槽位；22、安装块一；23、安装块二；24、螺栓孔；3、安装孔；4、刀套；41、定位孔；42、裂口槽；43、凸部；5、补偿块；51、通孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图5所示的一种数控车床上的镗刀座，包括上座体1和下座体2且两者通过螺栓连接固定，上座体1的上端面上开设有用于螺栓通过的六个上孔，六个上孔每三个为一排分布在上座体1的上，而下座体2上开设有与小孔对应的六个下孔，上座体1和下座体2通过螺栓穿过相对应的上孔和下孔进行固定。下座体2的上端面上开设有下槽位21，上座体1的下端面上开设有与上槽位11位置对应的下槽位21，上槽位11和下槽位21包围形成安装孔3，安装孔3内穿设有呈管状的刀套4，刀套4的端部还开设有三个用于螺栓伸入的定位孔41，刀套4的外周面上还开设有裂口槽42，裂口槽42将刀套4的外周面贯穿且裂口槽42沿刀套4的长度方向分布且其长度与刀套4的长度相同，当拧动螺栓将上座体1和下座体2锁紧时刀套4能在上槽位11和下槽位21的挤压下径向收缩使裂口槽42的两侧槽壁相互靠近。本刀座不直接与刀具接触，本刀座通过在刀具的端部套设有一刀套4，然后通过刀套4伸入刀座上的安装孔3内进行连接。刀套4的端部还开设有若干用于螺栓伸入的定位孔41，定位孔41的开设是起到周向固定刀具的作用，通过螺栓伸入安装孔3内并拧紧直接顶压在刀具上来周向限位刀具，这样设置稳定性较好。刀套4上还开设有裂口槽42，裂口槽42将刀套4的外周面贯穿且裂口槽42沿刀套4的长度方向分布且其长度与刀套4的长度相同。裂口槽42的设置在当刀具伸入刀套4内时通过径向挤压刀套4，而裂口槽42的两侧槽壁会相互靠近达到径向收缩刀套4的作用，而当刀套4径向收缩则其内侧面会进一步与刀具周向贴合固定的更加牢靠，稳定性得到提升。所以刀套4上具有能使得其刀套4径向收缩的裂口槽42，通过将刀套4伸入上槽体和下槽体之间，然后通过螺栓锁紧上座体1和下座体2来实现径向压迫刀套4，这样设计结构简单，方便实用，使得本刀具与刀套4周向贴合固定，大大提高了连接的稳定性。而且刀套4与刀具之间还有螺栓伸入定位孔41内顶压固定，这样设置与裂口槽42的刀套4径向收缩挤压刀具的形成双重固定，进一步提高了刀具固定的稳定性。
刀套4的端部设有径向凸起的凸部43，凸部43位于安装孔3孔口外侧，定位孔41开设有在凸部43的侧向。凸部43的设置主要是位于开设有定位孔41，由于螺栓与定位孔41螺纹连接并顶压在刀具上其反作用在刀套4的反作用力较大，为了防止刀套4的变形，所以凸部43的设置加强了定位孔41所在刀套4的侧部的刚性，使得螺栓即使拧得很紧很不会损伤到刀套4，进一步的增加了刀具固定的稳定性。凸部43位于安装孔3的孔口外侧，这样设置使得定位孔41裸露在刀座外，我们可以较为方便的对定位孔41内的螺栓的松紧度进行调节，进一步提高了刀具固定的稳定性。
下座体2的左侧面和右侧面上分别设有凸起的安装块一22和安装块二23，安装块一22和安装块二23的下端面均与下座体2的下端面齐平，安装块一22和安装块二23上均开设有螺栓孔24。安装块一22和安装块二23的设置的作用是起到与刀塔或者小托板固定的作用，安装块一22和安装块二23通过螺栓穿过螺栓孔24与刀塔或者小托板进行固定，结构简单，方便实用。安装块一22的下端和安装块二23的下端均可拆卸连接有方块形的补偿块5。补偿块5能起到有效的调节刀具与刀塔或者小托板固定后的高度，如果高度不够可以通过增加补偿块5来太高刀具的高度，这样设置使得本刀座的适应性得到提升。补偿块5上开设有与安装块一22和安装块二23上的螺栓孔24对应的通孔51，补偿块5通过螺栓穿过螺栓孔24和通孔51与下座体2固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
