本实用新型涉及多角度v刀，属于刀具技术领域。
背景技术：
现有市场上的v刀，角度调整时需要将刀片卸下，用专用夹具和量具来调整所需求的刀片角度，费工费时，而且容易出现角度误差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供多角度v刀，它解决了角度调整时需要将刀片卸下，用专用夹具和量具来调整所需求的刀片角度，费工费时，而且容易出现角度误差的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
多角度v刀，包括刀筒，所述刀筒的底部可拆卸连接有刀座，所述刀座的底部设置有n个不同角度的安装面，每个所述安装面上均通过锁紧螺栓连接有压板，所述压板与安装面之间共同固定连接有刀片。
作为优选实例，所述刀座的顶部设置有凸起部，所述凸起部延伸至刀筒的内部，且凸起部和刀筒上共同螺接有固定螺栓。
作为优选实例，所述凸起部与刀筒上共同插接有定位销。
作为优选实例，多个所述安装面上均开设有装刀槽，所述装刀槽与刀片的安装部相匹配。
作为优选实例，所述压板覆盖在装刀槽上，且刀片安装部的厚度大于装刀槽的深度。
作为优选实例，n个所述安装面的倾斜角度为0～180°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装面和压板的设置，换刀时仅需松紧锁紧螺栓，将刀片安装于所需角度的安装面即可，结构简单，拆卸换刀，更换角度都很方便，省时省力，并且不需要量具，更换后的角度也很精准。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为图2的a-a向截面示意图；
图4为图3的b-b向截面示意图。
图中：刀筒1、刀座2、安装面21、装刀槽22、定位销3、压板4、锁紧螺栓5、刀片6、固定螺栓7。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，多角度v刀，包括刀筒1，刀筒1的底部可拆卸连接有刀座2，刀座2的底部设置有n(n≥2的正整数)个不同角度的安装面21，每个安装面21上均通过锁紧螺栓5连接有压板4，压板4与安装面21之间共同固定连接有刀片6。
刀座2的顶部设置有凸起部，凸起部延伸至刀筒1的内部，且凸起部和刀筒1上共同螺接有固定螺栓7，便于刀座2和刀筒1之间的拆装。
凸起部与刀筒1上共同插接有定位销3。
多个安装面21上均开设有装刀槽22，装刀槽22与刀片6的安装部相匹配，压板4覆盖在装刀槽22上，且刀片6安装部的厚度大于装刀槽22的深度。
采用上述方案，刀片6放入在装刀槽22后，压板4挤压锁紧刀片6进行固定，安装精准并且牢固。
n个安装面21的倾斜角度为0～180°。
在本实施例中，安装面21设置为四个，四个安装面21的倾斜角度相当于水平面来说，分别为45°、50°、55°和60°，基于对市场上v刀所需角度的深入大量调查，最终确定了上述四个常用的固定角度为刀具角度，通用性、实用性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.多角度v刀，其特征在于：包括刀筒(1)，所述刀筒(1)的底部可拆卸连接有刀座(2)，所述刀座(2)的底部设置有n个不同角度的安装面(21)，每个所述安装面(21)上均通过锁紧螺栓(5)连接有压板(4)，所述压板(4)与安装面(21)之间共同固定连接有刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的多角度v刀，其特征在于：所述刀座(2)的顶部设置有凸起部，所述凸起部延伸至刀筒(1)的内部，且凸起部和刀筒(1)上共同螺接有固定螺栓(7)。
3.根据权利要求2所述的多角度v刀，其特征在于：所述凸起部与刀筒(1)上共同插接有定位销(3)。
4.根据权利要求1所述的多角度v刀，其特征在于：多个所述安装面(21)上均开设有装刀槽(22)，所述装刀槽(22)与刀片(6)的安装部相匹配。
5.根据权利要求4所述的多角度v刀，其特征在于：所述压板(4)覆盖在装刀槽(22)上，且刀片(6)安装部的厚度大于装刀槽(22)的深度。
6.根据权利要求1所述的多角度v刀，其特征在于：n个所述安装面(21)的倾斜角度为0～180°。
