本实用新型属于箱型梁柱技术领域，尤其涉及一种便于角钢施工的箱型梁柱。
背景技术：
钢结构素有“绿色建筑”之称，钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，随着社会的发展，人们环境意识、节能意识的提高，钢结构在各个行业中的得到了迅猛的发展，箱型梁柱则是钢结构中的一类，由于钢结构的迅速发展，市面上涌现的箱型梁柱种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：
现有的装置在使用时，不方便使用者对角钢施工安装，从而影响了使用者的工作效率，不方便使用者的使用，并且现有的装置在使用时不具有角钢自动限位功能，从而在安装时易产生倾斜的现象，影响工程的施工质量，并且现有的装置在使用时不方便使用者进行拆卸，从而不方便使用者在安装时进行校正，导致装置的实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便于角钢施工的箱型梁柱，旨在解决现有的装置不方便使用者对角钢进行施工安装，且不具有角钢自动限位功能，并且不方便使用者拆卸安装的问题。
本实用新型是这样实现的，一种便于角钢施工的箱型梁柱，包括梁柱本体、安装板和螺栓，所述梁柱本体外表面设置有安装板，且安装板外表面开设有安装孔，所述安装板外表面开设有限位槽，且限位槽内部开设有第一通孔，所述限位槽与限位块相连接，且限位块外表面开设有第二通孔，所述限位块末端与支撑板相连接，且支撑板外表面设置有螺栓，所述支撑板外表面安装有底板，且底板内部开设有第一导向槽，所述底板上端设置有隔板，且隔板末端与顶板相连接，并且顶板内部开设有第二导向槽。
优选的，所述安装孔在安装板的外表面等间距设置，且安装板与梁柱本体之间为拆卸安装结构。
优选的，所述第一通孔的安装位置与第二通孔的安装位置相对应，且第一通孔的孔径大小与第二通孔的孔径大小相等。
优选的，所述支撑板通过限位块与限位槽构成卡合结构，且限位块的面积与限位槽的面积相等。
优选的，所述底板与顶板的面积相等，且底板与顶板的间距等于隔板的长度。
优选的，所述第二导向槽在顶板的中心轴线两侧对称设置有2个，且第二导向槽侧向剖面呈尖三角状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于角钢施工的箱型梁柱，
1.该装置在使用时，使用者可将限位块与限位槽相连接，使得支撑板与安装板紧密相连接，在安装时将第一通孔与第二通孔相对应，方便使用者在第一通孔内部插入螺栓将限位块与限位槽固定，保障支撑板与安装板组装时的稳定性，从而方便使用在底板上端对角钢进行施工安装，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者对角钢施工安装的问题，满足了使用者的使用需求；
2.该装置在使用时，第一导向槽和第二导向槽可对角钢的安装起到动限位功能，避免在安装时易产生倾斜的现象，保障工程的施工质量，并且使用者可通过隔板将底板与顶板分成两部分，方便使用者同时对多个角钢进行施工，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有自动限位功能的问题，提高该装置的实用性，同时提高了使用者的工作效率；
3.该装置在施工过程中，发生偏差时，使用者可拧松安装孔内部的螺栓，将安装板从梁柱本体外表面取出，使得安装板与梁柱本体分离，方便使用者对该装置进行拆卸，从而方便进行校正，保障工程的施工质量，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行拆卸安装的问题，方便使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型中底板与第一导向槽安装侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型中限位块与第二通孔安装侧视结构示意图；
图4为本实用新型中梁柱本体与安装板安装俯视结构示意图。
图中：1-梁柱本体、2-安装板、3-安装孔、4-限位槽、5-第一通孔、6-限位块、7-支撑板、8-螺纹、9-底板、10-第一导向槽、11-隔板、12-顶板、13-第二导向槽、14-第二通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
在本实施方式中，梁柱本体1外表面设置有安装板2，且安装板2外表面开设有安装孔3；
进一步的，安装孔3在安装板2的外表面等间距设置，且安装板2与梁柱本体1之间为拆卸安装结构，在施工过程中，发生偏差时，使用者可拧松安装孔3内部的螺栓8，将安装板2从梁柱本体1外表面取出，使得安装板2与梁柱本体1分离，方便使用者对该装置进行拆卸，从而方便使用者进行校正，保障工程的施工质量。
在本实施方式中安装板2外表面开设有限位槽4，且限位槽4内部开设有第一通孔5；
进一步的，第一通孔5的安装位置与第二通孔14的安装位置相对应，且第一通孔5的孔径大小与第二通孔14的孔径大小相等，当第一通孔5与第二通孔14相对应时，使用者可在第一通孔5内部插入螺栓8，将限位块6与限位槽4相固定，保障支撑板7与安装板2安装时的稳定性。
在本实施方式中，限位槽4与限位块6相连接，且限位块6外表面开设有第二通孔14，限位块6末端与支撑板7相连接，且支撑板7外表面设置有螺栓8；
进一步的，支撑板7通过限位块6与限位槽4构成卡合结构，且限位块6的面积与限位槽4的面积相等，使用者可将限位块6与限位槽4相连接，使得支撑板7与安装板2紧密相连接，从而方便使用在底板9上端对角钢进行施工安装，方便使用者的使用。
在本实施方式中，支撑板7外表面安装有底板9，且底板9内部开设有第一导向槽10；
进一步的，底板9与顶板12的面积相等，且底板9与顶板12的间距等于隔板11的长度，使用者可通过隔板11将底板9与顶板12分成两部分，方便使用者同时对多个角钢进行施工，从而提高了使用者的工作效率。
在本实施方式中，底板9上端设置有隔板11，且隔板11末端与顶板12相连接，并且顶板12内部开设有第二导向槽13；
进一步的，第二导向槽13在顶板12的中心轴线两侧对称设置有2个，且第二导向槽13侧向剖面呈尖三角状结构，第一导向槽10和第二导向槽13可对角钢的安装起到动限位功能，避免在安装时易产生倾斜的现象，保障工程的施工质量，提高该装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将安装板2与梁柱本体1相连接，同时使用者可安装孔3内部插入螺栓8，对安装板2与梁柱本体1之间进行固定，保障安装板2与梁柱本体1之间连接的稳定性，其次使用者可根据角钢的型号，选择对应的第一导向槽10和第二导向槽13，然后使用者可将限位块6与限位槽4相连接，在连接时将第一通孔5与第二通孔14相对应，使用者可在第一通孔5内部插入螺栓8，将限位块6与限位槽4相固定，保障支撑板7与安装板2安装时的稳定性；
当安装完成时，使用者可在第一导向槽10和第二导向槽13内部对角钢进行施工安装，第一导向槽10和第二导向槽13可对角钢的安装起到动限位功能，避免在安装时易产生倾斜的现象，保障工程的施工质量，同时隔板11将底板9与顶板12分成两部分，方便使用者同时对多个角钢进行施工，从而提高了使用者的工作效率；
在施工过程中，发生偏差时，使用者可拧松安装孔3内部的螺栓8，将安装板2从梁柱本体1外表面取出，使得安装板2与梁柱本体1分离，方便使用者对该装置进行拆卸，从而方便使用者进行校正，保障工程的施工质量，增加了整体的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
