本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种刀座，尤其涉及一种转塔车床上的镗刀座。
背景技术：
杆状刀具的刀座上一般都具有一个可供刀具伸入的安装孔，在刀座的侧向还具有螺纹孔，螺纹孔侧向贯穿刀座并与安装孔连通，当刀具伸入安装孔内后，再通过螺栓螺纹拧入螺栓孔伸入安装孔内并顶压在刀具的侧部，我们通过调节螺栓的松紧度来调节刀具与刀座的连接强度。螺栓与刀具的外周面直接抵靠接触很容易使刀具外周面产生磨损，而且由于导杆较长，如此的螺栓直接顶压在刀具上相当与点和面的接触，接触面积较小，两者之间的连接稳定性较差，在加工时有可能发生颤刀的现象。而且所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种转塔车床上的镗刀座。它所解决的是现有刀具与刀座固定的稳定性不佳的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种转塔车床上的镗刀座，本刀座上具有用于安装刀具的通孔，其特征在于，所述刀座上开设有与通孔连通的裂口槽一，所述裂口槽一的长度与通孔长度相同，所述刀座上位于裂口槽处的侧部还设有贯穿刀座的安装孔，且所述裂口槽能通过螺栓伸入安装孔内并锁紧来控制裂口槽的开合幅度，所述通孔内还穿设有呈环状的刀套，所述刀套的外周面上开设有裂口槽二，所述裂口槽二沿刀套的长度方向分布且裂口槽二的长度与刀套的长度等长。
刀座上的通孔的作用是让刀具可以伸入，在当刀具伸入通孔内时，通过裂口槽一的设计来实现通孔的径向收缩，通孔径向收缩其内侧面即可顶压刀具的外周面形成固定。裂口槽所在的刀座的两侧面上开设有安装孔，安装孔侧向贯穿刀座，只需要在安装孔一侧孔口处设置螺帽，在另一孔口处伸入螺栓并与螺帽螺纹连接，拧紧螺栓即可作用压力在刀座的外侧面上使得裂口槽一的两侧槽壁相互靠近从而实现安装孔由原先的圆孔变成扁圆形状的孔来卡住刀具，这样设计夹具与刀具之间的接触面积大大增加，刀具的固定稳定性得到提升。而为了进一步增加刀具的稳定性，本刀座还在刀座与刀具之间增加刀套，刀套的外周面上也开设有裂口槽二，裂口槽二的设置使得刀套的内径也能调节，刀套套设在刀具外然后整个刀套伸入刀座内，通孔径向收缩挤压刀套，刀套通过裂口槽二的设计再收缩挤压刀具，这样设计能使得刀具与刀座之间连接更加稳定，由于裂口槽一的两侧槽壁相互靠近使得通孔收缩，通孔收缩会由圆形变差扁圆状，而且通孔较之刀具会较大，通孔与刀具不是很契合，通过刀套的设计，本身的内径略大于刀具两者就较为契合，所以在刀座压迫下刀套会在裂口槽二的设计下与刀具紧紧配合在一起，这样设置能起到增加刀具与刀座固定稳定性的作用，而且刀具不是直接与刀座刚性接触其磨损较小，大大延长了刀具的使用寿命。
在上述的一种转塔车床上的镗刀座中，所述刀套一端设有延伸部，所述延伸部伸出通孔外且延伸部的侧向开设有数个螺栓孔。
延伸部伸出通孔外其上开设有数个螺栓孔，螺栓孔的作用是能直接通过螺纹连接螺栓，螺栓伸入刀套内顶压在刀具的外周面上，数个螺栓孔对应数颗螺栓顶压在刀具的外周面上，这样设计能较好的周向固定刀具防止其在加工过程中发生转动，进一步提高了刀具固定的稳定性。
在上述的一种转塔车床上的镗刀座中，所述延伸部的厚度大于所述刀套的厚度，所述螺栓孔均匀分布在所述延伸部的外周面上。
延伸部的厚度大于刀套的厚度的设计能加强螺栓孔的厚度，由于螺栓顶压在刀具上会受到来自刀具的反作用力，刀套的不够厚实的话在拧动螺栓时容易由于反作用力过大而损坏，所以在螺栓孔处加厚有利于增加刀套的结构强度。
在上述的一种转塔车床上的镗刀座中，所述安装孔具有三个且沿裂口槽的长度方向分布。
由于通孔和刀套的长度较长，所以三个安装孔的设计在螺栓锁紧刀座时给予刀座的力较大且较为均匀，这样能使得刀座给予刀套的压力也较为均匀，使得整体的受力均匀，进一步增加刀具固定的稳定性。
在上述的一种转塔车床上的镗刀座中，所述刀座的底部还设有用于与刀塔配合的配合部，所述配合部沿刀座的长度方向分布。
配合部呈长方条状，主要作用是用于与刀塔的安装座上的凹槽所配合，配合部的设置使得刀座与刀塔的连接较为稳定，连接强度较高。
与现有技术相比，本产品的优点在于：
1、裂口槽一的两侧槽壁相互靠近从而实现安装孔由原先的圆孔变成扁圆形状的孔来卡住刀具，这样设计夹具与刀具之间的接触面积大大增加，刀具的固定稳定性得到提升。
2、通孔较之刀具会较大，通孔与刀具不是很契合，通过刀套的设计，本身的内径略大于刀具两者就较为契合，刀套上还设有裂口槽二在刀座的挤压下刀套也能径向收缩，这样设置进一步增加了刀具与刀座之间的稳定性，而且刀具不是直接与刀座刚性接触其磨损较小，大大延长了刀具的使用寿命。
