本实用新型涉及车床刀具技术领域，具体为专用于复杂多孔位锻件的同步镗孔刀具。
背景技术：
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀是安装在车床上的用来削切金属材料的，车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀，带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀，对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台，车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。
目前，市面上传统的镗孔刀具的刀头和刀杆是通过焊接方式固定的，当刀头损坏时，刀杆不能重复使用，提高了生产成本，并且刀头切削出来的残渣会阻碍切削面的切削，残渣的阻力影响刀头的切削效果，无法将残渣引离刀头的切削面，导致切削效果比较差，并且还无法对镗出的孔进行简单的去毛刺处理，给镗孔工作带来极大的不便，为此我们提出一种专用于复杂多孔位锻件的同步镗孔刀具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供专用于复杂多孔位锻件的同步镗孔刀具，以解决上述背景的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：专用于复杂多孔位锻件的同步镗孔刀具，包括连接轴，所述连接轴的底部安装有刀具组件；
所述刀具组件包括刀杆和刀头，所述刀杆设置在连接轴的底部，所述刀杆的顶部设置有螺纹槽，所述连接轴的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端贯穿螺纹槽且延伸至其内部，所述螺纹柱的表面与螺纹槽的内表面螺纹连接，所述刀头设置在刀杆的底部，所述刀头的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述刀杆的底部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的顶端贯穿第一螺纹孔且延伸至其内部，所述第一螺纹杆的表面与第一螺纹孔的内表面螺纹连接，所述刀杆的外表面且靠近刀头的一侧设置有打磨层，所述刀头的底部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有刀齿，所述连接块的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述刀头的底部设置有与第二螺纹杆相适配的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的顶端贯穿第二螺纹孔且延伸至其内部，所述第二螺纹杆的表面与第二螺纹孔的内表面螺纹连接，所述刀头的外表面设置有导渣条。
优选的，所述打磨层嵌入在刀杆外表面的凹槽内，所述打磨层设置为砂纸。
优选的，所述连接块的顶部设置有定位套，所述刀头的底部设置有定位槽，所述定位套的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部，所述定位套的表面与定位槽的内壁紧密接触。
优选的，所述导渣条的外形设置为螺旋状，所述导渣条由钢材制成。
优选的，所述导渣条从刀头底部的切削面盘旋到其顶部，所述导渣条的盘旋方向与刀头的切削方向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过连接轴、刀具组件、刀杆、刀头、螺纹槽、螺纹柱、第一螺纹杆、第一螺纹孔、打磨层、连接块、刀齿、第二螺纹杆、第二螺纹孔和导渣条相互配合，第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔且延伸至其内部，使得刀头与刀杆紧密固定，当刀头损坏时，旋转刀头或者刀杆，将刀头与刀杆分离，能够将刀杆进行重复使用，降低了生产成本，并且刀头的外表面设置有导渣条，导渣条从刀头底部的切削面盘旋到其顶部，导渣条的盘旋方向与刀头的切削方向相同，能够将残渣引离刀头的切削面，切削出来的残渣不会阻碍切削面的切削，从而避免残渣的阻力影响刀头的切削效果，提高了切削效果，并且在刀杆表面的打磨层，能够对镗出的孔进行简单的打磨，去除孔内的毛刺，给镗孔工作带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置定位套和定位槽相互配合，起到了对连接块进行定位的作用，使得连接块与刀头固定的更加紧密。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。
图中：1连接轴、2刀具组件、21刀杆、22刀头、23螺纹槽、24螺纹柱、25第一螺纹杆、26第一螺纹孔、27打磨层、28连接块、29刀齿、210第二螺纹杆、211第二螺纹孔、212导渣条、3定位套、4定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，专用于复杂多孔位锻件的同步镗孔刀具，包括连接轴1，连接轴1的底部安装有刀具组件2。
刀具组件2包括刀杆21和刀头22，刀杆21设置在连接轴1的底部，刀杆21的顶部设置有螺纹槽23，连接轴1的底部固定连接有螺纹柱24，螺纹柱24的底端贯穿螺纹槽23且延伸至其内部，螺纹柱24的表面与螺纹槽23的内表面螺纹连接，刀头22设置在刀杆21的底部，刀头22的顶部固定连接有第一螺纹杆25，刀杆21的底部设置有第一螺纹孔26，第一螺纹杆25的顶端贯穿第一螺纹孔26且延伸至其内部，第一螺纹杆25的表面与第一螺纹孔26的内表面螺纹连接，刀杆21的外表面且靠近刀头22的一侧设置有打磨层27，刀头22的底部设置有连接块28，连接块28的底部固定连接有刀齿29，连接块28的顶部固定连接有第二螺纹杆210，刀头22的底部设置有与第二螺纹杆210相适配的第二螺纹孔211，第二螺纹杆210的顶端贯穿第二螺纹孔211且延伸至其内部，第二螺纹杆210的表面与第二螺纹孔211的内表面螺纹连接，刀头22的外表面设置有导渣条212。
在具体实施的时候，打磨层27嵌入在刀杆21外表面的凹槽内，打磨层27设置为砂纸。
在具体实施的时候，连接块28的顶部设置有定位套3，刀头22的底部设置有定位槽4，定位套3的顶部贯穿定位槽4且延伸至其内部，定位套3的表面与定位槽4的内壁紧密接触，通过设置定位套3和定位槽4相互配合，起到了对连接块28进行定位的作用，使得连接块28与刀头22固定的更加紧密。
在具体实施的时候，导渣条212的外形设置为螺旋状，导渣条212由钢材制成。
在具体实施的时候，导渣条212从刀头22底部的切削面盘旋到其顶部，导渣条212的盘旋方向与刀头22的切削方向相同。
使用时，通过连接轴1、刀具组件2、刀杆21、刀头22、螺纹槽23、螺纹柱24、第一螺纹杆25、第一螺纹孔26、打磨层27、连接块28、刀齿29、第二螺纹杆210、第二螺纹孔211和导渣条212相互配合，第二螺纹杆210贯穿第二螺纹孔211且延伸至其内部，使得刀头22与刀杆21紧密固定，当刀头22损坏时，旋转刀头22或者刀杆21，将刀头22与刀杆21分离，能够将刀杆21进行重复使用，降低了生产成本，并且刀头22的外表面设置有导渣条212，导渣条212从刀头22底部的切削面盘旋到其顶部，导渣条212的盘旋方向与刀头22的切削方向相同，能够将残渣引离刀头22的切削面，切削出来的残渣不会阻碍切削面的切削，从而避免残渣的阻力影响刀头22的切削效果，提高了切削效果，并且在刀杆21表面的打磨层27，能够对镗出的孔进行简单的打磨，去除孔内的毛刺，给镗孔工作带来极大的便利。
尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