3、延伸部伸出通孔外其上开设有数个螺栓孔，螺栓孔的作用是能直接通过螺纹连接螺栓，螺栓伸入刀套内顶压在刀具的外周面上，数个螺栓孔对应数颗螺栓顶压在刀具的外周面上，这样设计能较好的周向固定刀具防止其在加工过程中发生转动，进一步提高了刀具固定的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的刀座的零件图；
图3是本实用新型的刀套的零件图。
图中，1、刀座；11、通孔；12、裂口槽一；13、安装孔；14、配合部；2、刀套；21、裂口槽二；22、延伸部；23、螺栓孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示的一种转塔车床上的镗刀座，本刀座1呈块状，刀座1的左侧面和右侧面上均设有凸起的固定块，固定块上设有用于安装螺栓的孔位，固定块是用于与刀塔上的安装位螺栓连接用的。刀座1的正面还设有由正面起至背面止的通孔11，通孔11是用来安装刀具的，本刀座1主要是用于固定杆状刀具，杆状刀具是指包括刀头和连接杆，连接杆主要与刀座1固定，刀头固定在连接杆的端部。本刀座1的上端面上开设有裂口槽一12，裂口槽一12纵向贯穿刀座1与通孔11连通，裂口槽一12沿刀座1的长度方向分布且其长度与刀座1的长度等长，这样设置当刀座1受到挤压时能使得裂口槽一12的两侧槽壁相互靠近达到收缩通孔11的效果。刀座1上还开设有贯穿左侧面和右侧面的安装孔13，刀座1上位于裂口槽一12处的侧部还设有贯穿刀座1的安装孔13，且裂口槽一12能通过螺栓伸入安装孔13内并锁紧来控制裂口槽的开合幅度。刀座1上的通孔11的作用是让刀具可以伸入，在当刀具伸入通孔11内时，通过裂口槽一12的设计来实现通孔11的径向收缩，通孔11径向收缩其内侧面即可顶压刀具的外周面形成固定。裂口槽所在的刀座1的两侧面上开设有安装孔13，安装孔13侧向贯穿刀座1，只需要在安装孔13一侧孔口处设置螺帽，在另一孔口处伸入螺栓并与螺帽螺纹连接，拧紧螺栓即可作用压力在刀座1的外侧面上使得裂口槽一12的两侧槽壁相互靠近从而实现安装孔13由原先的圆孔变成扁圆形状的孔来卡住刀具，这样设计夹具与刀具之间的接触面积大大增加，刀具的固定稳定性得到提升。
通孔11内还穿设有呈环状的刀套2，刀套2的外周面上也开设有侧向贯穿刀套2的裂口槽二21，裂口槽二21沿刀套2的长度方向分布且裂口槽二21的长度与刀套2的长度等长，而为了进一步增加刀具的稳定性，本刀座1还在刀座1与刀具之间增加刀套2，刀套2的外周面上也开设有裂口槽二21，裂口槽二21的设置使得刀套2的内径也能调节，刀套2套设在刀具外然后整个刀套2伸入刀座1内，通孔11径向收缩挤压刀套2，刀套2通过裂口槽二21的设计再收缩挤压刀具，这样设计能使得刀具与刀座1之间连接更加稳定，由于裂口槽一12的两侧槽壁相互靠近使得通孔11收缩，通孔11收缩会由圆形变差扁圆状，而且通孔11较之刀具会较大，通孔11与刀具不是很契合，通过刀套2的设计，本身的内径略大于刀具两者就较为契合，所以在刀座1压迫下刀套2会在裂口槽二21的设计下与刀具紧紧配合在一起，这样设置能起到增加刀具与刀座1固定稳定性的作用，而且刀具不是直接与刀座1刚性接触其磨损较小，大大延长了刀具的使用寿命。刀套2的左端还设有延伸部22，延伸部22伸出通孔11外且延伸部22的侧向开设有三个螺栓孔23。螺栓孔23的作用是能直接通过螺纹连接螺栓，螺栓伸入刀套2内顶压在刀具的外周面上，数个螺栓孔23对应数颗螺栓顶压在刀具的外周面上，这样设计能较好的周向固定刀具防止其在加工过程中发生转动，进一步提高了刀具固定的稳定性。延伸部22上设有径向凸起的环形凸部24，延伸部22的厚度大于刀套2的厚度的设计能加强螺栓孔23的厚度，由于螺栓顶压在刀具上会受到来自刀具的反作用力，刀套2的不够厚实的话在拧动螺栓时容易由于反作用力过大而损坏，所以在螺栓孔23处加厚有利于增加刀套2的结构强度。安装孔13也具有三个且沿裂口槽的长度方向分布。由于通孔11和刀套2的长度较长，所以三个安装孔13的设计在螺栓锁紧刀座1时给予刀座1的力较大且较为均匀，这样能使得刀座1给予刀套2的压力也较为均匀，使得整体的受力均匀，进一步增加刀具固定的稳定性。
刀座1的底部还设有用于与刀塔配合的配合部14，配合部14沿刀座1的长度方向分布。配合部14呈长方条状，主要作用是用于与刀塔的安装座上的凹槽所配合，配合部14的设置使得刀座1与刀塔的连接较为稳定，连接强度较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
